丙烯球罐裂纹产生原因分析及解决措施

作为工业生产常用的液体介质储罐，球罐球形储罐目前已得到广泛应用，而随着球罐数量的增多，其所带来的安全隐患也与日俱增。在球壳板制造、现场组焊、生产投入使用过程中，球形储罐易产生裂纹，从而降低球罐的使用性能，甚至会由于未及时进行处理而发生安全生产事故。通过对2台408 m3丙烯球罐的内部检修情况，阐述丙烯球罐裂纹产生原因及处理措施。     

大型球罐裂纹焊补可靠性试验

大庆油田某化工厂轻烃球罐,在安装建造8年后开罐检查,发现内表面产生大量裂纹,裂纹主要沿焊缝分布。在这之后每年都开罐检查,核定裂纹的扩展情况。发现裂纹在不断伸展。裂纹的扩展可导致球罐的突然爆裂,国外这种情况多有发生。据英国调查资料表明,由于裂纹而引起的压力容器破坏事故,约占发生事故的89.3％。因而,加强对压力容器的监测是十分重要的。为了保证球罐的安全生产,我们对裂纹进行了分析,采用补焊的方法修复球罐裂纹,并对其修复的可靠性进行了探讨。     

Q370R钢制液氨球罐全面检验及裂纹成因分析

在一次全面检验中发现某Q370R钢制液氨球罐内壁焊缝存在大量裂纹。通过宏观检验、硬度测定和金相分析,发现此球罐焊缝残余应力水平较高,氨储罐在充装、排料、检修过程中可能受到空气污染,混入氧气及二氧化碳,在这种敏感环境下,残余应力较高的焊缝易发生应力腐蚀开裂。     

氧气球罐的腐蚀及其预防与修理措施

压力容器壳体,由于受到介质的腐蚀,如不及时采取有效措施,势必危及容器的安全运行。我厂的1台120m~3氧气球罐(最高工作压力为2.5MPa,材质为16MnR,钢板厚度为28mm),在运行44个月后开罐检查时发现,球罐底部有严重的点蚀现象,在大面积的密集斑点中,有的局部腐蚀坑深达10mm之多,腐蚀总面积达12.6m~2。其腐蚀特点是,大部分为斑点状氧化物,外形呈贝壳状,且氧化皮的表面积所占比例越大,点蚀的坑越深,已构成影响罐体强度的严重威协。     

球罐全面检验过程中的风险分析及防控

日照港油品码头有限公司7×3000m~3球罐位于日照市岚山区日照港油品码头有限公司仓储三分公司库区内,其中4台丙烯球罐、3台碳四球罐,该工程竣工于2013年10月31日,2014年4月投产。《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016中规定金属压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验,以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级确定。根据其条款规定仓储三分公司7个球罐的全面检验日期为2016年10月31日。文章从丙烯、碳四特性以及球罐全面检验作业现场的实际出发,从全面检验的各作业环节以及现场作业人员的角度,运用LSR风险等级评价法分析作业中存在的风险以及如何通过有效的安全防范措施进行风险控制,以减少和防范球罐全面检验期间的事故隐患,为确保球罐全面检验工作安全、高效、有序的进行提供强有力的保障,实现安全检验、顺利投用。     

高强钢LPG球罐裂纹缺陷的分析与修复

针对油田炼化企业的LPG球罐生产运行中所产生的诸多问题,通过多个项目的检验和实验,对高强钢LPG球罐不断产生表面裂纹的现象进行探讨,经历历次各项检验后分析出对其修复的对策。     

LPG球罐破裂失效分析及预防

介绍了LPG球罐破裂事故,通过断口分析、金相检验、电镜和能谱分析,腐蚀产物分析,探讨了球罐破裂的原因,并提出相应的预防措施和建议.     

球罐现场制造易出现问题及其处理对策

球罐现场制造易出现问题及其处理对策,优化制造工艺、提高制造质量,并要求特种设备检验机构严格按照标准规范实施监督检验,发现问题后应协助企业找出处理对策,有效整改,确保球罐制造质量和安全性能。     

轻污油罐腐蚀原因分析及防腐措施建议

炼油企业在炼制高硫原油后，各类储罐因所储油品中含有的活性硫含量不同而腐蚀情况也不尽相同，轻污油球罐作为储存高硫介质轻污油较为特殊的储罐，腐蚀问题尤其突出。文章通过对轻污油罐实际腐蚀情况分析以及金属储罐防腐技术的对比，采取了有针对性的防腐措施，以确保轻污油球罐长周期安全运行。     

