浅论可编程控制PLC在自动控制系统中的应用

随着我国的经济市场和工业技术的提高,工业生产中要用到智能化控制的地方越来越多,也给自动控制系统带来了越来越高的要求。为此诞生的可编程控制器(PLC)在工业发展中也崭露头角,发挥越来越多的作用。而随着日趋完善的可编程控制器的功能和不断加强的对工业控制计算机控制的加强,PLC的应用范围越来越广,已经开始渐渐陈伟工业控制系统的大势趋向。本文以PLC在直流电动机调速系统的控制下,电流环的速度环的双闭环控制为例,分析了可编程控制在自动化控制系统中发挥的重要作用。     

三电系统工程设计工作探讨

工业生产自动控制主要由计算机系统、电气传动系统、自动化仪表系统来实现。工业自动化系统国内常称为三电系统。由于计算机技术的发展和自动化控制水平的提高,三电系统发生了很大变化: (1)工业生产自动化控制水平提高,控制范围     

变频调速技术及其在制药工业电气自动化控制中的应用

在工业生产中采用先进的技术能够提高工作效率,降低能源消耗,变频调速技术是20世纪70年代提出的一种矢量控制理论,为实现电动机调速节能而出现的技术,当前已经广泛使用在中央空调系统、空气压缩机等大功率动力设备自动控制方面,并取得很好的变频节能效果。文章主要分析变频调速技术在制药工业中央空调系统自动化控制方面的应用,希望能为自动化控制发展提供一些参考。     

基于MCGS和PLC的定长切割机控制系统研究

定长切割机广泛应用于现代工业生产中,要求其工作稳定,切割精度高。文章采用PLC作为主控制器,利用光电编码器对待切割管料的输送位移进行检测,并与步进电机构成闭环系统实现精确定长,采用PLC控制变频器实现对切割机带锯的调速。采用MCGS组态软件设计了友好的人机界面,可输入切割命令实现上位机控制,并显示切割参数等。该控制系统满足切割精度要求,具有一定实用性。     

浅议PLC系统的实现技术

随着电力电子技术以及工业自动控制技术的发展,使得交流变频调速系统在工业电机拖动领域得到了广泛应用。变频器技术有很多优点,如节电、容易实现对现有电动机的调速控制、可以实现大范围内的高效连续调速控制、实现速度的精确控制。容易实现电动机的正反转切换,可以进行高额度的起停运转,可以进行电气制动,可以对电动机进行高速驱动,由于PLC的功能强大、容易使用、高可靠性,常常被用来作为现场数据的采集和设备的控制。现在简要分析了PLC系统的特点,据此,对PLC控制系统的整体设计与具体应用进行了探讨。     

PLC的自动控制技术

一、引言 PLC作为一种自动化程度高、配置灵活的工业生产过程控制装置，因为其本身的高可靠性、允许在较为恶劣的环境下工作而在自动控制领域中得到广泛应用。在PLC控制系统中，就PLC本身来说，其薄弱环节在I／O端口，虽然它有与现场相当可靠的隔离和端口之间的隔离以及端口输入、输出信号与总线信号之间的隔离，但由于PLC的应用场合越来越广，应用环境越来越复杂，所受到的干扰也越来越多。     

西门子PLC S7-400与SINAMICS S120通讯的实现

本文介绍西门子PLC与SINAMICS变频器应用PROFIBUS DP通讯协议,使用PROFIBUS网络进行通讯的方法,并给出了采用S7-400系列PLC及S120变频器通讯实现的具体配置与软件编制。     

工业以太网在整车焊接流水线自动化控制系统中的应用

针对传统的现场总线在实际自动化控制系统应用中所出现的不足,文章详细探讨了工业以太网在工程流水线自动化控制系统中的应用。首先简要分析了工业以太网的特点,对基于工业以太网的流水线自动控制系统进行了功能设计,在此基础上给出了自动控制系统的结构设计方案和控制模式方案,重点从下位机PLC自动控制系统和上位机工业以太网网络系统两个角度详细设计研究了系统的技术实现,对于进一步提高工业以太网在工厂流水线自动控制系统中的应用管理水平具有较好的指导借鉴意义。     

配煤自动化系统改造

针对配煤系统为岗位司机根据皮带秤量手动调整调速控制器以实现多种煤配比的情况。提出了采用远程传送皮带秤量及调速器速度值,实现多种煤自动调速配比。本文介绍了基于PLC的配煤系统的硬件和软件设计、数据传送以及上位机监控软件的设计。实践表明,新的配煤自动化系统,实现了由调度的灵活控制、远程监控和故障报警,自动生成皮带秤报表。提高了控制的集中度。     

工业以太网在整车焊接流水线自动化控制系统中的应用

针对传统的现场总线在实际自动化控制系统应用中所出现的不足,文章详细探讨了工业以太网在工程流水线自动化控制系统中的应用.首先简要分析了工业以太网的特点,对基于工业以太网的流水线自动控制系统进行了功能设计,在此基础上给出了自动控制系统的结构设计方案和控制模式方案,重点从下位机PLC自动控制系统和上位机工业以太网网络系统两个角度详细设计研究了系统的技术实现,对于进一步提高工业以太网在工厂流水线自动控制系统中的应用管理水平具有较好的指导借鉴意义.     

