超声波检测中缺陷显示特性的概述

在对于超声波检测压力容器焊缝过程中,通过研究,发现危害性缺陷的特征及仪器(脉冲式超声仪器)波形的特征形式,由此对于缺陷的产生及预防的相关措施进行了概述。     

超声波检测海洋钢结构中横向裂纹的实例浅析

庞大的海洋钢结构体系中,节点形式复杂多样,但常见的焊接缺陷不外乎裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合。在焊缝的超声检测过程中,裂纹,未熔合等危害性大的缺陷往往与检测面垂直或者成一定的角度,因此一般采用横波斜探头法检测。横向裂纹在焊接中出现几率较小,但是一旦出现其危害性极大,产生断裂可能性高,给生产和生活带来不可估量的事故或灾难。横向裂纹的产生有多种原因,往往受应力集中,焊接工艺不当,预热等条件影响。因此,在海洋钢结构焊缝的无损检测中,准确的判断出并修复横向裂纹,及时消除隐患,不仅增加海洋石油平台的使用寿命,对保护海洋环境,避免恶劣条件下事故的发生尤为重要。此文就工作中的一探伤实例进行分析,以此作为后续工作的指导。     

带缺陷钢构件的疲劳裂纹扩展寿命研究

分析了在役钢构件的常见缺陷形式:腐蚀槽裂纹和孔边裂纹。应用断裂力学理论研究了带缺陷钢构件的疲劳裂纹扩展寿命,对充分发挥在役钢结构的使用潜力具有参考价值。     

天然气长输管道焊接质量无损检测管理探析

保证天然气长输管道系统安全性的主要因素在于焊接质量,无损检测是焊接质量控制中非常重要的环节和措施。阐述了无损检测工作流程和常用的检测手段以及检测前、检测中和检测后3个阶段如何加强无损检测质量管理。通过分析某天然气管道项目无损检测的统计结果,指出,天然气长输管线焊缝缺陷大部分是圆形和条形缺陷,缺陷发生位置主要在仰焊位置。要合理选择无损检测方法、检测时机,加强检测过程的质量控制。     

异种金属焊缝表面和近表面超声爬波检测技术

本文介绍了秦山三核检查发现应急堆芯冷却(ECC)系统和停堆冷却(SDC)系统异种金属焊缝存在表面和浅表层存在缺陷的情况,针对异种金属焊缝目前存在的缺陷类型进行相应的超声检测技术开发,形成了一整套异种金属焊缝全体积无损检测技术,实现了秦山三核ECC和SDC系统异种金属焊缝全体积无盲区检查。该检测技术及其试验验证表明,采用超声爬波技术能有效检测出异种金属焊缝表面、近表面存在的类似液体渗透检测所发现的线性缺陷,并能有效确定缺陷深度、长度和高度。超声爬波检测技术的有效覆盖深度达到0～9mm,能有效检测出焊缝中存在的当量面积大于3mm2以上的平面性缺陷,实现了对自身高度大于2mm的平面性缺陷高度尺寸的精确测量。     

蒸汽管道超声波无损检测焊缝缺陷的分析

介绍了如何依据管道焊缝缺陷评定规范对缺陷进行判定以及分析处理。通过此管道超声波检测的工艺和方法,在检测过程中发现所检管道直管与弯头对接焊缝中存在大量线性缺陷和点状缺陷,外观检测中发现了严重错边、坡口形式选用不当、不等厚对接焊接等问题。基于上述缺陷和问题结合文献、标准对缺陷成因进行分析,总结了母材为10Cr Mo的蒸汽管道焊接方法与工艺,以及超声波检测中发现线性缺陷的方法。     

钢结构工程焊接质量控制要点

钢结构工程的质量控制主要体现在焊接质量的控制。总结焊接作业中变形、去应力、焊接接头、角焊缝、焊后质检及焊接缺陷返修质量控制要点。     

浅议建筑钢结构在设计阶段的造价控制

建筑钢结构因其适用范围广、施工周期短而被越来越多的业主接受。在钢结构厂房的设计中,设计人员应根据厂房不同的工艺要求、吊车吨位,选择合理的结构形式,确定经济的柱距、跨度,充分发挥钢结构厂房的优势;同时也应积极选用新型钢材。最大程度地利用材料特性,加强结构和构件的规格化、统一化、标准化工作,以提高钢结构工业化生产水平,加速从标准化构件生产向标准化房屋生产的过渡。建筑钢结构的经济性能一直是大家最为关注的一个问题,如何控制工程造价,充分发挥钢结构建筑技术经济上的综合优势,     

多层轻钢结构住宅施工的探讨

多层轻钢结构商品住宅作为一种新的商品住宅形式具有其自身特点，不但要符合业主的要求，也要保证开发商的利益，在施工中要特别注意经济、适用和效益的问题。文章以某试点工程为例主要介绍了安装前的施工准备工作；钢结构施工工艺流程，主要钢构件的安装和校正：高强螺栓安装方法和注意事项：钢结构的焊接顺序和方法；钢结构除锈与涂装的问题等。提出了相应工序中控制轻钢结构工程质量的措施。     

建筑结构设计中钢结构设计的重要性与策略探讨

为了满足建筑结构设计要求,需要利用钢材制作特殊的构件,提高施工的质量与安全.钢材的变形能力强、强度较高、刚性较好,进而使得钢材构件,即钢结构设计快速发展,成为了建筑设计领域的重要分支.下面围绕钢结构设计展开讨论,?绍其相关其重要性以及设计的优化措施,希望对相关施工提供一定的参考.     

