数控龙门铣床的故障处理

20-10FP500NC龙门铣床是我公司从西德科堡公司引进的大型数控设备,该机床能完成各种复杂零件的加工,精度好、效率高,是我公司的主力设备。 一、横梁水平的调整与处理 在加工零件过程中,发现加工完的平面偏差增大。对机床进行检查,工作台水平很好,但横梁与工作台不平行。检查补偿横梁水平的电器装置未发现异常,故调整横梁。     

采用微机控制闭环系统提高齿条铣床的分齿精度

对于机械加工中的定位控制,传统的方式常采用机械定位机构,如磨齿机,齿条铣床等。这种机诫分齿(分度)机构不但定位精度差,而且随着机械部件的磨损及传动状态的恶化,其定位精度就更难以保证。为了满足高精度定位加工的需要,我们在Y8025齿条铣床上研制成功了微机控制的闭环精密定位系统,其定位精度可达微米级。一、系统的组成精密定位系统由以下三部分组成:     

V21250AB数控三坐标铣床的改造（续）

(5)用PC实现对主轴的控制改造 原主轴采用交流电动机驱动,并用电气二级变速带有19级齿轮变速箱来调速。为保证主轴的刚度要求,仍用这一套装置,并针对原设计的功能不足用PC程序加以完善。主轴的原设计是:主轴电机一经起动后,在不关机的情况下,主轴电机不停。停主轴只能通过断开起动离合器、吸合刹车离合器来实现。主轴电机功率大,耗电量大,电磁离合器磨损也大。针对此缺点,这次改造通过PC程序设计使得在切断起动离合器电     

数控尖轨加工铣床定位夹具机构改造

存在问题中铁宝桥股份有限公司3．06数控尖轨加工铣床(日本本间金属工业株式会社产)是1990年1月引进的，主要用于铁路道岔产品中AT尖轨的加工。原机床夹具及定位机构由侧推缸、轨底压、轨顶压、轨底垫块、活动定位盒等组成。如图1所示，水平定位靠活动定位盒挂在一侧侧推缸挂耳上，垂直定位靠活动垫块。夹紧时，另一侧侧推缸提供水平     

ПКХ—液压仿形铣数控改造

本文介绍了西安飞机工业公司为满足飞机橼条的加工要求，对苏制老设备ПКХ－１２龙门液压仿形铣，在保持机床主体结构不变的前提下，采用数控技术改造，实现了四轴数字控制和三轴联动，用数迭编程取代仿形加工零件。     

数控铣床数据传输故障分析

我厂一台配用MTC-3M 数控系统的XK754数控铣床,用于模具加工。因模具较复杂,零件加工程序较长,手工编程不能满足生产需要,后又购置了一套CAM编程软件和一套     

SH1600B型数控龙门铣床改造

对已使用２０余年、故障频繁的法国ＳＨ１６００数控床采用了西门子８２０Ｍ数控系统，６１１Ａ伺服系统及ＰＣ进行全面改造。除保留原系统功能外，增辑蓝图编程、图形模拟、串行通信等功能，内存达１２８ｋ；通过开发ＰＣ程序实现立／卧主轴的可靠切换，机床顺序控制，进给坐标控制，主轴调速及起制动，机床报警显示及处理等功能；对８２０Ｍ系统二次开发，设计ＰＣ程序实现零分解器功能；研制了     

X62W型万能铣床进给机构改进

X62W型万能铣床进给机构的牙嵌离合器在使用一段时间后,易出现牙型磨损、脱牙、打滑现象,无法完成正常进给动作。在快速进给停止操作、牙嵌离合器没有完成啮合动作的瞬间,工作台会继续滑移,一旦操作不慎,工作台上的工件与刀具就会相撞,造成工件和刀具损坏,影响产品质量或带来经济损失。快速进给机构动作频繁,也使快速牵引电磁铁经常出现烧线圈现象。 为了解决这个问题,参照X53K型立式铣床进给机构Ⅵ轴的形式,将X62W型万能铣床工作台快速行程摩擦离合器和进给牙嵌离合器全部改为DLM型电磁离合器,安装结构形式做了     

龙门铣床电气控制系统改造

传统的龙门铣可控硅控制系统已显落后,且年久失修,故障率极高,给使用和检修带来诸多不便。主要表现在进给不稳定,尤其在低速进给中经常出现窜动,损坏刀具。而采用HK-01型SCR触发器可极大地改善控制系统的性能。 原调节系统(图1)采用一只三极管将给定和反馈信号综合比较放大后由集电极输出,作为触发电路的输入信号,其性质为高输入,高反馈的有差系统。此部分插接件易接触不良,器件老化造成的故障时有发生。 1.改造方法     

V2 1250AB数控三坐标铣床的改造

改造机床的数控系统选用ＦＵＮＵＣ６ＭＥ系统。伺服系统选用６ＳＣ６１０交流伺服装置和１ＦＴ５交流伺服电机，用６ＭＥ系统的内部ＰＣ实现电气顺序控制及Ｉ／Ｏ接口控制；用ＰＣ实现主轴的调速及运行控制和报警控制。由于数控系统和伺服系统采用不同厂家的产品，因而设计了６ＭＥ数控系统与６ＳＣ６１０伺服系统接口电路，并通过ＰＣ程序设计，使两系统的控制及信息交换达到统一。机床改造时，除恢复其原精度和功能外，还进行了新