首台大型乙烯装置造粒机国产化

日前，首台国产化乙烯装置20万吨级混炼挤压造粒机组供货合同花落大连橡胶塑料机械股份有限公司，并正式开工生产，明年3月完工。乙烯装置是我国乙烯工业的国家重大项目，其关键设备大型混炼挤压造粒机是我国技术“瓶颈”，是石化装备国产化重要项目。据介绍，大型混炼挤压造粒机组是物料从单体到聚合进而挤出造粒的整个生产流程中最基本、最重要的环节，是大型乙烯装置中后处理的重要设备。其设计、制造难度高，目前只有发达国家少数几家公司掌握其设计制造和安装调试的技术，并控制着包括我国在内的市场，价格高度垄断。     

流化床大颗粒尿素装置料位控制阀技术改造

通过对大颗粒尿素流化床造粒器料位控制阀的技术改造,减少了设备故障,稳定了造粒器料位,优化了工艺条件,实现了大颗粒尿素装置长周期稳定运行,提高了尿素产品质量,减轻了操作人员的劳动强度。本文以青海盐湖化工公司为例,对此装置的改造进行阐述。     

7万t／a聚丙烯装置扩能后的造粒模板改造

中石化股份有限公司武汉分公司聚丙烯装置从7万妇扩能改造至10万t/a后,原进口挤压造粒模板不能满足生产需要而被闲置,造成很大的浪费。经分析研究后,决定对该挤压造粒模板进行技术改造,使其在产量及质量上都能满足当前生产的需要。改造措施如下：（1）将模板出料孔数由原616个增加到696个,分布在模板造粒带内8个扇形区。增孔后不降低模板原来机械强度,增孔流道剖面形状、热熔体流动阻力与原有孔流道完全相同,伴热通道10MPa液压试验和8MPa气密性检验合格,     

造粒模板运行中的几项技术指标及测定

聚乙烯装置造粒模板运行中的几项关键技术指标,并给出详细测定方法。     

九江石化聚丙烯装置扩能改造年产量可达13万吨

中国石化股份公司九江石化分公司聚丙烯装置扩能改造,增建一套1万吨／年聚丙烯挤压造粒机组生产线．聚丙烯年产量将达到13万吨。增建生产线于5月下旬全面联动试车成功,日前已投入正常生产,按通用牌号生产聚丙烯产品,6月份进行聚丙烯改变性能生产,经过4个月的安全平稳运行,取得了良好的经济效益。截止2008年9月底,九江石化聚丙烯装置投产以来已累计生产“江海”牌聚丙烯96万吨。     

新型喷雾造粒喷嘴内闪蒸过程数值模拟

超临界条件下喷雾造粒技术是重质油深度梯级分离工艺中的一个关键技术,它能实现将硬沥青从萃取塔底释放出来,进行喷雾造粒,并在造粒塔内实现气固分离,回收溶剂,这个过程利用超临界流体的能量,不产生新的能耗。在此工艺中,超临界状态下的戊烷的闪蒸速率对沥青造粒质量起着关键作用。文章根据戊烷闪蒸相变中的传质传热规律,改进了闪蒸过程的模型,并将其植入到CFD软件FLUENT中,较为准确的预测了闪蒸雾化的非平衡热力学过程。模拟结果表明:喷嘴内压力呈梯级下降,随着入口压力的降低和温度的增大喷嘴内压力变化幅度减缓;随着喷孔段长度的增加,喷孔段内压降变得较为平缓,喷孔段中的温度略有升高,溶剂的汽化率略有升高;随着喷孔段直径的增加使得戊烷在喷嘴内及喷孔段的汽化率增大,由于降低了喷出前液态沥青中溶剂的含量,对出口形成质地致密的沥青颗粒是有利的。     

大型挤压造粒机组齿轮箱故障及原因分析

针对某装置挤压造粒机组主齿轮箱齿轮故障案例,从宏观到微观、从理化分析到受力分析,介绍故障分析过程和失效机理,期望为同行提供借鉴。     

挤压造粒机组切粒刀磨损分析

聚丙烯装置使用的挤压造粒机组,由日本JSW制造.物料造粒的丰要设备为切粒机,采取水下切粒方式.主机的固定部分由集中加热型模板组成,模板上有足够数量的模孔来保证产量,在相应位置有加热通道,使用蒸汽或热油加热和保温,以避免模孔在肩动和运行期间堵塞.     

安庆石化：精细化攻关奏响高质量发展强音

<正>2022年以来，安庆石化紧紧抓住“持续全面提升”这条工作主线，围绕结构调整、降本增效、绿色低碳、流程优化等，跨专业、跨行业、跨部门组建23个攻关团队，确立了77个专业攻关目标，全面对标系统内、行业内先进企业，实施“作业部装置吹哨、专业管理团队报到”的工作机制，从科技开发中补短板、增效益，“擦”亮工艺的眼睛、“扫”尽动力源头生产瓶颈、“榨”尽最后一滴效益、“拼”进第一方阵。     

