抚研院催化剂在印尼工业应用成功

由中国石化抚顺石油化工研究院和催化剂分公司科技人员组成的中国石化赴印尼渣油加氢装置开工队,日前胜利凯旋。该院开发的FZC系列渣油加氢处理催化剂在印尼国家石油公司350万吨／年渣油加氢（ARHDM）装置上应用成功。印尼渣油加氢技术项目的圆满成功,标志着中国石化渣油加氢处理成套技术已走向国际市场。     

渣油加氢装置的催化剂应用

茂名石化渣油加氢装置（I列）在运转第11周期,对催化剂装填进行了优化,优化后的催化剂系统的HDM、HDS、HDCCR和HDN性能均要优于其在第10周期所表现的性能,且与II列国内参比剂性能相比,具有较高的脱金属、脱硫和脱残炭性能。表明其第五代渣油加氢催化剂在茂名石化渣油加氢装置的工业应用取得了成功。     

扩能改造创佳绩 挖掘潜力降成本

扩能改造创佳绩挖掘潜力降成本文／周卫民扬子石化公司芳烃厂原拥有年处理能力２００万吨加氢裂化、５５．３万吨石脑油加氢处理、１０５．７万吨铂重整、４０．７万吨环丁砜抽提、１００．７万吨歧化、２８０万吨吸附分离、２３４．５万吨异构化、２８２万吨二甲苯分离等...     

开业投产

高化800万吨/年蒸馏装置投产高桥石化公司８００万吨／年蒸馏装置日前建成投产，它使高桥石化原油加工能力提升了３５０万吨／年，总量达到１１３０万吨／年。８００万吨／年蒸馏装置是该公司投资近３亿元人民币，对一套旧蒸馏装置进行改造建成的。此装置采用国内外先进技术，物耗、能耗和产品质量达到世界水平。南化建成二氧化氯消毒液生产装置日前，一套用于自来水杀菌的二氧化氯消毒液生产装置在南化氮肥厂一分厂建成投产。该套装置总投资２０万元，规模为月产３０吨。生产出的二氧化氯在该厂循环水系统应用后，效果良好。二氧化氯消毒液…     

镇海炼化可生产欧V无硫柴油

日前,镇海炼化220万吨／年加氢裂化-灵活加氢处理装置采用抚研院开发的FF-36＼FC-26＼3974＼3996级配催化剂,一次开汽成功,同时完成了加氢处理系列加工劣质二次柴油的工业试验,可以直接生产出满足欧V规格要求的无硫柴油。镇海炼化220万吨／年加氢裂化～灵活加氢处理装置的加氢裂化系列1993年建成投产,1999年该装置改造成为加氢裂化一灵活加氢处理联合装置。由于上一周期使用的催化剂经过4年多运行,活性已到末期,他们对三台反应器的旧催化剂进行了更换或再生,采用了抚研院开发的级配催化剂,     

开业投产

开业投产高桥石化氢氟酸烷基化装置投运高桥石化公司在中国石化工程建设公司及齐鲁石化研究院的技术支持下，从２００１年１２月起，投资８２５万元，对生产高质量汽油的关键装置———氢氟酸烷基化装置进行技术改造，使其产能由６万吨／年增加至９万吨／年。改造后的装置于最近投运，目前各项指标已达到设计要求。烷基化产品作为汽油调和组分，能有效降低汽油中烯烃、芳烃、硫等物质含量。高桥石化烷基化装置技改成功并顺利投产，有望生产更多的高品质汽油进入国际市场。广州石化成功开发B230新品日前，广州石化新产品开发传来捷报，该厂…     

三星石化PTA扩建装置将提前投产

韩国三星石化公司8月中旬表示,其位于蔚山新扩建的40万吨／年精对苯二甲酸（PTA）装置将在9月或10月提前投产。自去年10月开始,公司投资600亿韩元（约合5600万美元）对该装置进行脱瓶颈扩能改造,产能将由此前的20万吨／年扩大至40万吨／年,     

重整抽余油有望实现经济利用

[本刊讯] (记者 仇国贤 通讯员 王玉芹)截至记者2014年12月14日发稿时,全部采用中国石油自主技术非贵金属加氢催化剂的20万吨/年重整抽余油加氢装置,在大连石化公司平稳运行了一个月.这不仅标志着中国石油在重整抽余油加氢领域掌握了非贵金属加氢工艺自主技术,也意味着国内可利用的约200万吨/年重整抽余油有望实现经济加氢.     

