曲轴淬火机频率超限故障排除

德国AEG公司的KWH -E10TERM数控曲轴中频淬火机床 ,出现频率超极限报警故障。在工作中对另一批小的曲轴进图 1行加工时 ,换上专门用于加工该零件的感应头 ,开机进行工作 ,刚对曲轴加热 ,频率表指针快速达到满偏值 ,诊断系统报出频率超过极限 ,从两个方面对该故障进行分析。该机床电气工作原理见图 1。1 从电路并联谐振角度考虑并联谐振频率为 :f0 =1-CR2 /L/( 2πLC)在实际工程中 ,由于R很小 ,1-CR2 /L可以忽略 ,则有f0 =1/( 2πLC)。因此可以通过降低电容与电感来提高电路谐振的频率。该机床在电路设计中备有另外一组并联电容 ,可…     

医院楼宇控制系统的故障处理及分析

科学技术水平的不断提升,智能化已成为当前建筑行业主要的发展方向,楼宇控制系统能够有效节约成本,给人们带来更好的生活和工作体验。探究楼宇控制系统的重要意义,分析其运行过程中出现的主要故障及有效解决措施,以促进智能化水平的提升。     

镦锻机曲轴故障及处理

介绍机械式镦锻机的结构及工作原理,分析镦锻曲轴故障现象,查找故障原因并采取相应的排除措施。     

数控机床伺服故障的分析与处理

伺服系统一般可分为直流和交流两种类型。较早期的数控机床多采用直流伺服系统,现在的数控机床一般都采用交流伺服系统。数控机床的伺服控制框图     

FANUC伺服电机引起NC车床故障的分析及处理

1.故障现象 我公司某台日产3轴伺服电机NC车床,自动加工完毕原点恢复时突然出现停机,CRT画面显示“421 SERVO ALARM:YAXIS EXCESS ERR”警报,且γ轴伺服电机表面温度异常,约60℃-70℃。 2.故障检查、分析 (1)经过和日本专家一起对车床本体、强电盘回路以及CNC系统等部分进行检查、确认,均无异常;检查负载时的输出电流,发现高达120％～145％。根据以往经验,正常时为30％～40％;     

往复压缩机曲轴磨损故障案例分析

结合石油化工厂由于曲轴磨损故障造成装置停车的案例,分析曲轴磨损故障的根本原因,并跟踪检维修全过程来验证分析是否准确,避免同类事故再次发生,保证装置长周期安稳运行。     

DEH-Ⅲ型汽轮机数字电液控制系统典型故障处理

介绍DEH-Ⅲ型汽轮机数字电液控制系统三类典型故障,分析故障原因,提供处理措施.     

加氢改质压缩机气阀故障原因分析及处理

在炼油加氢改质装置中,压缩机组经常因气阀故障频发而导致装置非计划停车,影响压缩机运行的经济性和可靠性。分析某石化公司加氢改质联合压缩机组气阀故障原因,并对故障气阀采取相应改进措施,效果良好。     

高压同步电动机故障处理

正昊化纤新材料有限公司空压站共有8台空压机，承担着整个生产装置供气的任务，确保空压机的长、满、安、稳、优运行十分重要。     

螺杆压缩机的维护保养及故障处理

螺杆压缩机具有结构简单、操作简便、易损件少、配件更换方便、噪声小及运转安全可靠等优点,因此在化工企业中得到越来越广泛的应用。但是,如果维护措施不正确或者操作不当,则会导致设备故障增多,寿命降低,从而影响机组的正常运行。因此只有全面的掌握维护常识和熟悉故障的解决方法,才能保证压缩机的平稳运行。我车间于1996年投用了一台EP100型螺杆压缩机,用后效果较好。下面就压缩机在使用过程中有关维护和故障处理等几个方面的问题,谈一点自己的体会。 一、螺杆压缩机的日常维护 螺杆压缩机的最大优点是维护工作比较规范明了,配件更     

FANUC系统故障分析与处理

我公司拥有大量国内外生产的数控机床 ,绝大部分都采用FANUC系统 ,其中有FANUC 0、0i、2 1i、18i、16i等系列。下面结合笔者的维修实例介绍上述系统的故障分析与处理。一、数控单元故障1 数控系统后备电池失效或突然断电导致参数丢失或参数改变例 1,瑞士产SCHBCIN12 5数控车床 ,采用FANUC 18i -T系统。开机后CRT显示“Tailstockpartremove”报警信息 ,提示尾座单元出现故障。检查发现尾座放大器上“ALM”灯亮 ,LED显示“U”且不断闪烁变化 ,而正常应显示“0”。该放大器采用FANUCβ系列放大器 ,测量绝对编码器电池只有 3 7…     

