环己酮氨肟化浆态床反应器的改进及实践

针对国内己内酰胺生产企业环己酮氨肟化生产装置中的浆态床反应器存在的问题进行改进,开发出了平推流-全混流组合式肟化反应系统。经改进,环己酮的转化率和环己酮肟的选择性分别达到99.95%以上,能很好地解决反应产物和催化剂的分离和传热问题。与传统内置金属膜分离技术和外置陶瓷膜分离技术相比,降低了设备投资成本和能耗,减少了副产物,提高了产品收率,目前已实现工业化推广,经济效益和社会效益显著。     

我国环己酮市场分析

近年来我国环己酮生产能力不断扩大。早期,国内环己酮只是己内酰胺的中间产品,厂家的环己酮生产能力与己内酰胺装置相匹配,只有很少量的商品环己酮供应市场。环己酮作为一个独立的行业成长和发展起来,主要有二个原因:一是由于环己酮的用途不断扩大,特别是作为一种高档的有机溶剂,在涂料、油墨、胶粘剂等行业被广泛应用,形成了较大的商品市场;二是国产化己内酰胺存在着装置规模、工艺技术、产品质量、生产成本等问题,导致国产化己内酰胺装置步履艰难。目前,除巨化公司锦纶厂的己内酰胺还在勉强维持生产外,锦化公司、太化公司化工厂、南化公司…     

国内环己酮市场状况

目前，工业上主要采用3种工艺生产环己酮：苯酚加氢工艺、环己烷氧化工艺、环己烯氧化工艺，其中91％以上的环己酮是采用环己烷氧化法，环己烯氧化工艺和苯酚加氢工艺的比例分别为5％和4％。在新技术开发领域，分子筛催化氧化法、仿生催化氧化法、金属催化氧化法     

关于环己酮项目建设设备安装与质量管理论述

环己酮是生产己内酰胺的重要原料,环己酮项目属于石油后加工项目,它既是己内酰胺项目的前段工序,也可以作为一个独立的装置运行。该项目的特点具有一定的专业技术性,资金投入量较大,工艺较复杂。目前我国正处于高质量发展阶段,市场对己内酰胺的需求量非常大,因此也导致环己酮的需求越来越大,从目前的市场看,环己酮仍然是卖方市场。     

煤层气分离提纯产业化现曙光

辽阳石化25万吨／年PX工业生产装置，采用新型的国产碳八芳烃异构化催化剂后投料开车一次获得成功。分析结果显示：对二甲苯产品平衡浓度23．55％，收率为90％，乙苯转化率大于25％，碳八芳烃收率大于97．2％，各项技术指标完全达到工业试验的预期目标。     

巨化锦纶厂依靠技术创新挖潜创效

4月21日,巨化锦纶厂3万吨环己酮扩建工程一次开车成功,生产出首批合格产品,其废水焚烧、氧化分解两大技术处于国内领先地位,废水浓缩、废水蒸发、废水喷嘴三项技术获得国家专利,装置总体水平达到国内领先、国际先进水平,成为业界关注的亮点。环境保护和经济效益统一,是现代工业     

优化MTBE反应器工艺提高异丁烯的转化率

本文介绍了MTBE合成装置反应器特点以及阳离子交换树脂催化剂的使用性能,分析了影响异丁烯转化率的各种因素。并以此为理论进行工业试验,完善了MTBE合成装置反应器的工艺条件优化及工艺指标,提高了异丁烯的转化率,并且使催化剂的选择性增强,减少了副反应的发生,提高了MTBE的产品质量。在异丁烯资源有限的情况下,提高了MTBE的收率,增加了MTBE的产量。     

入世后环己酮市场不容乐观

环己酮是一种应用领域十分广泛的重要化工原料，主要用作己内酰胺与己二酸及其盐的中间体。由于具有溶解能力强，低毒及相对较低的价格等特点，被广泛用作涂料，油漆，油墨及树脂的溶剂和稀释剂，皮革加工的抛光剂和稀释剂，感光和磁性记录材料涂布用溶剂等，同时还可制备一些下游衍生物，如环己酮－甲醛树脂，过氧环己酮，邻甲基苯酚，防老剂4010等，世界上制备环己酮普遍采用苯加氢制成环己烷，再经氧化成环己酮和环己醇，环己醇脱氢制成环己酮的工艺路线。     

氨肟化装置中的节能环保技术应用总结

结合公司10万吨/年环己酮氨肟化装置的生产运行及技术改造情况,总结了装置在节能和环保方面的技术改进,实施后对装置安全稳定运行、节能环保、降低产品成本和提升装置整体竞争力等都具有重要的现实意义。     

