电机接线盒的密封

Y系列三相异步电动机自身密封性好 ,但在一些粉尘较大场合如库顶拉链电机、袋收尘电机等 ,每次检修打开大端盖后 ,在线圈端部和定子内壁上 ,仍有大量灰尘。仔细观察后发现 ,定子引线出孔和接线盒上的电缆孔是灰尘进入的唯一通道。粉尘的进入恶化了电动机的内环境 ,加大了转子的磨损 ,并使线圈散热不良。长期下去使线圈过早老化 ,严重的可能导致电机烧毁。因此 ,对于工作在粉尘较大场合的电动机 ,做好接线盒的密封很有必要。1 保护好盒盖上的橡胶密封圈 ,在拆卸时不要扯断或丢失。若粘住应用电工刀尖轻轻剥离 ,不可强拉硬扯 ,以防断裂。重装…     

单梁行车电动葫芦的修理装置

工厂广泛使用的单梁行车,在排除有些故障时需要在地面进行。这时要把电动葫芦从行车梁上吊下和装上,劳动强度很大,工作效率低。 笔者设计了一种简便的专用修理装置(见图)。它主要由轴、轴套、挂板和走轮(后两种可用0.5t电动葫芦零件)等组成。使用时,将挂板4及走轮9挂在行车梁3上,穿入轴1,轴套2,拧紧内侧螺母5;从轴1的两     

独石化实施专业化检修把好质量关

独山子石化公司炼油厂在大检修中,实施专业化检修,采用新技术,把好施工检修质量关。这个厂对每一道施工检修工序都严格控制,质量监督人员对施工管线材质进行抽样光谱分析,从源头上杜绝不合格材质进入施工现场。对于自检项目,炼油厂根据生产特点应用专用螺栓紧固技术,确保高温、高压易泄漏部位法兰紧固。在施工作业中,这个厂做好技术交底,制定详细的检查表,确定质量控制点,明确质量负责人,严格     

螺纹锁紧环式换热器检修中常见问题与处理

螺纹锁紧环式换热器在运行和检修过程中常见的5个问题包括:管壳程密封处泄漏(内漏),管程端部密封处泄漏(外漏),内外圈压紧螺栓拧不出或拧断,内法兰螺栓拧不出或拧断,螺纹锁紧环装配旋入和拆卸旋出时咬死。其中管程端部密封处泄漏(外漏)属于很少发生的问题,且通过紧固外圈压紧螺栓很快得到消除;内外圈压紧螺栓和内法兰螺栓拧不出或拧断可以通过注入大量的松锈剂加大拧紧力,或者损伤变形后采取局部堆焊后重新攻丝。管壳程密封处泄漏(内漏)问题不易观察且发生后对生产影响大,螺纹锁紧环装配旋入和拆卸旋出时咬死的问题不好解决且更换成本高。     

改进真空罐保温层结构

对真空罐保温层表面温度的要求是 ,在罐内温度 14 0℃时 ,保温层外包皮的温度不得比环境温度高 15℃。过去保温层结构在真空罐主肋 ( 4 0号工字钢 )处没有绝热隔板 ,玻璃纤维保温层的固定支撑直接焊在 40号工字钢上 ,经实测 ,在室温 2 9℃时 ,外皮非铆钉处一般在 41～ 5 5℃ ,铆钉处达 65～70℃ ,90 %以上不合格。为解决此问题 ,作了如图 1所示改进。在工字钢外侧加厚 8mm的绝热隔板 ,将固定玻璃纤维图 1保温层的支撑改用特制绝热螺母和螺栓联接 ,固定保温层外包皮的铆钉铆在绝热螺栓方头上。改后经实测 ,保温层外皮的温度在室温 2 1℃时 ,…     

