炼化部对关键装置重点部位进行安全监管的主要做法

炼化部拥有年吞吐能力600万吨的原油和450万吨化工码头2座,各类化工品和油品储罐210余座。生产装置类别涉及常减压蒸馏、裂解分离、催化裂解、高中压加氢、芳烃抽提、延迟焦化和制氢提纯等多种生产工艺。炼化部生产装置的运行状态,基本以高温高压、低温临氢为主,物料介质易燃易爆,是公司最易发生火灾爆炸事故的区域。自1999年开始,炼化部按照中石化和公司的要求,实施对关键装置、重点部位的安全监控管理,被列为关键装置和重点部位的生产单元25套,其中1号乙烯装置、2号乙烯装置、催化裂化装置、加氢裂化装置、中压加氢装置、延迟焦化装置等6…     

依靠实施低成本战略增强企业核心竞争力

齐鲁第二化肥厂始建于1974年，是中国石油化工股份公司齐鲁分公司所属主要生产厂之一，是全国最大的丁辛醇生产基地。目前拥有年生产能力10万吨甲醇装置、13．5万吨丁辛醇装置、19．1万吨辛醇异丁醛装置以及气化能力10万方／小时的气体联合装置、产汽量720吨／小时、发电量7．5万千瓦时的动力装置等5套大型现代化装置，主产正、异丁醇和辛醇，副产正、异丁醛和氢气。     

生产清洁汽油采取的措施及新技术新工艺

2003年清洁汽油的生产是炼油企业面临的主要任务，天津分公司结合自身特点，围绕催化汽油做工作，对催化裂化装置进行技术改造，通过采用新工艺和新技术，以及优化操作等措施，生产出符合国家标准的的清洁汽油；本文对天津分公司在生产清洁汽油过程中所采取的具体措施进行了阐述，为今后产品进一步升级积累了经验。     

以科学发展观为指导扎实推进企业又好又快发展

中国石化齐鲁分公司橡胶厂是以生产合成橡胶为主的国有大型现代化石油化工企业,是我国目前最大的合成橡胶生产基地之一,合成橡胶产量达到21万吨／年,其中,顺丁橡胶5万吨／年,丁苯橡胶16万吨／年。全厂拥有3套丁二烯抽提装置,年加工碳四能力35万吨,生产和消耗丁二烯能力为16万吨／年。     

创新企业管理平台 实现科学发展

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂，位于山东省淄博市临淄区，生产区域占地1平方公里，是我国重要的乙烯生产基地之一。工厂目前拥有72万吨／年乙烯装置、24万吨／年芳烃装置、4万吨／年苯酐装置以及配套的动力、供水、油品罐区等辅劝生产系统，     

东风汽车巧借SAP改造物流运作流程

东风汽车股份有限公司(以下简称东风汽车)是东风汽车公司成立的上市公司,现拥有汽车分公司、车厢分公司、铸造分公司等三家分公司,拥有东风裕隆汽车销售有限公司51%的股权和东风康明斯发动机有限公司50%的股权,公司主要从事东风系列轻型汽车、东风康明斯系列柴油发动机的开     

构建以岗次动态管理为主导的竞争机制

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司塑料厂是以生产聚烯烃树脂为主的国有大型石油化工企业，拥有年产14万吨高密度聚乙烯、10万吨线性低密度聚乙烯、7万吨聚丙烯、20万吨苯乙烯、14万吨高压聚乙烯五套生产装置。年产各类聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯等塑料化工产品70多万吨，年销售收入30多亿元。     

加工劣质原料油增产丙烯专用催化剂设计

为了扩大催化裂化进料来源,中山天乙石化公司在该公司产量为40万t/a的催化裂化装置上加工M-100类劣质原料油,该类原料油性质较差、金属含量高、裂化难度大,因此,对所使用的催化剂提出了苛刻的要求。中石化石油化工研究院(RIPP)和中石化催化剂长岭分公司设计并生产出该装置所专用的催化剂CMO,经实验评价,CMO具有很好的活性和活性稳定性、优异的抗金属污染性能、优秀的重油转化能力,能有效地增产丙烯。     

辽宁的全国之最

8月28日，年产50万吨催化热裂解制乙烯项目在中国蓝星沈阳化工集团投产，这标志着世界首套催化热裂解制乙烯装置在沈阳建成，堪称乙烯生产的重大技术革命，     

催化裂化装置增产液化气的技术途径探讨

结合中石化股份天津分公司催化裂化装置．从工艺的选择、催化剂的比较、分馏和吸收稳定系统操作与优化等技术角度，对增产液化气的技术途径进行了分析和总结。     

废旧塑料生产汽油、柴油的技术问题

本文所述的技术工艺是行之有效的,设备不复杂,操作不难,可以生产出合格的汽油、柴油。只要废旧塑料回收价格低,生产成本就不高,效益可观。 废旧塑料在300～500℃汽化,经过催化剂催化裂解和重整后,塑料分子链断裂成小分子量的含有汽油、柴油成分的混合汽,经过冷凝和分馏、精馏,便得到汽油和柴油产品。     