高桥石化丙烯酸厂在市场风浪中成长壮大

北京东方化工厂、吉林吉联化工厂、上海高桥石化丙烯酸厂是我国三大丙烯酸及酯的生产厂家，可谓是这一领域的三巨头。其中，上海高桥石化丙烯酸厂是由上海久事公司和上海高桥石化公司投资１０００万元人民币合资兴建。２００１年６月，久事公司将其占有的９０％股份全部转让给华谊公司，上海高桥石化成为了华谊公司绝对控股的子公司。上海高桥石化全套装置引进日本三菱化学的技术和设备，采用丙烯直接二步氧化法生产工艺，采用DCS集散控制系统。装置原设计生产能力为３万吨／年丙烯酸和３万吨／年丙烯酸酯（１．５万吨／年甲酯、１．５万…     

同比两种国产渣油加氢催化剂工业应用

两种国产渣油加氢催化剂在茂名装置同时进行工业应用,对比两系列热高分油含硫、含氯、Ni+V、残炭分析数据和运行数据,R系列催化剂组合的脱硫、脱残碳和脱金属性能比F系列催化剂组合好,F系列催化剂组合的脱氮性能比R系列催化剂组合好,R系列催化剂组合在前部反应器的床层差压上升速度比F系列催化剂组合低.两种国产渣油加氢催化剂都满足生产要求.     

拟建项目

江西年产2000吨山嵛酸项目该项目建设周期为２００２～２００３年，投资总额为２０００万元，目前正在报批项目建议书（立项）。该项目将建设一条年产２０００吨山嵛酸的生产线，主要产品有：山嵛酸２０００吨／年、甘油２００吨／年、油酸３０００吨／年，关键设备有加氢装置１套、制氢装置１套、精馏装置１套等。山东年产1500吨高性能聚丙烯腈基长丝及碳纤维项目该项目建设周期为２００２～２００３年，投资总额为４２００万元，目前正在报批项目建议书（立项）。该项目将建设１套１５００吨／年的聚丙烯腈基长丝及碳纤维产品生产装置，关…     

我国首座千万吨级炼油基地诞生始末

正加工进口原油赢得的发展先机和竞争实力,使茂名石化站在新的历史起点上。1998年8月14日,茂名石化公司召开新闻发布会,宣布年处理能力500万吨的第四套常减压蒸馏装置一次投产成功,该公司年原油加工能力达到1350万吨,我国第一座千万吨级炼油基地在茂名建成。在群雄崛起的石化工业发展竞争中,中国炼油"一哥"的桂冠由名不经传的南方小城茂名夺得,在国内外引起强烈反响。新闻发布会后,30多家新闻媒体争相刊发播出这一经济新闻。香港《文汇报》派员     

瞄准先进水平实现装置全面达标

茂名３０万吨乙烯工程于１９９６年８月建成以后,投产第一年就实现产量达标,并连续平稳长周期运行２８个月未大修,１９９９年的乙烯产量达到３３．９万吨。同时,生产装置的各主要技术经济指标均达到了国内同行的先进水平,互相配套的聚丙烯、低密度聚乙烯和高压聚乙烯装置全面实现达标。茂名乙烯是国内六大乙烯中技术、设备最先进的一套。茂名石化乙烯工业公司为了把装置开好,早在建设的初始阶段,就瞄准国内外的先进水平,提出“第一年实现产量达标,第二年实现装置全面达标”的奋斗目标。目标确立后,公司广大职工以达标为动力,以一系列措施作…     