Aspen EDR在炭黑造粒水换热器设计校核上的应用

炭黑是一种重要的橡胶补强剂,其广泛应用于汽车轮胎、非轮胎橡胶制品、塑料、涂料等行业。因炭黑生产过程中主要是以粉体形式输送,为降低炭黑粉尘对环境的影响,多数炭黑企业均采用湿法造粒工艺对粉状炭黑进行加工。造粒工艺是将粉状的炭黑送至炭黑造粒机中,同时向造粒机中喷入造粒水及其他添加剂,最终将粉状炭黑加工成颗粒状炭黑。由于造粒水的水温会对炭黑粒子大小和外观有一定的影响且工厂内现有的造粒水换热器换热效果不能满足工艺要求,故此次使用Aspen EDR软件完成换热器的设计与校核,不仅达到了工艺要求,而且计算过程简洁明了,大大提高了设计效率。     

我国最大尿素生产装置工程开工

2007年8月15目．由中国石油天然气第七建设公司承建的塔里木石化公司年80万t尿素联合装置工程顺利开工。 塔里木石化公司年80万t尿素联合装置是目前国内最大的尿素生产装置，装置采用意大利司南普吉提（SNAMPROGETH）公司氨汽提及日本东洋工程公司喷射流化床造粒工艺技术，     

我国润滑剂EBS的发展概况

国内 EBS的开发始于 1 978年。 1 986年兰化公司建成 2 0 0 t/a EBS生产装置并投产 ,其中后处理工艺采用水淬造粒 ,产品色值不稳定 ,EBS粒子呈无定型薄片 ,干燥时严重起尘。 1 989年兰化公司和天津大学合作对后处理系统进行了改造 ,将水淬改为反应液直接造粒 ,生产的产品主要满足兰化公司 1万 t/a ABS装置需求。除兰化公司外 ,天津大学、山西化工研究所、北京化工研究院、上海中华化工厂、吉化研究院、四川泸天化公司等单位也进行 EBS研究开发。目前已建有生产装置的生产厂家有兰化有机合成厂 ( 2 0 0 t/a)、山东济宁塑料助剂厂 ( 30 …     

“车多不碍路,优者自胜出”——史丹利化肥有限公司董事长高文班通过技术创新打造史丹利复合肥品牌

<正>“志未酬,志未酬。问君之志几时酬?”志亦无尽量,酬亦无尽时……男儿志兮天下事,但有进兮不有止,酬言志亡便无志。沿327国道进入山东省临沭县城西入口时,东南方向沂蒙创业园内的一座达106米的高塔映入眼帘。塔身上“史丹利复合肥全国免检”10个大字熠熠生辉。这就是闻名世界的由临沂市史丹利化肥有限公司建成的高塔造粒复合肥生产线,它是世界上第一条尿基高塔造粒复合肥生产线,并荣获了国家专利。这座高塔的建成,不仅象征着史丹利公司科技进步,更是国家科技步人世界之颠的生动写照。睹物生情,史丹利人无不佩服公司董事长高文班的远     

废旧塑料再生造粒工艺研究

塑料制品常用的塑料种类,对无熔造粒、传统造粒以及新型造粒工艺进行剖析,指出不同造粒方式的优缺点,对废旧塑料进行再生造粒的工艺流程与使用设备进行改进。     

一次性发泡塑料餐具是绿色包装产品

一次性发泡塑料快餐盒无毒无害,与各种现有“环保餐盒”相比,在性价比上无疑是最优异的产品.其价格最低,性能最好.通过强制回收,可再生造粒,回收利用.     

熔融泵鼓形齿联轴器安装要点及对齿计算方法

聚烯烃装置造粒单元熔融泵大多采用双轴驱动,一般为鼓形齿联轴器,由于联轴器两侧的内齿套多为差一齿设计,并且用于中间联接套与内齿套联接的螺栓孔为铰制孔,其与铰制螺栓的联接精度非常高,必须根据第一次试装后实测数据,经过计算后将两个内齿套顺时针或逆时针同向窜动相应齿数后才能完成联接螺栓的安装。根据现场实际安装经验,整理熔融泵双轴驱动鼓形齿联轴器安装技术要点及齿数窜动《对齿表》的计算方法,供业内人士参考。     

熔融泵在聚丙烯装置挤压造粒中的应用

作为双螺杆同向啮合挤压造粒机的重要部分，熔融泵的运转状况直接关系到聚丙烯装置能否长周期稳定运行。介绍熔融泵在挤压造粒过程中的应用情况，深入研究运行中出现的问题，并采取相应的防范措施保障机组稳定、可靠运行。     

茂金属聚乙烯生产中挤压造粒机故障分析与处理

茂金属聚乙烯成品的生产过程中,因机械、电器、控制及工艺操作等影响,在造粒工段经常会造成挤压机故障停机,甚至造成装置停工停产,直接影响企业生产效益。因此挤压机常见故障判断的准确性、及时性和处理措施的有效性,直接影响机组的长周期平稳运行和企业效益。     

滑模施工技术在化工尿素造粒塔中的应用

本文从实际出发,对滑模施工技术的系统组成进行了阐述,并针对其技术特点,提出了滑模装置组成组装等改进措施.并通过将滑模施工技术应用在化工尿素造粒塔的实践,证明了滑模施工技术具有使工程简化、容易保证质量、施工速度快的特点.     

从严治内挖掘潜力 促进装置全面达标

从严治内挖掘潜力促进装置全面达标章继洪我们镇海石化总厂化肥厂的生产装置，是８０年代初从日本引进的国内第一套以渣油为原料，年产３０万吨合成氨、５２万吨尿素的大型化肥装置。１９８４年９月投产。近年来为了确保生产装置“安、稳、长、满、优”运行，实现石化总公...