基于三菱PLC的轮询通信方式在分切机上的应用

以Modbus RTU串行通信为例,采用三菱公司的FX5U系列PLC作为主站,实现对多台从站设备（变频器）的数据读取与写入。使用轮询编程方式设计的通信程序,稳定性很高,不会发生数据冲突,保证了通信质量。     

WB236×2000数显四辊卷板机通信故障处理

1.故障现象一台WB236×2000数显四辊卷板机控制系统核心为DVP-64EH00R型PLC与DOP-A57GSTD型人机界面,PLC和人机界面分别使用RS485和COM2通信端口,通信模式为RS485。设备使用过程中人机界面故障报警(图1)。查看DOP系列人机界面使用手册,故障含义为控制器无响应。结合报警信息分析,通信电缆或通信端口接触不良的可能性极大,也不     

基于微功率无线射频技术的电能表应用

<正>随着城市住宅建设的快速发展,独立电能表数量迅速增多,抄表计量工作也日趋复杂,特别是在边远地区、无人值守的场合抄表工作非常不方便,而且高压计量点更是具有一定的危险性。因此,自动化远程数据采集系统越来越受到重视。目前电能表现场数据自动采集的联网方式主要有:RS485(串行通信标准)、电力载波、GSM/GPRS等。其中,RS485总线方式原理简单,但施工布线的工作量大、线路容易受损。而且RS485总线节点数量受限,不适于大规模集中抄表。电力载波方式借用现有的电力线网络,节省了线路费用,但我国电力线通信环境复杂,载波信号易被干扰,稳定性和实时性较差。采用GSM/GPRS技术的抄表系统成     

DJ—V数字式智能料位计

该料位计通过采用数字化技术从本质上改进了核料位计的技术性能，使核料位计产品具有智能化信号处理功能，在显著提高性能的同时，提高了仪表现场使用灵活性，且较明显地降低了仪表用放射源的辐射强度。该料位计主要由辐射源、探测器和二次仪表组成，采用非接触测量，适合于高温、高压等恶劣条件下运行，属环保型智能化核仪表。其技术特点：①仪表全部集成化，采用数字式检测方式，利用数字标定技术，可根据现场的实际情况进行一次性参数标定。②采用G—M计数管，所用辐射源强度是模拟量检测仪表的1/2-1/3。③采用电改写E2PROM外存，数据永不丢失。④二次仪表设有数据掉电保护功能，仪表失电再供电。自动转入测量状态。⑤提供开关量输出和RS485串行数据通讯接口，可以与各种控制系统配套，实现工业过程控制。     

用三菱PLC与力值显示控制仪实现无协议通信

叙述油化库房储油罐内油量监控存在的问题;采用三菱FX2N系列PLC与XSB-I系列力值显示仪通信的改造方案,包括硬件设置,RS串行口无协议通信指令,控制仪通信及指令,梯形图等。     

PLC与无线传输的固控在线监测与诊断技术

以PLC与无线传输技术为平台,构建固控系统在线监测与故障诊断系统,包括固控装备的在线监测与采集、数据的无线传输、终端设备的节能控制、数据的存储、PLC数据处理平台、故障的辅助诊断。通过搭建一个能够显著提升固控现场管理、监测与诊断要求的PLC处理系统,应用于现阶段固控系统中,保障和提升石油钻采进度,提高自动化水平,降低劳动强度,从而保证钻采生产的稳定进行。     

CP341轮询串行通信数据采集系统

CP341轮询串行通信数据采集系统构成及组态,轮询串行通信时序图、流程图及梯形图。     

金刚石烧结炉的集散控制系统

本系统为金刚石锯片烧结车间设计 ,该车间有 4台烧结炉 ,每台烧结炉各有 3块仪表控制 ,不能实现程序控制且炉内各点温度一致性需人工调节 ,误差非常大。设置参数时要进行大量的重复性操作 ,仪表的设置和调节非常繁琐且很不直观。针对这些问题 ,采用目前较先进的 DCS系统由 1台 Pentium工业级计算机通过 RS2 3 2 / 485信号转换器与仪表相连 ,监控软件采用 XF2 0 0 0组态软件进行数据的采集及对仪表的控制与管理 ,实现了计算机指挥生产过程 ,操作简便 ,节省成本 ,降低人为因素 ,具有很好的经济效益和社会效益     

TCP通信技术在钻机控制系统中的开发应用

为了解决石油钻机控制系统中,不同厂家、不同设备之间的数据通信问题,以目前石油钻机中最常用的S7-1500 PLC为主控制器,从通信系统组成、通信组态、连接机制、软件开发等方面介绍TCP开放式通信技术在石油钻机控制系统中的开发方式,实现钻机主控制器与第三方设备之间的数据交互,并在钻机控制系统中作为一种常用通信方式得到了广泛应用。     

除尘地面站控制系统

系统以S7-300PLC为控制核心,采用CPU315-2DP,1台上位机、PLC控制单元、以太网卡等组成工业以太网。I/O系统采用ET200M通信采集现场温度、压力等参数,上位机将实时数据     

