低压低产气井连续油管冲砂试验研究

针对低压低产气井连续油管冲砂中存在的问题,进行全方位的分析,并简要介绍了低压低产气井连续油管冲砂的必要性,例如提升积砂处理效率,减小储层伤害,保证低压低产气井的可靠运行等,提出低压低产气井连续油管冲砂试验流程与要点,例如合理选择冲砂方式、准确计算出冲砂胶液量等,进一步提升低压低产气井连续油管冲砂效果。     

气井压裂、排液、生产一体化管柱优化探析

目前中原油田低渗气藏地层压力低,平均压力系数0.3以下,需要通过压裂措施来改善储层,提高产量。随着油田开发进入中后期,气井生产井井况越来越复杂,开窗侧钻井井数日趋增加,重复压裂改造的措施较多。由于常规针对气井压裂的卡封压裂方式常采用Φ89mm油管压裂管柱,需要多次起下管柱作业会增加措施成本。文章针对通过优选气井压裂方式为环空注入、合层压裂,优化配套管柱为N80管材的Φ60.3mm光油管压裂管柱,形成适应于气井压裂措施的优化压裂、排液、生产一体化管柱。该技术可大大减少工作液对储层的污染,提高压裂效果;同时降低措施成本及施工风险,保障气井的正常作业生产。     

某气田苏南区块井筒堵塞原因及机理分析

随着气田开发时间延长,苏南区块部分气井井筒出现油管堵塞现象,堵塞物长时间累积造成井筒积液,影响测试作业和气井产能.根据典型井井筒堵塞现状,通过室内研究,明确造成气井井筒堵塞的原因.研究表明,造成气井井筒堵塞的原因有:产出气中含有腐蚀性气体CO2和H2S;地层采出水矿化度高,成垢离子含量高;井筒出砂;现场用泡排剂与地层水...     

柱塞气举排水采气工艺技术研究

柱塞气举排水采气工艺是解决气井开发后期地层能量低,出水严重,气井无法正常排液难题的有效工艺之一。该技术是一种间歇式排液生产方式,通过柱塞在生产管柱内一定位置形成有效的封隔界面,利用地层自身能量,实现排液产气。合理的柱塞气举生产制度是气井长期有效开发的关键,文章通过1口柱塞制度优化井,重点介绍柱塞排水采气井制度优化方法。     

苏里格南气田生产期防砂工艺应用研究

对苏里格南气田气井出砂情况进行分析,认为出砂类型为支撑剂回流。针对如何控制支撑剂由地层回流入井筒,开展了气井合理产量优化研究。同时,结合开发中因气井出砂造成的危害,从井下节流器改进到易发生故障部位进行工艺优化,配合开井、排污控制、壁厚检测等相应制度,达到防砂目的。针对开井初期高产气井以及开发中节流器打捞无阻生产气井,进行井口除砂工艺实施,基本确定不同类型气井除砂制度。该分析研究对保障气田安全高效生产具有重要的意义。     

泡沫排水和压缩机气举的综合应用

通过制氮压缩机和泡排棒开展气举加泡排试验，将高压气体注入积液井的油套环空，将井筒积液从油管举出，以降低井筒内的液柱高度，恢复气井生产，维持气井连续生产，为积液气井排水采气探索新的技术途径。     

开发Ⅱ区气井分级分类管理及稳产措施研究

开发Ⅱ区属于低孔、低渗、低丰度的大型气藏,具有单井控制储量小、稳产期短、非均质性强、连通性差的特点,是典型的低渗透致密岩性气田。按照ODP开发方案,生产初期采用88.9 mm(31/2")油管中压模式进行生产,产量低于1.8×10~4m~3/d下入38.1 mm(11/2")小油管进行生产,达产后低压模式生产。由于开发工艺的特殊性,除少量气井保持相对稳产,气井表现出前期稳产时间短、间歇生产期长、开井时率低的特点。遵循气井全生命周期管理和降本增效的思路,对开发Ⅱ区的气井按照井身工艺、产气量、生产阶段、动态特征进行分类,建立单井的配套生产制度和工艺措施,建立Ⅱ区一井一法一工艺的台账。以矛盾论和实践论的思想为指导,采用PDCA工作方法,验证其实用性,从而实现气井的精细化管理,提高单井的开采效果和气藏的稳产水平。     

