三维异型曲面零件的自动编程加工

文章分析了动车组用铝合金车体门角铁在数控设备上利用计算机自动编程的加工工艺过程,提出利用先进CAM制造技术加工异型曲面零件的工艺方法,重点说明模型建立、参数设置、仿真检查与后处理的方法,对于运用数控加工的领先技术、提高数控设备的加工能力有积极的作用。     

三维异型曲面零件的自动编程加工

文章分析了动车组用铝合金车体门角铁在数控设备上利用计算机自动编程的加工工艺过程,提出利用先进CAM制造技术加工异型曲面零件的工艺方法,重点说明模型建立、参数设置、仿真检查与后处理的方法,对于运用数控加工的领先技术、提高数控设备的加工能力有积极的作用.     

CAXA数控车软件在实际加工中的应用分析

在数控车床上通常只能做直线和圆弧插补，对于像椭圆等这类非圆曲线零件，大多采用直线或圆弧段逼近非圆轮廓，使用宏程序或自动编程软件进行加工。而本文研究CAXA数控车软件如何解决椭圆轴零件的加工，解决手工编程的繁琐工作，使用自动生成的加工程序，加工零件，从而保证工件的加工精度和加工效率。     

基于Mastercam X~6的组合件编程与仿真

文章以旋钮组合零件为例介绍了在加工中心高级工培训中常见的组合件类型,分析组合件特殊的数控加工工艺,合理的选用加工基准、加工顺序和加工方法,对masterCAM X6的自动编程建模方式、加工方法及其加工参数进行探讨,最后生成数控加工刀具轨迹并进行加工仿真。     

Pro/E及PowerMILL软件在叶片零件加工中的应用

文章以自动编程软件技术应用为前提，以风扇叶片零件为例，主要阐明了Pro/E及PowerMILL软件在数控加工过程中的具体应用。简单描述了叶片的Pro/E造型过程，较为详细的阐述了PowerMILL软件针对风扇叶片零件从工艺参数、加工策略到仿真及程序的后置处理的自动编程过程。根据实际加工表明，自动编程软件的使用，提高了产品加工质量的同时，缩短了零件制造周期。     

高职“CAD/CAM应用”项目化课程设计

与数控编程员等职业工作岗位相对接，并结合数控铣工职业资格标准，以“二维模拟加工及自动编程、三维模拟加工及自动编程”两个大项目来设计“CAD/CAM应用”课程的内容，而且每个项目均以企业的典型生产零件为载体，重点培养学生的数控加工工艺分析与设计，模拟加工及自动编程的能力，使课程与考证融合，这样既保证了教学效果又提高了数控铣工考证通过率，并进一步提高了学生的就业竞争力。     

垫板式万能输送设备制作

随着计算机技术的发展,各种数控技术被广泛应用于钣金件加工过程,垫板式万能输送设备就是借以CAD/CAM系统软件Pro-CAM为平台介绍的数控冲编程。Pro-CAM编程软件操作简单,适用于简单的板料冲压。而数控冲床是按照事先编制好的加工程序,自动对板料进行冲裁加工的设备。理想的加工程序不仅能保证加工出符合设计要求的合格零件,同时也能使数控冲床得到合理的应用并使其性能得到充分的发挥。     

基于NX8.0的模具型腔数控加工工艺分析与编程设计

CAD/CAM技术是先进设计与制造技术的主旋律,模具CAD/CAM技术是现代模具企业研发与生产的关键技术。基于NX8.0,进行了某型腔零件的数控加工编程,根据零件特点与加工要求进行工艺分析,合理安排了加工工序;实现了型腔上下表面、四个侧面、内腔和各孔系的加工编程,通过创建刀具、几何体、工序、程序等节点,生成刀轨并进行刀轨的动态验证,最后通过后置处理生成程序单等步骤,实现该模具型腔数控加工的自动编程。     

数控仿真软件在数控教学中的应用——以车削零件加工为例

为了提高《数控机床与编程》课程的教学质量,把数控仿真软件应用引入到课堂教学,并结合车削零件加工,展示数控仿真软件整体加工过程,结果极大提高学生课堂的兴趣,提高了教学效果,也提高学生的数控编程能力和数控机床操作能力,保证了教学质量。     

数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术分析

在数控加工中,不管是手工编程或者自动编程方式的应用,都需要对加工零件的零件图进行分析,对机床、夹具和刀具等进行合理选择,对数控加工的加工工艺方案合理确定。在数控编程中处理工艺问题的质量,不仅会对机床效率的发挥产生影响,零件的加工质量和生产效益也会受到影响,需要引起人们足够的重视。文章分析了数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术,希望可以提供一些有价值的参考。     

