基于典型零件的夹具设计

本设计是典型零件的加工一个工序的专用夹具设计。零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。     

不规则零件的夹具设计

本文以不规则零件轮架(三叉轴)为研究对象,为提高生产加工效率和保证尺寸精度,在传统夹具的基础上改进而成,主要考虑如何快速定位和迅速夹紧,而且夹具结构也较简单。     

薄板类零件夹具的设计

以E型薄板零件为例,根据零件的结构特点和材料特性,确定夹具的动力装置,设计传力装置和定位夹紧装置的三维结构,并对夹具的主要夹紧力进行计算和校核,最后设计出了一套用于薄板类零件定位装夹的夹具。     

微电机夹具的加工设计

微电机综合了诸多新电子产品学科的高新技术行业,尤其是在电子技术和新材料技术方面的借鉴促进了微电机技术的进步。微电机制造工序多,采取工艺技术繁琐,由于所需的工艺装备数量多、精度高。从经济利益方面考虑,所以企业在生产微电机时一般都是批量生产,但微电机轴加工的技术要求高,并且他的其尺寸较小,所以在生产加工时对其实施装夹是非常困难的,在技术要求方面很容易达不到。对轴端台肩面的铣削和磨削加工,由于尺寸和位置精度要求较高,用一般的装夹方式不容易保证。因此,在大批大量生产微电机轴装夹简易、安全、效率得到保证。     

齿轮泵体零件的钻夹具设计

本次设计首先对齿轮泵体零件图进行分析,了解各部分的作用、 加工要求和工艺要求;其次通过对齿轮泵体的工艺分析,设计一副钻夹具.在夹具设计中,确定钻夹具的定位方式、 定位元件、 定位机构及其夹紧机构和分度装置的选择与设计.     

浅析楔紧式夹具应用与设计

笔者结合自己实际工作,通过选择铝合金风叶作为实验器具,分析了径向夹持薄壁零件完成车削,在去除了夹紧力以后,因为受到薄壁零件径向弹性存在着变形的回复进而车削大大的降低了其精度.故而在生产过程中总会出现车削件作废的不良现象,通过铝合金风叶案例的分析,主要介绍了一种楔紧式夹具,此种夹具优点主要在于能够准确定位,同时拆、装工件的过程也比较简单便捷,所以在整个加工生产中起到了提高产品的质量和生产效率的作用.     

薄壁零件车工夹具设计

文章研究表明,简单的一个夹具设计工艺优化措施对于薄壁零件的加工具有重要的影响作用.因此,在数控编程之前进行充分的工艺分析,采取合理的优化方法,是一种减少薄壁零件变形和损失的主动的和更有效的方法.通过工艺分析得出该薄壁零件在装夹及加工中易产生变形,从而确定出切实可行的解决方法.     

薄壁零件车工夹具设计

文章研究表明,简单的一个夹具设计工艺优化措施对于薄壁零件的加工具有重要的影响作用。因此,在数控编程之前进行充分的工艺分析,采取合理的优化方法,是一种减少薄壁零件变形和损失的主动的和更有效的方法。通过工艺分析得出该薄壁零件在装夹及加工中易产生变形,从而确定出切实可行的解决方法。     

法兰盘专用夹具应用设计探讨

本文分析了489型常用法兰的工艺特性,并针对489型法兰的工艺特性设计了车削专用夹具,该夹具体现了定位精度高、装夹方便效率高的特点。     

机床粗加工零件夹具设计

机床在加工过程中必须对零件进行固定,而固定的装置时需要通过计算、设计产生的,这个装置就是夹具,夹具不仅仅是为了夹紧、固定被加工零件,设计合理的夹具,还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率,所以在设计当中一定要合理,要会分析,要知道受力情况,要知道误差的来源。     

自动喷涂系统工装夹具设计

通过对现有喷漆加工车间喷涂工件的工艺流程与实际操作的研究,找到加工过程中工件夹具的不足之处。根据生产实际需求,文章设计了一套具有自动夹紧工件功能并能够自动翻转工件的机械装置。该机械装置能自动夹紧工件并进行喷漆,避免人工使用喷枪的方式,减少对作业人员身体的伤害。同时,它可以在工件其中一面喷漆后自动翻转工件,并对另一面进行喷漆,提高了喷漆效率。     

钻床夹具的设计

通过对液压支架中弹簧套筒及导杆钻孔工艺分析,利用一套特制的钻床夹具,能够很好的保证钻孔质量,提高劳动生产效率.     

钻床夹具的设计

通过对液压支架中弹簧套筒及导杆钻孔工艺分析,利用一套特制的钻床夹具,能够很好的保证钻孔质量,提高劳动生产效率。     

提高N106侧围线3#A柱上内板焊接夹具定位夹紧精确稳定性的研究

文章从理论和实际操作2个方面阐述在两搭接零件型面离空,无法直接实现定位支撑、夹紧无法与定位块贴合状态时,使用磁铁定位央紧装置的固定方式,利用图表、图示等比较直观的方式进行展示。在一定的理论知识的指导下,通过正确的夹具设计方式,正确确定夹紧力的三大要素,能保证央具定位精确、夹紧牢固可靠,满足工艺设计和大批量生产作业的要求。     

返修涡轮盘零件夹具的创新设计

文章重点叙述了PWC公司涡轮盘零件返修时的工艺难点,对原外方提供的返修方案不足之处进行改进,重新设计出返修夹具,使其布局合理,结构轻巧,制造工艺性好,操作简单,容易实现零件装夹找正,其中很多细节设计,避免了由于操作不当造成零件的碰划伤问题。     

返修涡轮盘零件夹具的创新设计

文章重点叙述了PWC公司涡轮盘零件返修时的工艺难点,对原外方提供的返修方案不足之处进行改进,重新设计出返修夹具,使其布局合理,结构轻巧,制造工艺性好,操作简单,容易实现零件装夹找正,其中很多细节设计,避免了由于操作不当造成零件的碰划伤问题。     

薄壁零件的车削

薄壁零件的刚性差,切削加工中夹紧力难以控制,切削热增加而影响加工质量,针对这种情况,优化切削工艺,切削参数,可以减少薄壁零件车削中的变形,从而保证了加工精度。     

镗床套筒零件专用夹具设计

近年来,机械行业竞争越来越激烈,许多企业对生产效率和产品质量都提出了较高的要求。市场竞争要求产品既要质量好,又要成本低。使用工装夹具可以实现工件的快速装夹,减少辅助加工时间,降低加工成本。本文设计了一套镗床一套筒零件内孔加工的专用夹具。其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率。     

金属切削钻斜孔加工的夹具设计

机床夹具是机械加工中一项重要的工艺设备,金属加工夹具设计的好坏,直接影响其加工机械零件的质量,如果工件的加工质量受到影响,就会影响工件的经济效益、可靠性等,所以在工件加工中要先保证金属加工夹具的设计质量。文章根据金属切削钻斜孔加工的夹具设计、金属加工夹具的设计等相关的内容进行研究分析。     

基于数控加工中心的箱体类零件的加工工艺设计

数控加工中心的箱体类零件的加工工艺设计系统的研究主要包括特征型面加工方法的选择、刀具选择、切削参数的选择、工艺尺寸的确定、装夹方案的安排及装夹内的工序排序等几个部分.