在龙门刨床上镗孔

我厂生产的Z147型造型机,其底座上4-φ95+0.07mm的孔(中心距1100×1080mm、材料HT25-47)、因没有专用设备加工,我们在B2010A型龙门刨床上安装了如图所示的专用镗孔装置进行加工。经生产实践镗孔效果较好,达到了图纸技术要求。现介绍如下: 在龙门刨床上镗孔的方法:将横梁上左右垂直刀架的零件拆去,保留电磁铁;另制做固定板2、13分别用螺栓紧固在刀架的拖板上;电机选用     

更换模锻液压机密封垫一法

我厂的8MN三向模锻液压机在使用过程中,一侧缸漏油,诊断为密封垫破损,需更换。由于活塞和端盖间有O型圈,刹车带状挡圈和防尘圈又配合很紧。用四支M30mm长螺栓紧固缸体和端盖,以便把端盖装到活塞上,结果长螺     

简易盲孔轴承拆卸装置

拆卸装置(图1)由弹性档圈4、拆卸螺母5及螺栓1构成。为了在拆卸过程中减小阻力,螺栓的头部可磨成90的锥面。使用时,先将拆卸螺母放入轴承空档6内,然后再装弹性档圈4。弹性档圈进入轴承空档后会自行胀开,其外圆表面紧贴空档6四周,最后只要将螺栓1在拆卸螺母内旋紧,即可将轴承外壳平稳地顶出轴承座。此装置中,弹性档圈为关键件(图2),为了保证它进入空档6后能紧贴D_2四周,建议取:D_1=1.02D_2 (1)     

高压临氢设备拆装维修技术要点研究

针对高压临氢装置在检修后开工期间,遇见临氢系统环槽面法兰泄漏问题,结合近年来国内在在密封垫片,紧固螺栓工具等方面所取得的先进成果,编写维修技术要点,研究结果以对高温临氢法兰的检修维修做指导作用,从而进一步保障后期高温临氢法兰在检修后的密封性能,从而更好地服务于安全生产。     

空气压缩机限位板光栅故障处理

2009年6月18日,中国海洋石油上海分公司春晓终端使用的ingersoll-rand产MM90型空气压缩机出现卸载油池压力低报警,停机。按照说明书检查PLC程序和参数设定值、压缩机与控制中心通信、油气分离器最低压力阀、检测仪表校零、回油孔清洁及管路、空气压缩机入口步进电机及联轴器、螺栓紧固等，确认设备无机械故障。     

使用BB1149型便携镗杆钻取锁死栽丝或螺栓

BB1149型便携式镗杆是由驱动单元、进给单元、镗杆、刀架、可调节轴承支撑架、液压动力单元几部分组成，为积木式拼装结构，可在现场临时拼装就位。如钻取单个栽丝或螺栓，可采用“Y”形可调节轴承支撑架。如钻取一圈多个栽丝或螺栓，可利用相邻的两个栽丝或螺栓作为可调节轴承支架的定位。首先，将中间的一个栽丝或螺栓齐根锯掉，将可调节轴承支撑架两端用螺栓固定在相邻的两个栽丝上，将镗杆穿过可调节轴承中心孔，再将一个可调节轴承中间支撑架套在镗杆上，旋出中间支撑两端的顶脚，顶在相邻的两个栽丝上。将麻花钻或扁平钻头装在镗杆底端，通过调节上下支撑架上可调节轴承上的几个调节螺栓，对钻头进行对中。对中完成后，将调节螺栓锁紧，就可进行钻取加工。如栽丝或螺栓直径较大，钻孔后可将钻头换成专用镗头。镗头配备有同镗孔直径匹配的尼龙导向套，以进一步确保原孔中心不变。当镗到接近联接螺纹时，将镗杆退出，这时，只需敲击剩余栽丝或螺栓的边缘，就可轻松将其取出，绝不会损伤联接螺纹。 　　采用积木式拼装结构，一个人就可在现场将设备安装就位。使用可调节支撑轴承，在支撑架定位后仍可对钻头进行对中调节。上下双支撑和尼龙导向套的使用，避免了在加工过程中由于振动导致的偏差。直径31mm或57mm经过特殊加硬、校直的镗杆十分耐用。自动进给装置可根据设定实现不同进给量和进给深度。3.73kW液压动力单元通过液压软管将动力输送到驱动单元，产生强大动力，提高加工效率。镗孔直径38～610mm，镗孔行程914mm。 　　〔美国裕博国际公司戴放供稿　北京市崇文门外大街3A号新世界中心南办公楼611室　100062〕⑨     