浅谈数控机床数控系统的故障诊断方法

数控机床具有机、电、液集于一身,技术密集和知识密集的特点,当数控系统故障发生后,如何迅速诊断故障出处并解决问题使其恢复正常,是提高数控设备使用率的迫切需要。本文主要以接触最多、较典型的FANUC系统为背景,希望能从方法论的层面上,在维修过程中剖析故障诊断的规律和方法。     

L6120拉床啸叫噪声分析与处理

L612 0型拉床存在严重啸叫噪声 ,此前虽经过多次处理 ,一直未能降低其噪声。该机液压系统简图见图 1。经分析认为 :( 1)主泵JT 3 0 0为一双向变量柱塞泵 ,靠操纵阀及辅助压力油控制变量机构的移动 ,推动定子移动 ,改变定子对转子的偏心位置 ,从而改变泵的吸油方向 ,吸油换向阀在压力油交变作用下改变吸油口 ,接通油路流入 ,泵流量及主缸速度由流量限位螺钉调定。主辅油缸均不运动时 ,操纵阀中位 ,主泵变量机构两腔均通控制油 ,因变量机构的台阶作用 ,定子应处于零偏心位置状态 ,主泵没有排油 ,若泵有噪声不会因主溢流阀故障而产生。 ( 2 )…     

BOPET双向拉伸机变频调速过程控制系统的分析

变频调速器是六十年代在国外就出现的一种单机调速控制装置。但是，由于交流异步电机有一个缺点，就是不能经济地实现范围较广的平滑调速，必须从电网吸收滞后的激磁电流，使电网的功率因数变换。同时缺乏体积小而容量大的变频调压电源，再加之交流电机调速系统，自身为一个多变量、高偶合、非线性的时变参数系统，电磁转矩很难直接通过外部系统来准确控制。因此，早期的调速系统，仍然是以直流机调速系统为主导。 　　随着大规模集成电路和微机技术的突飞猛进，以及近些年来控制技术的发展，特别是矢量控制理论的出现 (即磁定向控制技术 )…     

跳汰机自动控制系统的设计与实践

跳汰机选煤因工艺简单、投资少和易于操作等特点,在选煤工业中占据重要地位。为解决目前老跳汰机自动化水平低、测控精度差等问题,提出了改造跳汰机自动控制系统的整套方案,解决了老跳汰机存在的一系列问题,提高了选煤质量。系统实际运行表明,该系统具有很多优点且具有一定的实用价值和推广价值。     

硫化机微机自动控制系统及应用

利用 ＳＴＤ总线工业控制机和 ＰＬＣ可编程序控制器对两台进口（８００Ｔ、３５０Ｔ）两台国产（５００Ｔ、２５０Ｔ）的不同吨位的四台电加热平板硫化机进行控制,实现了橡胶硫化过程的自动化,提高了产品合格率。     

利用振动分析对直流电机及其控制系统故障诊断

直流电机及其控制系统出现故障时,它们的振动信号通常具有一些规律,表1列出了几种典型故障图谱(与正常状态图谱对照)。 1.无明显故障的直流电机的正常图谱 正常图谱是指对一台无故障正常运转的直流电机进行振动测试得出的振动图     

一起镗铣床故障分析及改进措施

一、前言 W200HD镗铣床(主轴直径200mm)是马钢股份公司90年代从捷克引进的大型设备,该机床自动化程度高、加工范围广、精度高,是公司关键的金属切削加工设备。机床的x、y、z、w各轴夹紧与放松、刀具夹紧与放松、主轴变速以及其它一些辅助功能是由安装在机床主轴箱上一套液压系统来完成的。液压系统的部分控制原理如图1所示,该系统采用了保压回路设计。其工作原理是:启动机床,液压泵G2H工作,系统压力逐渐升高,当压力达到额定工作压力14MPa时,压力继电器S17动作,发出信号,液压泵电机M1停止运转,此时系统由蓄能器C1H补油保压;当压力