可编程控制在自动控制系统中的应用

随着工业系统专业化和流程化的发展,使得工业控制中智能化的要求越来越高。伴随而生的可编程控制器（PLC）逐渐在工业发展应用中起到越来越重要的作用。而随着它的功能的完善和与工业控制计算机配合控制的加强,使得它的应用更为广泛,渐渐成为工业控制系统的主流。就PLC在直流电动机调速系统的电流环和速度环的双闭环控制为例,来阐述可编程控制在自动控制系统中的重要作用。     

浅谈S7-1500与SINAMICS V90通过PROFINET实现位置定位控制

文章介绍了S7-1500 PLC与SINAMICS V90伺服系统如何通过PROFINET通讯实现位置闭环控制,并分析了在S7-1500中以工艺对象的方式来实现定位控制功能的具体方法,对S7-1500相关模块的组态、工艺对象的组态、V90的相关参数设置以及SINAMICS V-ASSISTANT调试软件进行了介绍。     

浅析PLC在备煤皮带联锁系统中的应用

PLC控制系统越来越多应用于工业工艺控制当中。PLC于继电器控制装置,但不像继电器装置那样通过电路的物理过程实现控制,在PLC控制系统中看不见中间继电器,它用程序来代替中间继电器,用户程序如电气梯形图一样,只表达了一种逻辑控制关系。由于PLC的不断发展,其已经综合了现代信息技术、计算机技术、自动控制技术和通信技术的新型工业自动化控制装置和系统。     

论PLC结合变频器调速控制的探讨

随着计算机控制技术、电力电子技术的飞速发展,交流变频调速技术正以其优异的控制性能日益为工业界接受,可编程控制器作为一种可靠性的工业PC,也正以前所未有的速度在工业自动化领域迅速普及。在我国传统的钢铁冶金、交通运输、机械化工等各产业中,存在着大量的以继电器、接触器和直流调速为主的电气传动系统,这些系统存在硬件线路复杂、可靠性低、能耗大、生产维修量大等许多缺点,因此如何将PLC与交流变频调速技术相结合,对传统产业进行改造,是企业界正着力解决的问题。现就某电机智能测控系统的PLC控制交流变频调速系统进行详细介绍。     

PLC变频调速系统对供水泵的节能改造

随着电力电子技术的发展,交流变频调速装置的应用越来越广泛,而随着控制技术和控制手段的不断提高,变频调速发展到了矢量控制和PID控制的阶段,更有利于实现工业生产过程的自动化控制及良好的节能效果。针对兰州蓝星有限公司供水系统的运行状况,在原有设计的基础上进行节能改造,实现了泵组自动调节功能的同时具有故障显示和报警功能,有效地节省人力、资金,确保了供水系统及生产系统的平稳运行。     

浅谈电气设备自动控制系统中PLC的设计与运用

随着自动化技术在电气设备控制中应用越来越广泛,越来越多的自动控制系统在电气设备控制中得到了应用,其中PLC控制系统在电气设备中的运用也逐渐广泛。文章对PLC控制系统在电气设备控制系统中的设计和相应运用进行了分析,为电气设备控制提供相应的自动化控制参考,推动电气设备控制系统自动化水平的不断提升。     

基于PLC的磨矿分级自动控制系统设计

针对磨矿分级过程人工操作劳动强度大，分级精度较低等特点，文章设计了基于S7-200PLC的磨矿分级自动控制系统，主要包括控制系统的硬件设计和软件设计，并设计了上位机监控界面，实现磨矿分级的自动控制和远程控制。实际运行结果表明，该系统调节速度快、稳定可靠，实现了管控一体化，提高了磨矿分级的产品质量和企业的经济效益。     

基于SMART PLC的自动化生产线控制系统设计

利用两台西门子S7-200 SMART PLC作为控制器,进行具备自动化生产线功能装置的控制系统设计。论文给出了自动化生产线控制系统的I/O分配,梯形图程序,采用昆仑通泰MCGS嵌入版7.7作为上位机组态实现运行状态的实时监控。通过测试,该系统能够实现自动化生产线系统的稳定运行。     

PLC控制技术在皮带运输中的应用

一、PLC技术简介可编程逻辑控制器(PLC)是20世纪70年代发展起来的一种新型工业自动控制设备。它集自动化技术、计算机技术和通信技术为一体,是一种专门用于工业生产过程控制的现场设备。目前,PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场,为各种自动化控制设备提供非常可靠的控制应用。主要原因在它能为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的     

基于PLC的黑茶发酵自动化生产线监控管理系统

近年来,在制茶机械自动控制方面也有所突破,而我国制茶机械化作业技术虽然取得了长足的发展,但在制茶系统的结构设计上还可以大大改进,通过上、下位机两级结构实现PLC控制功能,包括生产线现场的分布式数据采集和设备控制,控制中心画面集中监控,历史数据管理,系统安全管理,远程访问管理,以及系统通讯。运用PLC、检测传感系统等微机设备对整条生产线设备进行自动化、数字化控制,摆脱国内生产线通过多人控制单机实现简单连续化作业的缺陷,做到自动化、数字化、网络化控制。