柱塞气举排水采气中柱塞的改造探讨

柱塞气举排水采气工艺是在井筒内投入柱塞,使柱塞在采出液与举升气体之间形成分隔界面,利用地层自身能量推动柱塞在油管内举水的工艺。该工艺对生产过程中的气体上窜和液体回落有较好的抑制作用,减少了滑脱的损失,增加了举升效率。在气井出水初期、中期,它能明显增强气井的自喷携水能力,增加前期总携液量。柱塞气举工艺的优点很多,其所需的举升能量由地层自身提供,勿需其它额外动力设备,结构简单,成本低。但该工艺也有明显的缺点,目前国内也正研究、完善这一工艺。本人依据实际工作中的经验,阐述下对于工艺中柱塞结构改造的一些看法。     

储气库注采工艺配套技术研究

为满足东北及北京地区冬季对天然气的需求,中国石油加大了对东北天然气管网及地下储气库的投资建设。作为辽河油田第二批上报筛选的储气库,兴古7潜山具有储层埋藏深、气井工况复杂、临近城区等难点。从安全角度进行分析,优选出油管材质L80-13Cr,Φ114.3mm的BGT油管作为注采完井管柱,并结合管柱功能设计了地面安全阀、井下安全阀等工具组成的安全控制系统。该项目能够有效应对气井泄露、憋压、着火等安全事故,降低城区气井安全隐患,提高储气库生产和管理水平,具有广泛的应用前景和较高的安全与社会效益。     

苏南公司速度管柱起管技术应用及管材重复利用评价

速度管柱排水采气技术已成为苏里格气田排水采气的重要手段.气田开发过程中气井出现的砂堵、速度管柱内外壁磨损、腐蚀或结垢等问题,会导致气产量下降或带来其他影响生产的异常情况,因此开展了连续油管速度管柱起管技术的研究.成功实施了速度管柱起管试验,经性能评价起出的管柱满足气井排水采气的要求,可以作为生产管柱再次下入井内使用.     

特殊螺纹接头油管在苏里格南气田的应用

苏里格南气田自2011年开发以来,一直采用88.9 mm无油管完井方式。在此开发方式下88.9 mm管柱承担着完井油管和生产油管的双重功用,管材本身的承载能力以及接头处的密封性能显得格外重要。针对API螺纹连接强度和密封性能方面的缺陷,苏里格南气田采用了金属密封结构的特殊螺纹油管,在现场应用中,该扣型性能可靠、质量稳定、易于操作维护。通过近10年的应用,现场人员总结出一套行之有效的油管下入质量管控措施,确保了后期压裂施工的顺利进行和气井生产过程的安全可靠。     

松南高含CO_2气田气井腐蚀评价及生产管柱优选

松南气田营城组气井处于严重的CO_2腐蚀环境之中,CO_2平均含量21.7%。且该气藏属受岩性构造控制的底水驱块状气藏,气井产水后加速管柱的腐蚀,给气井的正常生产带来很大的隐患。通过对CO_2腐蚀机理的分析,研究不同材质耐CO_2腐蚀性能,提出油管材质要求,优选不同生产条件下的采气管柱,保证该气田的高效开发。     

单井同步回转增压技术在苏里格南区块的应用

随着苏里格南区块气井开采时间的延长,地层压力逐渐降低,单井产量递减,携液能力下降,部分气井逐渐出现了井筒积液的特征。为了排出井筒积液,提高单井产量,延长气井连续生产时间,利用单井同步回转增压技术降低井口压力从而增大地层与井口的压差将井筒积液排出。通过介绍一种同步回转增压装置在苏里格南区块的应用情况,分析该装置的使用效果,提出了气井增压生产技术的优化建议。     