某球罐定期检验时发现的裂纹成因分析及处理对策

对球罐进行首次定期检验时,在内壁进行荧光磁粉检测时发现裂纹,通过硬度测试和金相检验对裂纹的成因进行了分析。分析结果表明,施工单位球罐安装时,发现未采取合理的焊接线能量、预热温度和预热范围,并且焊后热处理不规范导致焊接接头出现马氏体组织,在组织应力、焊接残余应力和介质压力共同作用下,并处于湿H2S环境下产生的应力腐蚀是产生裂纹的主要原因。针对问题提出了处理措施,彻底将安全隐患消除。     

对某球罐腐蚀减薄缺陷案例的分析

在对某企业的一氯甲烷球罐定期检验时,发现下极板处有麻坑腐蚀、液位分界线存在环状腐蚀缺陷。采用分析介质特性、比对承压设备损伤模式、查阅设备运行记录等方式对缺陷的形成原因进行分析。结果表明,使用单位在设备运行过程中,对水含量的控制不够严格,导致水和介质内的氯化氢共同对球罐造成了盐酸腐蚀。对使用单位提出了五点处理措施,保障了设备安全运行。     

浅谈低温高强钢球罐缺陷产生原因及处理

文章通过通过分析低温储存的乙烯球罐开罐检测的缺陷,分析缺陷产生的原因,并就存在缺陷制定针对性的处理措施。     

橡塑绝热材料在丁二烯球罐保冷工程中的应用

以橡塑绝热材料为保冷材料的丁二烯球罐保冷设计及工程实践,橡塑绝热材料特点和主要性能参数,按照GB 50264-1997平面型单层防结露保冷层厚度计算公式和GB/T 8175-2008规定的球罐保冷层厚度计算公式,完成球罐保冷层橡塑材料厚度的计算。球罐保冷结构及施工工艺流程,防腐层、保冷层和保护层施工工艺和质量检查要求。     

焊接在球罐制造中易出现的问题及相应解决方法

球罐用于储存气体或液体介质的球形容器,在石油炼制工业和石油化工行业中有广泛的应用。球罐其工作压力较大,额外也要满足低温工作环境的要求,且返修困难,故对球罐焊接制造过程要求较为严格。     

液氨球罐管道泄漏原因分析与防范对策

液氨球罐管道泄漏的处理过程,分析事故发生原因,提出防范措施.同时介绍过流阀的原理及过流阀的作用.     

高压氧气管网自动控制系统技术改造实践

随着中国大型空分技术的日趋成熟,煤化工企业用氧压力越来越高,单位时间内氧气用量也越来越大。由于氧气特殊的化学性质,从工艺角度要求,化工生产中氧气流量虽然很高,但压力要保持稳定,以满足生产需求;从安全角度要求,氧气流速不能太高,要控制在安全流速范围内。这些要求相互影响和制约,既矛盾又统一。因此,化工企业的高压氧气管网自动控制技术显得比较复杂又非常重要。文章对高压氧气管网自动控制系统技术改造实践进行了深入探讨,提出了改造方案,并对改造前后的变化及效果进行了分析。     

2000m~3液氨球罐设计方案确定的浅析

目前在我国球形容器应用领域非常广泛。化工行业球形容器通常被称为球形储罐。文章通过甘肃瓮福化工的2000m3液氨球罐的工程设计实例,来叙述在设计过程中应注意的一些事项。通过对2000m3液氨球罐的实例,对液氨球罐的设计制造检验的标准、主体、焊接、检测、涂敷等的确定进行描述。     

FisherDVC6200智能阀门定位器在氧气调节阀的应用

一化肥氧气调节阀波动,运用FisherDVC6200定位器改造控制气路,实现了氧量调节灵敏,确保气化炉安全运行。     

液化气泄漏危险性及预防措施

液化石油气简称液化气,是非常敏感的化学气体,遇到明火就会发生爆炸。从液态转化为气态,其体积可扩大250至300倍,浓度达到10％时,1.5分钟就会使人麻醉;燃烧时温度可达1800℃,爆炸时温度可达2000℃。1公斤液化气爆炸当量相当于4～10公斤TNT炸药的威力,爆炸速度可达到2000米至3000米/秒,100立方米液化气与空气混合后达到25000立方米。本文依据液化气具有易燃、易爆、破坏力强的特点,结合本人实际工作经验,分析了液化气泄漏后发生火灾爆炸的情况,针对问题提出了一些加强液化气球罐操作的措施和防灾的对策,以确保液化气球罐的安全稳定运行。     

浅谈球形储罐设计要点及风险控制

随着材料、焊接、施工安装技术的不断提高,球罐也正向着高参数方向发展。其中,最主要的是向大型化方向发展。主要从选材、结构设计、球罐计算等方面进行分析,并在设计过程中进行风险评估。