环己酮氨冷却器技术改造

阳煤丰喜6万吨/a环己酮装置共3台氨冷却器，在回收氧化尾气及苯加氢放空氢气中的有机物质（HA），减少物料损失，实现达标排放发挥了重要作用，但运行过程中，由于经过分离器后的氨气夹带的油滴附着在换热管壁之上，降低了换热效果，尾气中可用物料回收率降低。     

环己酮行情短期震荡 紧随纯苯市场波动

<正>2014年,环己酮行情整体走势基本和原料纯苯保持同步起落、等幅跌涨。从三季度开始,一直下行到12月下旬。年末环己酮市场均价8380元(吨价,下同),较年初下跌3645元,跌幅达到30%。2015年,在新增产能外供量增加不多、国家努力保持经济稳定增长的主基调下,环己酮仍将和纯苯走势保持一致。近期,由于浙江巨化停产整顿,山东中联蒸汽跳车,华鲁恒升、鲁西等装置生产不稳定,巴陵石化6万吨     

浅谈提高管式法高压聚乙烯单程转化率的方法

通过分析管式法高压聚乙烯装置的反应温度、乙烯浓度、反应器清洁度、二次机运行参数等影响反应器转化率的因素,探索出提高反应器转化率的合理方法,确保装置生产能力达到最优。     

南工大成功开发高纯度二氧化氯制备技术

为解决现有二氧化氯技术存在的产气纯度低、原料转化率低、残液量大、安全性差、消毒成本高等问题，南京工业大学开发了产气纯度高、原料转化率高、成本低、污染低、安全性好、可连续操作的新型二氧化氯发生器成套装置。该装置成功应用于饮用水杀菌消毒、工业废水处理、医疗卫生等领域，保障了饮用水安全、解决了一些重污染、难治理企业污水不能达标的问题。     

降『魔』除『患』写辉煌──记总公司青年岗位能手、巴陵公司鹰山石化厂青工马忠立

降﹃魔﹄除﹃患﹄写辉煌记总公司青年岗位能手巴陵公司鹰山石化厂青工马忠立董劲松严卫国夏彬他，只是一位参加工作仅五年的技校毕业生，但他却成了巴陵石化公司鹰山石油化工厂环己酮装置降“魔”除“患”的高手。他，就是连续四年被鹰山石油化工厂授予先进工作者、爱岗...     

国防科技工业资源优化配置影响因素及对策研究

我国国防科技工业在资源配置方面还存在资源浪费严重、科技成果转化率低等问题，制约了该行业及其相关行业的发展。本文拟就我国国防科技工业资源配置的类型、资源优化配置的影响因素进行分析，并提出了“寓军于民”的资源配置对策。     

尿素装置满负荷运行存在的问题及对策探究

一般尿素装置在超越负荷的工作情况较多。因为部件、汽提效率、转化率等环节的影响,导致系统的技术操作条件容易恶化,该尿素装置很不牢固,只可以维持运行,从而加大了装置的蒸汽消耗和氨消耗。文章结合实际情况,针对满负荷运行的问题进行了探讨,并提出了解决对策,以期实现操作的优化,提升转化率与汽提效果。     

北化院乙烯氧氯化催化剂工业应用成功

由中国石化北京化工研究院和齐鲁石化分公司承担的新一代乙烯氧氯化催化剂工业应用试验通过了中国石化组织的技术鉴定。在齐鲁石化氯碱厂200kt／a氯乙烯装置上完成的工业应用试验表明，补加该氧氯化催化剂后，工业装置各项指标运行正常，主要技术经济指标明显优于单独使用进口催化剂。     

中国石化己内酰胺成套技术国际领先

2008年10月,中国石化“十条龙”攻关项目之一的“140kt／a己内酰胺成套新技术开发”项目在巴陵石化通过中国石化组织的技术鉴定。该成套新技术集成了环己烷氧化制环己酮、环己酮氨肟化制环己酮肟、环己酮肟三级重排、己内酰胺精制等新技术,整体技术达到国际领先水平,具有自主知识产权,并申请和授权了多项国内外专利。     

大港石化开发烟气脱硫工业化技术

大港石化公司召开了催化裂化装置烟气硫转移剂项目模拟实验技术交流会,就项目工业化应用将对装置操作、烟气脱硫效果、重油转化率、产品质量影响进行了探讨。     

电石工业:强化管理生机重现

近年来由于中国聚氯乙烯市场需求的处于高速增长，极大地刺激了国内电石工业的快速发展，电石工业的增长水平比聚氯乙烯工业增长水平平均高出5％左右。由于电石产能远远大于市场实际需求，市场呈现供大于求状态，2006年国内电石生产装置平均开工率仅为50％，比上一年生产装置平均开工率53％下降了3个百分点。