新型的机床安装支承垫——减震器

我厂长期以来一直使用传统的机床安装方法——把地脚螺钉预埋入水泥基础中,再用机床垫铁调整机床水平。这种安装方法费用高、周期长、安装人员劳动强度大。八五年我厂新建一座厂房,要搬迁安装设备百余台,我们采用整板基础(即地坪)和机床弹性支承垫——减震器,安装了车、铣、磨、插、拉等54台金切机床,安装周期缩短一个月,并降低了安装我厂长期以来一直使用传统的机床安     

对JZQ系列减震器使用的几点看法

1989年我厂机械加工车间搬迁时,选用了《设备维修》杂志1987年第2期介绍的JZQ 系列新型机床安装支承垫——减震器,通过在40余台设备上使用情况看,效果比较理想。我厂机械加工车间共有80多台设备,如果按传统机床安装方法,大约需停产1个月左右,选用减震器后,实现了边搬迁,边生产,并节约了大量的费用,减轻了安装人员的劳动强度,通过     

重型精密机床床身安装与调整时的刚度问题

床身是重型精密机床的主要基础件。床身导轨是其它部件的测量基准。因此,正确、合理地安装与调整床身,刘提高重型精密机床的刚度,保证精度及其稳定性具有决定性作用。机床刚度包括:动刚度、静刚度(综合刚度)、热刚度。一般认为,机床的刚度主要决定于设计与制造部门,而对安装与调整对刚度产生的影响则认识不足,往往因此严重地影响机床的精度及其稳定性。     

机床安装用的弹性支承的应用及其发展现况

近10年来,用于安装机床的各类弹性支承,被引进我国。由于它具有较为明显的减振隔振性能,能够显著地改善机床动态特性,提高零件加工精度,所以很快地被应用于机床设备安装中。一、初级形式的弹性支承和减振垫     

加工中心轴承拆卸安装流程

各类机床使用一定时间后,机床轴承、丝杆等都会出现不同程度的磨损,影响加工精度。机床轴承安装方式是否正确,将直接影响机床精度的恢复,我司经过多次更换机床丝杆轴承,总结出VMC600加工中心丝杆轴承拆卸、安装工艺流程,供设备维修人员参考。     

重型机床基础刚度检验法

重型机床基础过去很多单位不够重视,往往影响机床精度。例如1988年某厂引进的西德φ200数控镗铣床,由于基础设计刚度未达到说明书要求,机床安装后精度超差甚多,外商中断安装调试工作,坚持要求重建基础,该厂又拿不出理由或补救办法,只好同意重建,造成不应有的经济损失。希望有关单位吸取这个教训,今后多加重视。本文介绍的基础刚度检验方法是作者参考国外资料并经过实践的,是比较成功的方法,可供参考。     

几种测量机床传动误差的传感器

机床传动误差的基本测量方法是在机床的相关部位安装传感器,借助采用机、光、电原理的测量仪器,应用误差评定理论对机床传动系统各环节的误差进行测量、分析及调整,从而找出误差产生的原因及变化规律。因此,根据传动链末端元件的运动性质,正确、合理地选用和安装传感器,是准确测量传动链运动精度的必要条件。     

小型精密蜗杆专用机床

(专利申请号:200920059554.3)本实用新型公开了一种小型精密蜗杆专用机床。其包括一导轨,导轨上安装有直角座,直角座与伺服电机连接,在直角座上安装有主轴,主轴的一端通过两个滑动轴承安装在主轴箱内。     

机床数控系统故障检测与维修（十五）

安装调试是指数控机床由制造厂运到用户所在地后,在机床投入正常生产前所必须进行的工作。大型数控机床为了便于运输和保证安全,有可能将机床整体分解成若干部件以便装箱,故进厂后必须重新组装。小型加工中心以及一般数控车床,虽然皆为整体运输,但也必须进行安装、调试。无论哪种情况,对机床的调试步骤和要求,基本是相同的。 一、数控机床的总体安装     

机床漏油常见原因分析

引起机床漏油的几种常见原因有：机床设计不合理或考虑不周;机床某些零件加工缺陷或损坏;维修中拆卸或安装不正确造成密封件损坏。     

中国精密机床修理总站提供进口设备维修服务

机械工业部和中国机床总公司所属中国精密机床修理总站(CNMC)为适应不断增加的进口设备维修,先后与7家外国公司达成了维修技术合作协议,建立了国外机床维修服务中心,承接各国进口机床的技术咨询、安装、调试、维修服务,并经营各种进口机床备件的业务。下面将这些进口设备维修服务机构及承修的设备介绍如下: 1.美国辛辛那提·米拉克龙维修服务中心     

