钢结构焊缝无损探伤质量检测技术解析

现代化建筑业的迅速发展离不开焊缝连接等相关技术的支持,先进安全的焊接技术不但可以提高建筑人员的工作效率,从另一方面也可极大的提高施工建筑整体质量水平.笔者通过对钢结构焊缝无损探伤质量检测技术进行简要的分析,对当前钢结构焊缝缺陷的类型、具体优势、具体检测技术做出一定的研究,希望能给同行带来一定的帮助.     

超声波检测海洋钢结构中横向裂纹的实例浅析

庞大的海洋钢结构体系中,节点形式复杂多样,但常见的焊接缺陷不外乎裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合。在焊缝的超声检测过程中,裂纹,未熔合等危害性大的缺陷往往与检测面垂直或者成一定的角度,因此一般采用横波斜探头法检测。横向裂纹在焊接中出现几率较小,但是一旦出现其危害性极大,产生断裂可能性高,给生产和生活带来不可估量的事故或灾难。横向裂纹的产生有多种原因,往往受应力集中,焊接工艺不当,预热等条件影响。因此,在海洋钢结构焊缝的无损检测中,准确的判断出并修复横向裂纹,及时消除隐患,不仅增加海洋石油平台的使用寿命,对保护海洋环境,避免恶劣条件下事故的发生尤为重要。此文就工作中的一探伤实例进行分析,以此作为后续工作的指导。     

螺旋焊管焊缝缺陷产生及漏检原因分析

从焊管的生产、检验记录、检验方法、标准等方面，对裂纹和未焊透缺陷产生和漏检的原因进行了分析、实验。结果表明，在提高探伤人员素质的基础上，稳定的生产、规范的跟踪标示，同时合理控制探伤速度，才能确保焊管质量。     

超声相控阵检测技术与常规超声波检测技术

通过对超声波相控阵检测技术原理分析以及常规超声波检测原理的阐述,明确超声波相控阵检测技术的优越性;通过超声波相控阵检测技术的实例介绍和缺陷结果的分析,论述超声波相控阵检测技术是无损检测结果图像直观、检测速度快、发现缺陷的能力强、精度准确的检测方法,为该项检测技术在制造业上广泛应用提供新的思路和方向。     

基于检测数据分析的浮体焊缝三维可视化管理系统

由于海洋环境的特殊性,海工装备的焊缝在海水中极易受到腐蚀,成为海上钻井平台安全生产潜在的危险性,因此对于焊缝腐蚀程度的检测与趋势分析显得尤为重要。传统的检测数据分析系统的结果展示极为抽象化,对于腐蚀焊缝的定位不够完全清晰,给管理人员带来了极大不便,难以满足当前石化能源装备安全生产与管理的需求。基于检测数据分析系统的焊缝三维可视化能更加直观地发现潜在危险的位置,为石化能源装备的全寿期提供更加直观的安全管理。     

厚壁管道对接焊缝射线检测的替代方法

现行标准规定名义厚度大于30mm的管道对接焊缝可以采用超声检测(UT)代替射线检测(RT),但工程建设现场对单独采用无法进行复查的UT代替RT的接受度不高。采用可保存图谱并可复查的衍射时差法超声检测(TOFD)代替RT成为一种趋势,但TOFD有其自身局限性。文章通过分析这两种方法的特点,结合工程实际,确定了RT的合理替代方式:(1)碳钢及合金钢管道对接焊缝采用TOFD(100%)+UT(100%)代替RT;(2)不锈钢管道对接焊缝采用20mm打底焊RT(100%)+焊接完UT(100%)代替RT。这两种替代方式能够解决工程现场难以采用RT进行检测的情形。     

石油化工行业承压类特种设备管座角焊缝超声波检测技术条件的选择

管座角焊缝是石油化工承压类特种设备中使用最为广泛的一种结构,是设备定期检验过程中关注的重点结构。作者通过理论分析和试验论证,对管座角焊缝的超声波检测技术条件进行了讨论。     

在线索道驱动轮轴超声波检测和缺陷信号判别

对在线索道驱动轮轴的缺陷进行超声波检测,以最大限度检出内部和表面可能存在的超标缺陷,并对缺陷信号进行判别。     

着色渗透检测法在油田储罐底板焊缝上的应用

针对油田常用储罐罐底板3层钢板重叠部分的搭接焊缝的初焊道和最后一层焊道所进行的渗透检测进行了总结,指出了正确的操作步骤和程序,对一些主要操作要点进行了说明,并对常见缺陷的原因进行了分析。     

