炼钢—连铸生产进度控制系统的研究

有效的炼钢-连铸生产进度控制系统对钢铁企业提高生产率具有重要意义。本文针对某大型钢铁公司炼钢连铸生产调度问题,提出了具有该公司工艺特点的排程模型,结合由设备、工件、订单引起的动态事件,开发出进度控制系统。经实际数据测试,证明了算法的有效性和控制系统的实用性。     

浅谈自动控制技术在转炉炼钢中的应用

现在钢材市场的竞争越来越激烈,对钢材产品质量的要求也逐渐提高。所以如何在激烈的产品竞争中既能保持产品的质量,又能降低成本已经成为冶金企业的重要研究课题。本文就转炉炼钢控制系统的概念、基本结构、工作流程进行了阐述,旨在普及转炉自动炼钢控制技术的应用以及提高转炉炼钢的效率。     

浅析转炉动态炼钢控制系统的研制与开发

对转炉炼钢一次倒炉的准确预报有助于提高转炉终点控制能力、缩短冶炼周期、降低冶炼成本、提高钢水质量,实现转炉工序以及全厂生产计划、调度的标准化操作。着重讲述了某炼钢厂转炉动态炼钢控制系统,详细的介绍了转炉动态炼钢的特点、特征,并对其关键技术进行了描述。     

转炉炼钢氧枪控制

在转炉炼钢生产过程中,氧枪系统的控制是非常重要的一个环节,它直接影响转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量。文章主要阐述了氧枪横移小车控制、升降控制、张力控制、联锁条件等。控制系统的软件设计采用模块化的设计思想,上位机操作界面采用西门子专用人机接口软件WINCC5.1;下位机采用西门子公司提供的STEP7V5.2进行编程,实现了氧枪吹炼过程控制的基础自动化。     

自动化炼钢技术浅析

随着国家炼钢技术的不断进步,在钢铁企业的炼钢技术中出现了不同的新技术运用,尤其是在结合钢铁企业精品钢、特种钢相对较少,产品质量不高的情况下,从提升企业的竞争力着手,让企业求生存、求发展,降低生产成本等,围绕企业的内在需求构建全方位的自动化炼钢技术,将具有重要的现实意义。本文旨在从自动化炼钢技术的工艺流程以及简介方面,阐述当前自动化炼钢技术的运用情况,并深入探讨自动化炼钢技术的全面运用方式,更好的提升企业的炼钢水平。     

自动化炼钢控制技术分析

介绍了炼钢自动化控制的两项关键技术,即检测技术和自动化技术,并进行了自动化炼钢系统总体方案的设计。     

炼钢行业环境监察要点

山西省炼钢企业较多,环境监察人员必须对炼钢企业产污环节、治理措施等有全面的了解,在环境监察工作中才能做到心中有数、执法到位。本文对炼钢企业排污点位、应采取的治理措施及执行环境标准等进行了简要的介绍,并对炼钢企业环境监察应注意的点位进行了逐一的分析。     

电弧炉炼钢系统中数学模型的运用

随着社会经济的迅速发展,传统的电弧炉炼钢模式已经无法满足社会的发展需要。计算机网络和控制技术的结合、数学模型的运用,在提高电弧炉炼钢系统工作效率的同时,还在很大程度上节省了炼钢成本,保障了炼钢质量。在此,本文针对电弧炉炼钢系统中数学模型的运用,做以下论述。     

炼钢连铸计划调度优化系统

钢铁企业的炼钢连铸计划调度问题一直是学术界和企业界研究的热门课题。炼钢连铸生产计划调度系统是钢铁企业制造执行系统的重要组成部分,在企业的生产管理中起着承上启下的作用。本文首先简述了炼钢连铸计划调度理论的发展历程和生产工艺流程,并进一步描述了炼钢连铸计划编制的流程。针对炼钢连铸计划调度的现场要求,架构了炼钢连铸计划调度优化系统的功能模块,并较详细地说明了各功能模块的功能特点。该系统不仅能对静态调度计划应用多种优化方法进行编制,而且对复杂生产环境的各类响应事件可以做到快速响应,满足动态调度的要求,保证生产的稳定顺行。     

炼钢过程的一种绿色评价模型研究

物料资源是炼钢过程产生环境影响的根源,揭示炼钢过程物料资源输入和环境排放之间的关联关系是研究炼钢过程绿色性重要技术基础。建立一种炼钢过程过程的功能模型,提出一种基于投入产出法的炼钢过程绿色评价模型,用于指导炼钢生产过程的绿色化改进。结合某炼钢过程进行了应用,验证了上述方法和模型的有效性和可行性。     

PLC在炼钢连铸水处理中的应用

PLC具有较强的通用性、实用性、可靠性,以及适应性广、抗干扰能力强、编程简单实用等特点。PLC技术在工业自动化控制中,尤其是顺序控制方面,有着不可取代的作用和地位。文章阐述了邯钢集团在炼钢连铸水处理过程中PLC技术的应用,对PLC自动化控制系统的使用流程和工作原理加以简单说明,并对PLC所具有的特点以及优势进行了深入的探析。     