FANUC系统参数在机床维护中的应用

FANUC系统有很丰富的机床参数，为数控机床的安装调试及日常维护带来了方便条件。根据多年的实践，对常用的机床参数在维修中的应用做一介绍。     

用膨胀螺栓安装设备

在我国工厂中,安装设备的传统方法通常都是使用地脚螺钉并浇灌混凝土。这种传统方法费用高,周期长,给工艺路线调整带来不便,往往造成设备迁移、安装和实际生产需要之间的矛盾。因此,目前在国外一些工厂     

数控线切割机床的故障分析与排除

数控电火花切割加工,是以电极丝的高速运动及其与工件的脉冲放电产生电腐蚀而进行的一种加工方法.电极丝、高频电源和相关运动的零件的调整与维护,直接影响工件的加工精度、粗糙度和生产效率.本文以SCX-73数控线切割机床为例,对其产生故障的原因与排除作如下介绍,供同行参考.一、机床主要零部件诱发故障与排除1.机床的安装必须保证各部件间的良好绝缘.如:     

圆光栅编码器安装体的结构设计

圆光栅编码器被大量应用于数控、数显机床上,是角度测量的关键元件。其特点是可靠性高,但是,它对安装的要求也相当高。直接安装时要求编码器的旋转轴与所测转动件同轴。轴线不平行的安装会严重影响编码器的使用甚至损坏。为此,我们设计出一个安装体,成功地解决了实际安装中无法避免的安装偏心     

组合机床和专用机床的单片机控制

单片微型计算机用于机床控制,是实现“机电一体化”的有效手段。本文以一台双头螺栓双端齐头倒角机床为例,说明单片微型计算机在组合机床以及专用机床上完成顺序控制的方法。文中所叙的硬件电路和软件设计思想,已在实践中证明了它的可行性和通用性。     

机床系统的新诊断方法

由于传统的机床零、部件制造和装配质量的诊断方法在进行诊断时要求设备停机,并且需要大量的专门振动测量仪表和专门的分析程序,因而很难用于生产现场。多数的诊断方法是机床在空转时获取一定的特性数据,而不在实际加工条件下对零件加工过程进行诊断分析,这类诊断方法是有缺点的。原苏联金属切削机床试验科学研究所研制的机床系统的新诊断方法克服了上述诊断方法的缺点。     

C-3000村田多工位冲床系统参数安装

<正>C-3000村田数控多工位冲床(1996年生产),近几年来,机床的许多电器元件相继出现故障。机床采用FANUC系统,数控部分由电源PSU板、FS16B主板、MMC-III板、I/O输入输出板组成。因锂电池安装在电源PSU板上,当电源板损坏需维修或拔出FS16B主板超过30 min后,主板上SRAM存储的系统数据就会丢失,一般会显示"910"等奇偶校验错故障,这时需要清除系统内存,重新安装系统参数。如果机床系统参数安装不准确,机床启动后,按复位键机床复位回参考点时,X、Y轴伺服电机刚开始能正常运动,等转盘自动旋转到旋转工位后,驱动啮合旋转离合器的气缸会轻轻抖     

四方板牙在维修和安装中的运用

板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙（四方板牙）、六方板牙（六角板牙）、管形板牙和管子板牙。其中以圆板牙应用最广，规格范围为M0．25～M68mm。圆板牙、六方板牙国家均有国标，但五金市场上一般只能买到圆板牙，很难买到六方板牙，更别说四方板牙了。由于四方板牙（图1）没有国标，生产厂家更少，且外观也不尽相同。但是，四方板牙在维修和安装机器设备中，却非常有用。例如；安装机床时，地脚螺栓的螺纹往往容易损坏，一般单位只有圆板牙，圆板牙必须要板牙架才能套丝，而板牙架非常大，又占空间，机床地脚处无法套丝。此时，只要把圆板牙在砂轮上改磨成四方板牙即可，然后用活动扳手就可套丝了。单位曾大修近50台机床，由于安装不当，大量地脚螺栓损坏，就是用此方法套的丝。     

机床检查方针对机床效益的影响

一、引言 机床的效益直接影响着企业的效益,检查决策又直接影响着机床的效益。目前用于机床检查方针的数学方法主要是数理统计,但有些检查问题用统计方法不能解决。例如分析一个具有多状态的随机系统并进行预测,而等价点分析理论正是研究这类问题的有利工具。