一种新型复合排采工艺技术

大牛地气田开发中后期气井积液水淹现象日益严重,而泡排、连续油管、柱塞、环空激动降压、液氮气举、制氮气举、压缩天然气气举等常规工艺及"多井联合气举+环空激动降压""连续油管+液氮气举""套管充压+多井联合气举"等复合工艺难以满足部分不同原因导致水淹的中高液气比气井经济高效排采要求.为此,基于制氮气举、井口排液气举及泡排的...     

"质量改进"方法在CEC机械公司涂料油管质量管理中的成功实践

C EC公司背景CEC机械公司(以下简称CEC公司)是长庆油田第二采油技术服务处下属的一家生产企业,其主营业务是涂料油管生产。涂料油管是专供原油开采注水井使用的一种特殊产品。其工艺是在普通油管表面喷涂一层化学涂料,延缓地层腐蚀,延长油管使用寿命,从而降低原油开采成本,提高     

排液采气井工艺设计及综合评价软件的研制和应用

气井生产到一定阶段后，产气量降低，气井出水，转入排液采气阶段，有多种排液采气方式可以选择。因此，排液采气方式的合理选择对充分发挥气井产能、提高采收率和降低生产成本起着重要作用。该软件在进行各种排液采气方式，在能适应气田并且能完成设计产量指标的基础上，选择技术上可行、经济上合理的排液采气方式，并优化设备、操作参数和预测工况指标。     

苏20区块气井生产动态预测方法研究

本文针对苏里格气田储集层具有低渗、强非均质性的地质特点和地层压力下降快，稳产期能力差的生产特点，确定了适于该地区的产能模型，并对压降公式进行修正，提出气井未投入开发或开发初期的稳产期和递减期指标预测方法，可以预测气井整个生产过程中不同时刻的地层压力、井底流压、产气量及该时间段的累计产气量。并编制了气井生产动态预测软件，用该软件对苏20块的19口井进行投产前的动态预测，通过已开采井的生产经验对预测效果进行了验证，说明预测方法是可行的。     

大牛地气田产量递减特征分析

大牛地气田自大规模开发以来已超过10年,部分气井已经进入生产中后期,为进一步合理的调整气井的产量,需要对气井的产量递减特征进行研究。本文将对生产过程中出现的三种类型生产曲线进行分析,通过对258口气井的储层数据,压力数据,配产与储量数据和积液数据结合地下气井渗流规律进行分析,认为三种生产曲线由裂缝、渗透率、启动压力等共同影响形成,为维持气井的中后期稳产提供依据。     

大牛地气田增压条件下气井生产影响因素及生产特征分析

通过研究气井产量历史生产过程,为后期气井合理配产,提高采收率提供依据,特研究大牛地气田一期增压条件下气井生产影响因素以及生产特征。大牛地气田自大规模开发以来已超过10年,部分气井已经进入生产中后期,2013年实施气田集中增压工程,气井产量发生较大变化,需要对气井的产量递减特征进行研究。文章将对生产过程中出现的三种类型生产曲线增压前后的变化进行对比分析,找出主要影响因素,为维持气井的中后期稳产提供依据。     

某高温高压井13Cr110油管挤毁与失效原因分析

对某井在采油过程中发生的油管挤毁与脱扣事故进行了调查研究。对挤毁油管进行宏观形貌、理化性能、磁粉探伤检测分析,并与同批新油管进行实物挤毁试验模拟。结果表明:该挤毁油管材质及各理化性能均满足生产标准及API 5CT标准要求,其挤毁与失效的原因主要是地层出砂导致油管通道堵塞,造成该井段内外压差超过该油管抗挤强度,从而发生挤毁和脱扣。另外,油管外壁的SCC裂纹及内壁腐蚀对油管被挤毁与脱扣具有不可忽视的作用。