用宏程序编制振动料斗数控加工程序

使用各种CAD/CAM软件来编制数控加工程序现已是主流,但在某些特殊零件的数控加工程序编制时运用宏程序进行编程,更简洁高效,具有很好的易读性和易修改性。通过对振动料斗运用宏程序编制数控加工程序的过程进行介绍,使大家对宏程序数控加工编程有更多认识和了解,在以后的数控加工编程中有一种新思路、新方法。     

数控铣床实习课程的教学实践探讨

通过数控铣床实习的培训授课,使学生能达到广东省技能监定中心数控铣床操作工中、高级工水平,学生能独立看懂图纸加工要求,分析零件图和数控加工工艺,编制加工程序,仿真模拟加工并加工出合格的工件,学生能从实际出发正确并较全面地掌握数控铣床的编程及操作技能,进而提高学生对数控铣床编程、操作和加工零件的能力。     

薄壁零件车工夹具设计

文章研究表明,简单的一个夹具设计工艺优化措施对于薄壁零件的加工具有重要的影响作用。因此,在数控编程之前进行充分的工艺分析,采取合理的优化方法,是一种减少薄壁零件变形和损失的主动的和更有效的方法。通过工艺分析得出该薄壁零件在装夹及加工中易产生变形,从而确定出切实可行的解决方法。     

回转体零件的数控加工及仿真

本文以回转体类零件的数控加工为例,完整的给出了零件的数控加工工艺过程。先分析零件的工艺性特点,依据特点设计工艺路线,再对于每一步工序进行设计,最后编制工艺规程文件,来指导零件的实际加工。而在进行实际加工之前,再借助于仿真模拟,可以保证零件的加工更加准确。     

薄壁零件车工夹具设计

文章研究表明,简单的一个夹具设计工艺优化措施对于薄壁零件的加工具有重要的影响作用.因此,在数控编程之前进行充分的工艺分析,采取合理的优化方法,是一种减少薄壁零件变形和损失的主动的和更有效的方法.通过工艺分析得出该薄壁零件在装夹及加工中易产生变形,从而确定出切实可行的解决方法.     

浅议数控车床刀尖半径补偿应用

数控车削编程刀尖点与切削点不重合是影响零件加工精度的重要因素之一。为满足数控加工高精度制造的要求,需对刀尖圆弧半径进行补偿。文章通过分析刀尖半径对零件加工精度的影响,介绍了消除刀尖半径对零件加工精度影响的方法及注意事项。     

椭圆和抛物线宏程序在数控车床上的应用

数控车床在实际编程加工中,一般没有圆锥曲线插补指令,加工零件很难达到图纸标准,故本文以在FANUC Series Oi Mate——TC数控车系统中加工零件时出现最多,最典型的椭圆和抛物线进行用户宏程序进行编写,并结合三个典型的案例给出了详细的应用介绍,对有一定数控编程基础人员更加灵活应用椭圆和抛物线的编程方法与技巧有实际的指导意义。     

基于宏程序的椭圆轮廓的数控车加工

宏程序在数控编程中有着广泛的应用。文章结合两种椭圆曲线宏程序编程实例,介绍了宏程序在非圆曲线中的编制方法和技巧,分析表明:宏程序数控编程具有编程快捷和程序短小精悍的显著特点,尤其适用于一些含非圆曲线零件的数控编程加工。     

UGNX8.0多轴加工技术在叶轮的造型与编程仿真加工中的应用

本文将对空气流量计中用到的整体叶轮进行建模、编程和加工研究。应用UGNX8.0对整体叶轮进行实体造型并对数控加工刀具轨迹进行仿真。针对数控加工的特点和难点,系统地提出了基于UGNX8.0的数控加工仿真方案和步骤,成功获得无干涉刀具轨迹,并根据实体仿真结果生成适合四轴数控实际加工的NC程序。     

数控加工在螺纹加工中的应用研究

本文主要研究螺纹加工这一典型制造技术在现代数控制造技术的应用和创新,开发建立现代数控加工工艺技术的新领域,着重研究在数控铣床上铣削螺纹的可行性与先进性,与传统的加工技术相比极大地提高了生产效率和质量,同时手工编程和自动编程软件为铣削螺纹提供了更广泛的空间。