实施现代基础管理提升市场竞争力

中国石化茂名分公司化工事业部的前身是茂名石化乙烯工业公司(以下简称茂名乙烯)，2004年1月正式上市划人中国石油化工股份有限公司。目前年产乙烯能力38万吨，职工2300多人，有乙烯裂解、聚丙烯、全密度聚乙烯、高压聚乙烯、合成橡胶、苯乙烯、乙二醇、丁二烯、加氢等11套大型生产装置，每年可为市场提供合成树脂、合成橡胶、有机化工原料200多种。乙烯装置2004年开始动工改扩建，2006年乙烯生产规模将达到100万吨。     

信息传真

我国高浓度磷复肥年生产能力已达１５１３万吨目前我国高浓度磷复肥生产能力已达１５１３万吨／年（实物量，下同），其中磷铵（AP）５６１万吨／年（MAP２８９万吨／年、DAP２７２万吨／年），三元复合肥（NPK）７０７万吨／年（红日型S－NPK５２３万吨／年、NPK１８４万吨／年），重钙（TSP）１４０万吨／年，硝酸磷肥（NP）１０５万吨／年。近年来高浓度磷复肥和大颗粒尿素发展很快，为生产各种作物专用肥和开展配方肥创造了良好条件。２００１年高浓度磷复肥行业新装置建成投产情况如下：铜陵２４万吨／年二期DAP工程２００…     

加强科学管理 推进技术进步 促进生产发展

加强科学管理推进技术进步促进生产发展徐国斌扬子石化公司芳烃厂是１９７８年与德国鲁奇公司签订合同成套引进的大型联合装置，总投资约２０亿元，设计４５万吨／年对二甲苯和邻二甲苯，１９万吨／年苯。它是扬子公司的核心厂之一，也是当今世界最大的芳烃联合装置．它经...     

大连石化公司成为国内最大炼油生产基地

2006年，大连石化公司加工原油1293万t，实现销售收入469亿元，连续27年产品出厂合格率100％，原油加工量和产品销售收入创历史最高水平。1000万t／年常减压蒸馏联合装置、20万t／年聚丙烯装置顺利开工，380万t／年石脑油加氢装置实现中交，原油一次加工能力达到2050万t／年，成为国内最大炼油生产基地。     

新技术新产品集萃

硫磺回收技术通过鉴定鲁石化公司组织开发的大型二级转化及尾气处理的硫磺回收成套技术，于近日通过鉴定。该大型硫磺回收成套国产化技术是中石化集团公司“十条龙”攻关项目之一，胜利炼油设计院承担了主要的攻关工作，自主开发完成了硫磺回收成套技术工艺包、研制开发了高温掺合阀、热管式尾气加热器、废热锅炉等大型设备。完成了８万吨／年硫磺回收装置的设计，实现了装置和设备大型化，设备国产化率达９５％以上。装置投资、能耗和物耗、占地面积小，且各项指标均满足国标要求。无水氯化镁制备技术通过鉴定华东理工大学科研人员通过对反…     

辽化80万吨PTA3万吨硫磺装置投产

到11月7日，辽阳石化公司重点建设项目年20万吨乙二醇、年20万吨乙烯、年120万吨加氢精制装置均实现中交。至此，这个公司今年计划兴建的五大项目全部完成，其中年80万吨PTA、年3万吨脱硫／硫磺回收装置已投产运行。     

为年产二万吨邻法苯酐国产化装置叫好

我国邻法苯酐国产装置规模过去均在0．4万吨／年以下,2万吨／年以上规模装置均由国外引进。近几年来,在消化、吸收引进装置工艺技术基础上,相继开发成功了1万吨／年规模装置。催化剂也开发成功达到80克,并在1万吨／年装置上应用,接近国际水平。为推动国产化进程。化工部对2万吨／年邻法苯研装置国产化的可能性进行了论证。1、以邻二甲苯为原料固定床催化氧化生产苯酐已有近20年的历史,积累了丰富的经验。国内自行设计制造的单台反应器生产能力已达到1万吨／年．并在数套工业生产装置上通过一年的运行证明可行．为2万吨／年装置的设计…