含铁氧化物在转炉炼钢中的应用

通过多种手段对转炉炼钢的材料以及制作流程进行探索,可以解决或减轻资源浪费的问题,降低转炉炼钢的资源浪费,提高资源利用效率以及更为有效地控制炼钢成本。文章对含铁氧化物在转炉炼钢中的应用进行了探讨。     

转炉炼钢除尘技术现状及常见问题的分析

转炉炼钢是在现阶段炼钢技术应用中比较常见的工艺之一,对于转炉炼钢工艺技术的研究成为了人们非常关注的问题,对其技术的改进研究更是人们一直在进行着的。在转炉炼钢的作业过程中,出现了大量的气体和粉尘,如果对其不能正确的处理,就可能在其使用的过程中出现问题。炼钢企业对转炉炼钢除尘的方法和操作非常重视,其技术也在不断的改进,当时仍然存在许多的问题,这样严重影响着炼钢企业的发展及煤气应用效率。现对转炉炼钢除尘技术的现状及其中常见的问题进行探讨,目的在于能够针对问题进行合理的改进,将可能出现问题的可能性降到最低,进而保障钢铁生产的稳定和操作人员的安全,促进炼钢企业能够科学健康地发展,为社会经济建设作出应有的贡献。     

提高炼钢OG蒸汽回收量的实践研究

OG蒸汽回收量的高低直接影响炼钢负能炼钢是否能顺利的实现,文章针对炼钢OG蒸汽回收量制约影响因素进行分析,找出相应的解决方法,制定相应的措施,使炼钢OG蒸汽回收量逐步提高,对负能炼钢及公司的节能工作起到了积极作用。     

炼钢技术的研究及其发展前景

针对大型钢铁企业炼钢一连铸生产调度过程难以控制的问题，将智能优化设定控制策略应用于炼钢一连铸生产调度过程中，将优化调度方法、专家系统、案例推理等技术相结合，研发了集调度计划编制、在线跟踪与调整、人机交互等功能为一体的调度软件。炼钢炉渣粉的填充对聚氯乙烯隔声材料的阻尼性能和力学性能也有一定的影响。通过比较，优化出炼钢软水密闭循环水处理工艺，可为新建同类水处理系统提供参考。根据对钢厂炼钢一连铸流程中各工序的功能及相互关系的分析，建立炼钢一连铸流程简化模型，从理论上分析转炉和连铸机主要参数应满足的衔接匹配要求优化脱硫提钒工艺，降低脱硫提钒铁损；优化复吹炼钢，减少渣中带铁，为了降低投资成本提高设备可靠性，采用激光气体分析技术开发出了新型炼钢转炉的动态控制软硬件系统，以取代昂贵的质谱仪气体分析法。建立了正在作业炉次的时间修正模型，构造了启发式方法进行求解，对于未作业炉次，建立了多目标非线性0—1整数规划模型。     

炼钢设备安装工程监理体会

炼钢是采用专用设备将生铁冶炼成钢的过程,文章主要谈炼钢设备安装的主要质量控制要点。     

浅议转炉炼钢使用石灰石造渣的合理性和可行性

我国炼钢工作者将石灰石直接投入转炉代替生石灰炼钢造渣工艺的探索,并将之付之于实践,初步取得了节能、减排和降低炼钢成本的效果。文章从石灰生产工艺、石灰的物化性质、石灰在炼钢中的作用和转炉热平衡出发,分析了转炉炼钢使用石灰石代替生石灰造渣的合理性和可行性。     

杭钢转炉厂全工序负能炼钢的生产实践

为实现全工序负能炼钢的目标,文章对杭钢炼钢工序消耗的能源介质和回收能源的组成进行了分析,从提高二次能源回收和降低能源消耗两方面入手,提出并实施了提高转炉煤气回收、蒸汽回收水平和降低炼钢工序能耗3个方面的主要措施,最终实现了全工负能炼钢。     

解析转炉全封闭智能炼钢技术的开发和应用

随着对转炉炼钢技术要求的提高,全封闭智能炼钢技术的作用日益突出。文章首先结合实例阐述了智能化炼钢技术的工艺流程,然后就其研发中的不足进行了分析,并提出了相应的解决措施。     

炼钢转炉余热锅炉结构设计中需要注意的问题

炼钢转炉余热炉的质量、运行状况影响到炼钢的持续进行与否,关系到炼钢行业的效益。文章从结构设计的角度说明了炼钢转炉余热锅炉需要注意的问题,提出在设计中应把握住密封、水循环安全性、热膨胀、低周疲劳等,以实现余热锅炉的正常运行,实现炼钢的经济效益和环保效益,为炼钢行业发展提供支持。