T92/P92钢制压力管道接头超声波检测工艺探讨

由于T92/P92钢中超声波声速和晶粒度大小与普通低合金钢有较大的不同,若直接使用标准试块调试仪器用于检验T92/P92钢焊缝,则缺陷的定位和定量存在较大偏差。而成套的T92/P92钢对比试块比较少见且价格较贵。为了使在标准试块上调试的仪器适合于检验T92/P92钢焊缝,扫描速度和检测灵敏度就必须被修正。本文着重介绍相关计算修正方法,并进行实际检验验证,证明了该方法是可行的。     

超声波检测对接焊缝真伪缺陷的判别

在对接焊缝的A型脉冲超声波检测中，除了焊缝中的裂纹、未熔合、夹渣、气孔等出现缺陷回波外，还有一些非缺陷回波。辨别这些回波显示及出现位置等有助于对焊缝内部质量作出客观的评价。     

风电机组塔筒焊接缺陷在线修复技术

风电机组塔筒具有尺寸庞大、受载复杂的特点，筒体焊缝处有明显的应力集中，若焊缝中存在超标缺陷将会成为风电机组运行的不安全因素。分析筒体焊缝超标缺陷产生的原因，结合某风机塔筒介绍采用碳弧气刨、焊条电弧焊和焊后处理等技术的筒体焊缝缺陷在线修复。经现场检验检测及后期运行观察，修复后筒体焊接接头满足标准设计要求，消除焊缝中超标缺陷带来的安全风险隐患。     

水工金属结构插管角焊缝超声相控阵检测

分析了超声相控阵检测方法的特点和优势,并依据这些特点和优势利用相控阵无损检测技术对水工金属结构插管角焊缝进行了检测,发现了插管角焊缝中的6处缺陷,并结合检测过程及相控阵扫描图谱,对缺陷进行了定性、定量分析,比常规超声的观察波形方式更加直观、准确、可靠。     

差分盒维法在焊缝边缘检测上的应用研究

提出了利用分形几何的盒子维数检测焊缝图像边缘的方法,分析并比较了各种计算盒子维数方法的优缺点,利用焊缝X射线图像进行实验,结果证明差分盒维法(DBC)检测焊缝边缘效果较好,能得到单一、连续的焊缝边缘和其内包含的缺陷边缘。     

油气管道无损检测方法选择

分析了油气管道常用无损检测方法的特点,结合多年以来工作经验,提出了油气管道无损检测的选择方法。指出,应根据施工及质量验收及规范、无损检测标准适用范围、被检焊缝型式和检测部位、可能产生的缺陷种类等方面,选择无损检测方法。     

换热器安放式管座角焊缝射线检测

安放式管座角焊缝射线检测的基本方法,通过实验验证安放式管座角焊缝射线检测的可行性,可以检测出焊缝中气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷,并且底片质量符合标准的要求。     

钢管无损检测中的磁致伸缩导波技术试验研究

为了研究磁致伸缩导波技术对输气和输液钢管缺陷的无损检测能力,基于磁致伸缩导波检测技术,设计了磁致伸缩导波检测装置。在同一频率下分别对4根充气和充液管道不同位置的已知缺陷进行导波无损检测试验,其方法是主机产生特定大功率信号,输入到激励传感器,磁致伸缩效应在管道中产生导波,对采集信号进行数据处理,判断管道已知的焊缝及法兰有无及位置。试验结果验证了磁致伸缩导波技术对输气和输液管道无损检测的可行性,证明了该技术能够较好地检测到充气直管焊缝、法兰及支撑结构等管道突变缺陷及位置,但较难应用于弯管的检测,充液管道能够被检出缺陷,但较输气管道的衰减大,检测距离将大幅衰减。     

一种大壁厚直缝焊管无损检测技术研究及工艺

介绍钢板超声波检测工艺技术、自动超声波探伤工艺技术改进及串列式扫查工作原理，提出其他无损检测技术的研究及建议。通过研究钢板超声波检测技术，改进扩径前焊缝超声波检测技术及扩径后焊缝相控阵超声波检测技术，实现大厚壁直缝埋弧焊管的母材及焊缝内部全厚度区域的100%扫查覆盖，保障钢管的内部质量。     

MTC钢丝绳电脑探伤仪在油田的应用

钢丝绳在油气田勘开发中对安全有直接影响,根据漏磁检测原理,研制了MTC钢丝绳检测仪器,通过测定金属面积损失和局部缺陷,能够实现对钢丝绳断丝、磨损等缺陷的定性、定量检测,并能够对缺陷进行定位,为钢丝绳的寿命评估提供了依据。