推行丰田生产的方式

一汽解放公司无锡柴油机厂自2000年以来，销售量年均增长20％以上。随着企业产销规模的逐年提升．现有的生产模式已不能适应和满足．需要引进一种新的生产现场管理方式。经过多方咨询和实地调研，结合企业实际开始学习和应用丰田生产方式。目前已初步形成TPS体系雏形，达到了提高生产效率、提升产能的目的。     

推行丰田生产的方式

一汽解放公司无锡柴油机厂自2000年以来,销售量年均增长20%以上.随着企业产销规模的逐年提升,现有的生产模式已不能适应和满足,需要引进一种新的生产现场管理方式.经过多方咨询和实地调研,结合企业实际开始学习和应用丰田生产方式,目前已初步形成TPS体系雏形,达到了提高生产效率、提升产能的目的.     

要“改变”世界 先改变自己

丰田生产方式（TPS）被誉为“改变世界的机器”，深受全球制造业乃至各行各业管理者的推崇。一汽也曾在不同的历史时期学习、推广过TPS，并取得了一定成效。而笔者在去日本丰田研修之前，就在一汽集团与丰田的子公司日本光洋公司合资成立的一汽光洋公司工作，并且还先后负责过该公司的生产和质保工作，公司里推行的就是丰田的管理思想和生产方式。因此，我对TPS并不陌生。     

TPS的背后——访日本中产连丰田生产方式专家佐佐木元

随着丰田公司的成功,T P S (Toyota Production System:丰田生产方式)迅速风靡全球。自大野耐一创造TPS以来,TPS就一直以开放著称,介绍和探讨TPS的书籍层出不穷,提供TPS培训与咨询服务的公司与专家数不胜数。无论是中国的著名制造业企业还是欧美跨国企业巨头,都在学习和借鉴TPS。然而,到目前为止,在生产管理方面,全球范围内仍然没有出现堪与丰田匹敌的公司。TPS的基础与真谛究竟是什么? TPS的背后究竟还有哪些人们尚未看透的东西?带着这些问题,记者日前在北京采访了日本中部产业连盟(简称中产连)TPS专家佐佐木元先生。     

荐书

《丰田生产方式》张瑞敏说,丰田生产方式已经不仅仅是一种管理方法,更变成了一种企业文化。这些年来,很多企业迫切地希望了解丰田生产方式 (TPS)成功的奥秘,从中获得启示和指导。本书是TPS的主要创造者、原丰田汽车公司副社长大野耐一的经典著作, 系统讲述了TPS的发展过程和操作理念,是丰田核心竞争力的权威版本,也是全球生产管理的重要标杆,国际通用的企业教科书。作者:[日]大野耐一中国铁道出版社2006年4月,25元     

100万吨/年ARGG重油催化装置TPS系统

随着我国社会经济的迅速发展,自控领域中的佼佼者DCS也得到了快速的推广。100万吨ARGGG装置DCS采用了美国霍尼韦尔公司的TPS系统。文章介绍了TPS系统结构,TPS系统在中国石油大庆炼化公司的应用,TPS系统安全策略的实施等。     

对目前吉林油田公司内部会计控制的研讨

随着吉林油田公司“681”目标的稳步推进，公司内部治理结构逐步完善，管理机构随之产生很大变化，公司要根据具体情况不断提高内部会计的管理与监督力度．改变财务管理工作的传统理念，有效地提高企业的经济效益。     

微语录

品牌不单是广告的投入．品牌是社会怎么样看这个公司的理念．通过活动看你公司的产品和理念。——巴斯夫大中华区管理董事会董事长关志华     

100万吨/年ARGG重油催化装置TPS系统

随着我国社会经济的迅速发展，自控领域中的佼佼者DCS也得到了快速的推广。100万吨ARGGG装置DCS采用了美国霍尼韦尔公司的TPS系统。文章介绍了TPS系统结构，TPS系统在中国石油大庆炼化公司的应用，TPS系统安全策略的实施等。     

探底“感动服务”

“感动服务”是一汽解放公司近3年来大力倡导并竭诚践行的一种营销服务理念。用真情打造服务品牌.用”感动”超越顾客满意,已成为一汽解放公司其及服务站、代理商们的普遍共识,它不仅体现在员工的日常行动中.而且已溶入到一汽解放人的血液里。     

用管理指标为TPS写份年终总结

用管理指标为TPS写份年终总结,是为了让理想和现实脱离的情况不再出现,使得员工和管理者都明白来年需要努力的具体方向到底在哪里!每到岁末年初新旧交替时,大多公司总会组织全体员工写年终总结,考虑之前一年的得失,谋划未来的工作安排等等。其实实施TPS管理也一样,作为一种贯彻整个流程的管理革新活动,每年都能为企业带来更好的业绩、更高的效率,是企业对它的期待。     