一种独特结构的增压缸

为配合实施电机接线螺栓的压接工艺,我们自行设计、制造了电机接线螺栓液压钳,获国家专利(专利号:2L94.2.43671.7)。作为液压钳关键机构的增压缸。经使用至今,证明其增压效果非常好,现将这种增压缸介绍如下。 增压缸的结构组成见图1所示。 缸体1由四个均匀分布的内六角螺栓14固定在阀组15的集成块上,缸体通道a＇与阀组通道a相对应。增     

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正凯特克(HYTORC)可以提供法兰泄漏检查、泄漏原因分析、解决方案咨询、在线密封面修复及更换密封垫、螺栓紧固工程指导、法兰紧固数据库建立、操作人员教育培训等全方面的服务。凯特克(HYTORC)无反作用力臂紧固系统所采用的预紧力控制紧固技术已在全国范围内的石油石化、钢铁冶金、火电、核电、风电及矿山等重工业企业上百个应用中得到验证,为客户解决了以前令人头痛的螺栓松动和     

钢网架高空散装法施工工艺的探讨

高空散装法是先在地面上搭设拼装支架,然后用起重机将网架构件分件或分块吊至空中的设计位置,在支架上进行拼装的方法。它适用于在狭小空间施工空心球节点、螺栓球节点或螺栓连接的网架。     

PNL型立式泵叶轮卡死故障的排除

由于2.3PNL型立式泵吸入口垂直向下、排出口垂直向上等特点,被广泛用于厂矿的排污。但在使用过程中,常因检修电机时接线等错误,出现泵轴反转造成叶轮退出卡死故障。传统的检修方法是先将出水(浆)管拆开,把泵吊出污水坑后,再分别将吸入管、出水(浆)管、泵体等拆卸,把叶轮恢复原定位装好,最后进行组装和重新安装。这样,检修时间一般长达十几个小时才能排除故障。在一次检修中,因污水深达0.6m左右,我们试用如下办法,即把电机风扇罩及风扇叶拆下,用管钳扳     

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AC180离心液氧泵响声大故障分析及处理

1.问题与1000m3液氧储槽配套AC180液氧泵,预冷启动后响声大。盘车没有发现异常,重新加温、预冷、启动,响声依然很大。随后将泵解体,发现叶轮紧固螺栓松动,诱导轮晃动量很大。叶轮与诱导轮的轴向接触端面磨损严重。叶轮(铸造黄铜)内孔严重磨损,磨损量0.9～1mm。叶轮键槽两个,一长一短,长的固定诱导轮)严重磨损,其中的键有一个断为两节。叶轮、诱导轮顶部与机     

离心泵机械密封结构分析及改进

F1100-37型离心泵的密封形式,选择B型金属波纹管机械密封替代原有密封形式。将静环防转销式限位紧固改为螺栓固定式限位紧固。密封腔体上加开自冲洗孔,增设带悬液分离器的自冲洗装置,解决悬浮物堆积,改善密封运转环境并延长设备维护周期。     

高频感应加热螺栓试验器具优化研究

通过试验方法研究感应加热器的影响参数,以期寻找不同加热螺栓的最优加热器参数;并对非中心处加热的工况进行分析研究,确认加热器的安装范围及对热紧螺栓的温度、轴向应力、伸长量的影响。将优化后的螺栓加热方法运用于现场检修工作并取得良好的效果。