异种金属焊缝表面和近表面超声爬波检测技术

本文介绍了秦山三核检查发现应急堆芯冷却(ECC)系统和停堆冷却(SDC)系统异种金属焊缝存在表面和浅表层存在缺陷的情况,针对异种金属焊缝目前存在的缺陷类型进行相应的超声检测技术开发,形成了一整套异种金属焊缝全体积无损检测技术,实现了秦山三核ECC和SDC系统异种金属焊缝全体积无盲区检查。该检测技术及其试验验证表明,采用超声爬波技术能有效检测出异种金属焊缝表面、近表面存在的类似液体渗透检测所发现的线性缺陷,并能有效确定缺陷深度、长度和高度。超声爬波检测技术的有效覆盖深度达到0～9mm,能有效检测出焊缝中存在的当量面积大于3mm2以上的平面性缺陷,实现了对自身高度大于2mm的平面性缺陷高度尺寸的精确测量。     

压力容器焊缝及周边微裂纹检测方法研究

当前,随着我国经济发展速度的不断加快,石油化工产品在各个行业及领域中所占比重也逐渐增多。压力容器作为石化行业中的常用设备,在日常作业过程中对其进行定期检测是一项必不可少的工作。基于此,本文阐述了压力容器较为常用的无损检测方法,并着重探讨了压力容器焊缝及其周边微裂纹的检测特点与流程。以期通过本文的分析与研究,能够为石化行业中压力容器的完善性检测,做出相应的参考与借鉴。     

水浸超声波检测在银制金融产品中的应用

采用超声波系统实现银制金融产品不均匀性的批量快速检测,解决当前银制金融产品测定中大量使用化学耗材资源以及高污染、低效率以及X荧光(XRF)无法检测样品内部掺杂等问题。这一方法可为银制金融产品的快速检测提供支持。     

超声波检测技术在设备故障诊断中的应用

以滚动轴承的状态监测、往复式压缩机气阀泄漏检测及阀门内漏检测为例,介绍超声波检测技术在设备故障诊断中的应用。     

超声波检测中缺陷显示特性的概述

在对于超声波检测压力容器焊缝过程中,通过研究,发现危害性缺陷的特征及仪器(脉冲式超声仪器)波形的特征形式,由此对于缺陷的产生及预防的相关措施进行了概述。     

在役储油罐罐底超声检测方法初探

针对在役储油罐罐底钢板缺陷检测的问题,提出了一种在役油罐中使用的多通道超声检测设备的设计方法。并且探讨了多通道超声波检测、自动行走小车、自动行走小车定位、防爆能量传输、防爆信息传输、超声检测数据处理等方面内容。提出了一种完整的可实现的在役储罐自动检测方法的设想,结果表明该方法能有效的识别罐底钢板的缺陷,并能根据缺陷回波信号可以判断出缺陷的大小以及位置等信息。     

节制闸结构安全检测及耐久性分析

为了解某节制闸自投入使用以来的运行及安全状态,运用回弹法、电磁感应法、超声波法等检测方法对水闸混凝土强度、钢筋保护层厚度及间距、闸门焊缝缺陷等方面进行安全检测和耐久性分析。结果发现：混凝土总体质量较好,混凝土结构抗压强度满足设计及规范要求;闸门和翼墙局部渗漏及老化问题需维修加固,消除安全隐患;部分缺陷产生于施工或制造阶段,需引起重视;相关结论可作为类似工程安全检测的借鉴参考。     

超声波、紫外技术在配网架空线路检测中的应用

目前电网设备已普遍采用带电检测技术获取设备运行状态,超声波、紫外技术作为设备状态检测的主要手段已广泛应用于电气设备现场检测。传统配网架空线路带电检测以红外检测为主,随着架空线路数量快速增长,原因是检测技术已不满足现场实际需求。文章介绍了在配网架空线路采取超声波、紫外检测技术可行性,以及现场与红外成像等检测技术联合应用实例,总结了不同检测技术现场检测应用成效,验证了三种手段联合进行检测的有效性和可行性。     

基于超声波的阀门泄漏综合检测技术应用

针对阀门内外漏检测问题,分析阀门泄漏模式同超声波信号之间的关系,开展基于超声波技术的泄漏检测现场应用。阀门泄漏综合检测时,需根据检测类型的不同确定检测位置和检测传感器。现场应用结果表明,基于声波的泄漏检测方法可以有效识别出阀门的内外泄漏,该方法用于检测阀门内外漏是可行的,为阀门泄漏的综合检测评价提供一种有效方法。