铝硅合金砂型铸造熔炼工艺改进研究

砂型铸造作为传统的铸造方法,在生产制造领域得到广泛应用.但它也有许多缺点,如材料利用半低、占用场地大、生产效率低.压铸件具有尺寸精度高、材料利用率高、组织致密等特点,壁厚相同的情况下,强度和硬度比砂型铸件高很多;此外,压铸件表面光洁度高,不需加工或只需要少量加工就可以使用.因此,许多铸件都逐渐使用压铸生产来代替砂型铸造.虽然它们都属于铸造工艺,但是各自的生产特点决定了它们在一些具体的工艺方面的差别.     

铸造工艺中常见铸件缺陷与防治

本文对生产中常见的一些铸件进行分析,详细阐述铸件缺陷的形貌特点、产生原因及其形成过程,目地是防止、减少和消除铸件缺陷,有效做好铸件质量控制工作.     

油泵轴承套-输出轴的加工工艺分析

文章对套筒类零件油泵轴承套-输出轴的加工特点进行分析,针对零件结构特点及生产实际对其工艺过程进行设计及方案比较。按照数控车床加工工序编排原则,采用一次装夹工位上多工序集中加工原则;减少换刀次数,减少空行程时间;实施粗车、半精车、精车、各孔加工的工艺路线,提高生产效率,节省刀具成本,减少其他辅助时间。     

搅拌摩擦加工镁合金的研究现状分析

搅拌摩擦加工是在搅拌摩擦焊的基础上发展起来的,目前已在国内外的研究中逐渐被重视起来。在对铝合金进行搅拌摩擦加工的研究上取得一定成果之后,为提高镁合全的塑性加工能力,扩大镁合全的应用范围,搅拌摩擦加工镁合金的研究已经成为国内外的热点。文章综述了搅拌摩擦加工镁合金的最新研究进展。     

加快计量工作发展步伐适应现代化大规模生产

西南铝加工厂是中国规模最大、装备最先进的综合性特大型铝加工企业上,主要担负着铝合金板、带、箔、管、棒、型材、模锻件、自由锻件、压铸件及铝门窗、焊管,拉网等深加工产品的生产,并可生产钛合金、镁合金、高温台金、特殊钢模锻件等。产品除满足国内市场需要外,还出口美国、日本、香港、东南亚,中东等20多个国家和地区。     

大型燃气轮机铸件铸造技术综述

本文通过对大型燃气轮机的发展趋势,针对大型燃气轮机铸件的技术特点,结合笔者所在公司的生产实际,对公司生产大型燃气轮机铸件的铸造技术加以阐述。     

铸造生产中铸件造型方法的选择

现代铸造生产不断采用新方法、新工艺、新技术和新设备,不断优化合金性能,以满足民用及航空工业对铸件质量的要求。铸造生产中造型方法选择是否合理对铸件质量和成本有着重要影响,针对生产中常见的不同形状铸件,分析提出了具体的造型方法。     

组合件钳工锉配研究

文章分析了组合件的结构特点、考题要求、操作技术要点，进行了组合件加工工艺分析，给出了组合件中各个零件的加工工艺步骤，分享了提高钳工加工生产效率的技巧。     

港珠澳大桥旅检大楼主支撑架铸造工艺研发

介绍了港珠澳大桥工程旅检大楼主支撑架高性能铸件的结构特点、技术条件。分析铸件制造过程中可能出现的质量问题,并针对这些潜在的质量问题从铸造工艺上提出了一系列的质量控制措施。研究了分型面的选择、加工量、缩尺、工艺补正量、补贴和浇注系统的设计,并利用先进的MAGMA模拟软件对凝固及充型进行模拟仿真,最终达到了降低生产制造成本、提高铸件质量的目的。     

机床专用夹具分析研究

本文基于专用夹具的设计和加工要求,举例分析其各部件尺寸、加工定位方案以及夹紧力计算过程,旨在提高产品质量和生产效率。     

铣削两平行球面的专用夹具制作探讨

文章通过对圆锥体工件加工工艺的加工特点的研究,针对V形块夹紧或三爪卡盘夹紧装置的不足,设计出一套多工位圆锥体球面铣削专用夹具,并对圆锥体球面利用该夹具安装以及采用数控铣床进行编程铣削加工的加工工艺、编程方法等进行分析。该夹具在实际应用中既保证了产品的加工精度,又提高了生产效率。     

有关数控机床提高加工效率的探讨

本文对数控机床生产的现状及特点做了简单的介绍,生产企业应该如何根据目前的机床生产状况对数控机床的加工效率进行提高,以提高企业的产值,为企业创造更大的经济价值。     

大型铸钢件粘砂的研究

本文分析了铸钢件粘砂的原因和机理,结合现场的实际情况,提出了切实可行的工艺措施,最终大幅度地减少了铸件粘砂,提高了铸件的质量,对防止铸件粘砂具有实际的意义。     

吹塑机头螺旋芯棒的数控编程与加工

针对吹塑机头上螺旋槽的结构特点,介绍了一种数控加工工艺与编程方法,不仅提高了加工精度和质量,而且大大提高了生产效率,克服了加工中的实际难题,对同类零件的加工有一定借鉴作用。     

镁合金表面防氧化腐蚀处理方法探析

轻质金属材料镁合金被广泛应用于航天、国防、汽车、电子等行业,但是过低的标准电极电位及疏松多孔的表面氧化膜使镁合金极易在大多数环境介质中被氧化,严重缩小了它的应用范围。文章分析了导致镁合金发生氧化的原因,综述了近年来镁合金的表面防氧化腐蚀处理方法,并总结出了各方法的优缺点。     

浅析机加生产过程中的工序周转管理

加工质量和生产进度永远是生产部门不变的追求,对于科研类多品种小批量的机加生产,各零件的加工工序通常会交叉进行,经过多个加工工序的配合,最终完成生产任务的加工。在生产过程中,影响加工质量及加工进度的因素有很多,对于加工进度的保证,各工序间的周转、衔接是一个很重要环节。本文以机械加工为例,简要分析了加工工序周转管理的作用及主要内容。     

提高薄壁零件加工精度的策略探索

薄壁零件在各工业部门中能广泛地应用,因为它具有重量轻、节省材料,结构紧凑等特点。本文针对影响加工薄壁零件精度不高等因素,分析了如何提高薄壁零件的加工精度,给出解决问题的具体方法。     

箱体数控铣削加工变形原因分析及控制对策研究

本文对箱体类零件的结构特点进行了简要分析,阐述了箱体类零件加工的重要性,对箱体类零件加工变形的原因进行分析总结,并提出了控制箱体类零件加工变形的对策,对生产实际有较强的指导作用。     

铸件孔眼的焊补方法及所用的专用焊补机

<正>技术领域本发明涉及一种铸件孔眼的焊补方法,还涉及一种实现该方法所用的专用焊补机。技术背景对铸件表面的孔眼以及加工以后铸件暴露出来的孔眼,     

浅谈电力铁塔四主材塔座的加工方法

文章介绍电力铁塔四主材塔座的结构特点,分析其加工的难点,提出解决四主材塔座加工尺寸、焊接变形及裂纹的放样、焊接方法,以利于提高产品的质量,提高生产效率,降低生产成本。