某典型PROFIBUS DP故障的研究与解决方案

针对冷轧推拉式酸洗产线自动化PROFIBUS DP网络系统故障频发的问题开展研究并制定解决方案,主要从3个方面入手：一是采取措施减少电磁干扰因素的影响,如对电气柜的接地系统进行检测确认,敷设新的接地电缆,确保接地系统可靠。二是优化网络拓扑结构,将原来的串行网络结构改成5路并行结构,并将不同负载类型分离,负载合理分配到并行的5路中,案例中将PLC与变频器进行了分离,这种结构的即避免了相互干扰,也缩小故障范围。三是对控制电源增加隔离变压器,并将PLC的电源与变频器的控制电源分离,避免电磁干扰以及电源之间可能存在的干扰问题。最后程序优化,增加通信闪断滤波功能,避免通信闪断造成系统停机。     

加工中心与计算机间的数据传输—RS232C接口的使用

近几年生产的加工中心都配有RS232C接口,以方便数据传输,实现参数、PLC数据、刀具补偿值、用户程序的外部存贮,及进行网络控制,为实现FMS及CIMS准备条件,或利用该接口传输数据进行遥诊。 怎样才能正确地利用RS232C接口进行数据传输,是加工中心用户普遍关心的问题。下面对RS232C接口加以介绍,并就目前国内用户使用较多的     

浅谈西门子PLC对大量步进电动机的控制应用

西门子PLC具有可靠性高、功能强大、使用方便、编程简单、抗干扰强等优点,在工业控制领域得到了广泛应用。本文详细介绍了西门子PLC对大量步进电机的控制方法和编程技术,实现了西门子PLC对大量步进电机的控制和与主控系统进行高效率通信的功能。在实验的基础上验证了该方案的可行性,并且并给出了硬件连接示例和完整的软件程序。     

基于Anybus网关的PLC间通信研究

随着科技的发展,工业PLC已广泛应用于烟草自动化控制领域。利用Anybus网关实现罗克韦尔PLC与西门子PLC的数据交换,建立罗克韦尔和西门子两个不同品牌PLC之间的通信,使得罗克韦尔PLC可以接入以西门子PLC为主的工业网络控制系统。     

Delphi环境下实现与AVR单片机的串行通信

以材料试验机数据采集及控制系统为实例,介绍了PC机与AVR单片机串行通信的硬件实现方法。详细说明了在Delphi环境下,TComm串行通信组件的使用和软件编程方法。阐述了在AVR Studio+AVR GCC编程环境下,ATmega16单片机串口通信的软件编程。实际应用表明,该方案稳定、可靠、易于实现,具有很好的工程实用价值。     

EdgeCAM与FANUC O-T数控系统的数据通信

EdgeCAM是英国路径公司开发的专业智能化数控编程软件,适用于车、铣、车铣复合、线切割等数控机床的编程。在机床通讯领域,该软件还有一个插件可以实现DNC功能,本文就此功能并结合FANUC0-T系统的相应参数设置和联机通讯工作过程作详细地阐述。利用EdgeCAM可以与控制系统的RS232C串口进行数据通信,将数据传输到控制系统的内存中,或直接进行在线加工。为此必须先做以下两件准备工作:1编制通信模块;2、设定数控系统相应的通信参数。本文主要介绍EdgeCAM与FANUCO—T数控系统的数据通信准备操作。一、编制通信模块在EdgeCAM中有一…     

西门子S7-200PLC通信问题解决

在一次使用西门子S7-200型PLC与BETA线径测试仪通过通信读取线径测量值时,出现两设备不能进行相同通信设置的问题。在通信设置中S7-200型PLC的通信端口可以设置为每个字符数据位为8或7,停止位只能为1。而BETA线径测试仪的通信设置为7个数据位2个停止位,无奇偶校验位,且不可改变,传送的数据为ASCII。这样在通信时数据格式不一致。无法正常通信     

睡眠呼吸分析系统的串行通信

对利用C++Builder实现睡眠呼吸分析系统的串行通信方法进行了较为详细的阐述和分析,重点介绍了C++Builder中通信控件MSComm的功能特点、常用属性设置,并给出了睡眠呼吸分析系统中PC机与单片机血氧饱和度模块间串行通信的实现方法。     

工业仪表自动化控制技术发展的新趋势探讨

本文从工业仪表自动化控制技术概述入手,以及其在电气仪表设备保护、故障测定、仪表自动控制和运行监控等方面的作用,分析了工业仪表自动化控制中PLC、DCS和工业PC等发面的发展现状与前进方向及运动趋势,并从电气与仪表设备的智能化、无线化、数字化与高精度化发展;自动化和信息化的相互结合;电气与仪表自动化控制过程可靠性与安全性和自动化控制系统的管理、维护检修、更新改造和成本等方面,探讨了工业仪表自动化控制技术发展的新趋势、新方向,以期为推动工业仪表自动化控制技术的持续发展提供参考.     

Profibus-DP总线技术在供热节能系统中的应用

文章介绍了一种基于Profibus-DP总线通信的供热节能控制系统。系统采用Profibus-DP单主站系统,通过EM277通信模块实现底层S7-200PLC与顶层的工控机之间的通信;文中详细介绍了Profibus-DP的组网以及组态过程,讲述了以OPC技术为桥梁的上位机监控软件与底层PLC的通信过程。