精益生产在中小型企业实施中的重难点分析——以浙江肯特化工为例

肯特化工始建于1993年,专业从事新型催化剂特别是相转移催化剂(PTC)的研发、制造与销售。公司总部设在浙江省仙居县,在江西永新县化工工业园、浙江仙居工业聚集区分别建有生产基地,公司成员单位有江西肯特化学有限公司、江西飞翔医药化工有限公司、浙江省仙居县应用化学研究所、浙江省仙居县医药化工实验厂等多家机构,已拥有季铵盐系列、季铵碱系列、季鏻盐系列、冠醚系列等四大系列共四十多种成熟产品,产品工艺技术国内领先,产品质量达到国际标准,并长期与日韩等国外相转移催化剂产品用户客商交往,建立了良好的合作关系,部分产品的国内市场占有率在80%以上,是全国最大的相转移催化剂生产企业之一。     

FDFCC和MIP汽油辛烷值对比分析与改进措施

文章通过对影响催化装置汽油辛烷值的因素进行分析,并对长岭分公司FDFCC和MIP两套不同工艺的催化装置汽油辛烷值的差异原因进行对比分析,找出了影响两套催化装置汽油辛烷值的主要因素,并提出了有针对性的改进措施。     

DU型橡胶水平带式真空过滤机应用及改造

目的:在中国石化催化剂齐鲁分公司3.3万吨/年催化剂生产装置建设项目中,为了提高产量,改善质量,实现平稳高效运行,要求提高带式滤机在催化剂生产中物料过滤量,保证催化剂中杂质离子的脱除效果;方法:由以前习惯使用移动盘带式真空过滤机变为DU型橡胶带式水平过滤机(以下简称:胶带滤机),针对该带机结构、用材及设备制造时存在的细节问题,开展了一系列技改工作;结果:通过分析问题、查找原因,逐项解决了带机自身存在的影响催化剂产量和质量的诸多问题;结论:通过改造,胶带滤机的优势凸现,确保了催化剂质量、产量的稳定,实现了平稳运行。     

催化裂化新技术应用

催化裂化是石油炼制过程之一,是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应,转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。我国的石油炼化行业伴随经济的发展也获得了大力的发展,因此催化裂化技术就变得更加的重要了。在催化剂中采用新的材料,使催化剂的性能更高,改善了汽油中等额烯烃和硫含量,而且在丙烯制造行业中也有了不俗的表现,未来的催化剂应该是向成本控制以及生产清洁能源这两点来进行发展。伴随着新型催化裂化技术的出现,催化裂化剂的发展前景非常广阔。     

建章立制与依法治企并举 全力筑造法律风险防控机制

齐鲁石化公司是集炼油、化工、化纤于一体，热电、储运、工程建设、科研开发等配套完善、工艺先进、产品多样的特大型石化企业。拥有大型生产装置100套，可生产各种牌号的石化产品120余种。自2004年以来，公司新领导班子抓住机遇，认真落实科学发展观，积极优化挖潜，注重内涵发展，从强化严细管理入手，带领企业从低谷奋起攀登，重塑齐鲁形象，[第一段]     

催化裂化催化剂装置节水减排措施

文章从带滤机系统、工艺流程、工艺管理等多个方面采取措施和进行优化,开展催化裂化催化剂生产装置——微球装置的节水减排工作,降低了催化裂化催化剂制备过程中的新鲜水耗量,减少了外排污水量,节约了装置能源和污水处理费用,改善了装置的环保状况。     

催化裂化催化剂装置节水减排措施

文章从带滤机系统、工艺流程、工艺管理等多个方面采取措施和进行优化,开展催化裂化催化剂生产装置——微球装置的节水减排工作,降低了催化裂化催化剂制备过程中的新鲜水耗量,减少了外排污水量,节约了装置能源和污水处理费用,改善了装置的环保状况.     

稀土催化剂应用“无孔不入”

作为稀土资源大国，我国正从稀土原材料的开发向稀土推广应用转变，稀土材料的应用已开始带动传统产业的升级。化工生产离不开催化剂，在种类繁多的催化材料中，稀土催化剂由于具有独特的催化性能，在石油、化工、环保等领域几乎“无孔不入”。     

焦化蜡油加工技术的探讨

本文介绍了焦化蜡油的组成特点和各种加工技术。焦化蜡油氮含量高、芳烃含量高，性质差，较难加工。焦化蜡油对催化裂化催化荆有非常不利的影响，若直接进催化裂化加工，需要使用抗氮型催化剂；若对焦化蜡油进行加氢或抽提预处理，可大幅度提高轻油收率。加氢裂化可以将焦化蜡油转化为优质轻质油品，但是掺炼量不宜过大，一般不超过30m％。焦化蜡油也可以生产其他产品和化工原料。