美日管理比较之六：TPS的中国实践

世界上尚没有一家公司真正掌握TPS的精髓。那么TPS的精髓有可能被“中国制造”吸收吗？[编者按]     

TPS寻根

解码丰田黑匣子（一） 2005年。丰田汽车公司利润超越美国三大汽车巨头（通用、克莱斯勒、福特）之和。成为全球汽车厂商中获利最高者。 2007年第一季度。丰田汽车的产销量超越通用汽车。正式坐上全球汽车行业的头把交椅。 面对丰田汽车的奇迹。连日本人自己也在惊呼： “丰田是只黑匣子!” “丰田是一家令人不可思议的公司!” 丰田汽车公司创造并运用了一种超常规的生产方式——丰田生产方式（TPS：Toyota Production System）。目前，TPS已成为全球各地区．各行业企业竞相追捧的主流管理方法。 早在1978年，我国的一些企业就开始研究．学习这一生产方式。并将其应用于自身的生产实践。回顾30年来的学习历程。成效斐然者有之。受益匪浅者有之，有所感悟者有之。望洋兴叹者有之。无功而返者亦有之……然而。真正系统掌握TPS真谛的企业可谓凤毛麟角。 本期起，我们将陆续刊出系列文章。试图通过剖析丰田汽车公司的创业史和TPS的诞生．发展与演进过程，帮助企业管理者们更深入地了解丰田的成功之道。更好地把握丰田生产方式的特性。从而通过TPS在企业的应用，取得长久的收益。[编者按]     

基于上海D公司订单流程的管理研究

业务流程管理(Business Process Management,BPM)是企业管理的基石。基于上海D公司的实际运作情况,梳理出该公司关于订单处理的业务流程。并根据公司全球化过程中业务情况发生的变化,设计出新的业务流程,并通过活动-组织流程图法找出其不足之处进行优化。最后,在文中提出了第三方销售(TPS)的新概念。     

丰田生产模式的“四个一”——北京仁慧特董事长李天田访日见闻

7月中旬,北京仁慧特智业咨询公司董事长李天田到日本学习以丰田生产模式(TPS)为基础的日本经营管理,感触颇深。她概括说:TPS是以市场为中心进行逆向拉动的流程变革,是以现场、现物、现时的持续改善为基本特征的管理模式,其中蕴涵了优秀的管理思想。印象最深刻的是“四个一”:一句话、一根绳、一把手、第一线。     

依托信息化 实现设备综合管理

信息化的必然趋势迎来了伟大的信息管理时代,信息化的推广造就了管理的提升,理念的解放,而信息化的建设是信息化实现的保证,如何去构建,如何在实践中创新,再将创新融入实践是我们要考虑的问题。     

价值导向下“矩阵式”全面预算管理模式

面对商用车市场下行压力加大和内部成本持续增长的严峻形势,一汽解放以“客户满意、商业成功”为价值导向,以建立“解放全体系盈利模式管理”和“解放全体系竞争能力”为目标,结合公司经营实际,围绕产品线财经这一主线,创新构建“产品线+事业部+职能体系”的“矩阵式”预算管理模式,将内部产品收益管理、分子公司利润管理、职能体系能力建设管理有机统一,实现了预算从利润中心、成本中心总体管控,到全体系盈利模式管理的转变,为公司“持续盈利、实现良性发展、不断提升获利能力”提供了有力支撑。     

管理创新的新挑战

要摆脱传统管理思维的束缚．你不妨研究一下那些明显不遵守传统的组织的一些实际做法．从中会得到很多启发。有些看似不可能做的事情．一旦你的思想获得了解放,就会变成力所能及的事情。     

TPS在广汽丰田物流系统的应用及借鉴意义(上)

丰田汽车公司源于物流平准化的持续改善凝结成TPS(丰田生产体系),TPS在丰田汽车公司的全面应用使其得到快速发展。为了全面理解TPS,本刊邀请了具有20多年汽车行业经验的资深专业人士,详细介绍了TPS及其思想在物流系统的表现形式,指出了TPS应用过程中存在的问题及借鉴意义,并分析了TPS在广汽丰田汽车有限公司零部件厂外和厂内物流系统、整车物流系统以及售后物流系统中的具体应用,为企业提高物流管理与运作水平、增强核心竞争力提供参考借鉴。     

丰田生产方式何以横扫全球？

TPS（丰田生产方式）是日本工业管理技术的突出代表，被看做是全球制造业的典范。TPS在组织能力、管理机制上，已经达到了题目所说的具有自律功能的状态，也就是先手管理、意志管理。