智能化检验与分析在油气田物资质量检验中的应用

针对传统阀门质量检验统计分析过程中以人工统计为主、耗时长、效率低、时效性差、结果不准确等问题,通过开发智能质量检验统计分析系统,自动采集压力试验数据,自动生成检验记录、检验报告以及各类报表,还可以根据制造厂商、阀门类型、缺陷种类等自动生成柱状图、饼状图等质量分析图表,降低了人工录入数据的差错率,检索统计准确迅速,提高了检验效率和检验质量,为产品质量管理提供了快捷、高效的决策数据。     

数字化分析技术在提高阀门检验质量中的应用

针对传统阀门质量检验统计分析以人工统计为主、耗时长、效率低、时效性差、结果不准确等问题,通过开发智能质量检验统计分析系统,自动采集压力试验数据,自动生成检验记录、检验报告以及各类报表,还可以根据制造厂商、阀门类型、缺陷种类等自动生成柱状图、饼状图等质量分析图表,降低了人工录入数据的差错率,检索统计准确迅速,提高了检验效率和检验质量,为产品质量管理提供了快捷、高效的决策数据。     

浅析技术监测工艺配套改造阀门检验系统研究

技术监测工艺配套改造项目是为"建设与5 000万t大油田相匹配的技术监测中心"所进行的重大改造项目,而阀门检验系统的研究是此次项目改造之中的重点工作,改造完成的阀门检验系统将达到全国阀门压力试验先进水平,有力保障技术监测中心阀门检验工作的开展。     

油田阀门质量控制要点分析

对阀门近年来的采购招标、压力试验、性能检验环节进行了分析,结合油田生产过程中出现的典型问题,阐述了阀门在使用前进行质量控制的要点。     

注水井远程智能调控系统

油田的综合开发、合理开发都离统和注水井,以前依靠采油工到井场开闭、调控阀门的工作方式已经满足不了油田的实际生产,达不到"注好水、注够水"的要求.注水井远程智能调控系统通过下达采集、调控等指令,自动完成实时监测注水井的压力、远程智能调控阀门开度、调控注水量,保证了采集调控的迅捷、精准,并降低了油井工人的劳动强度,提高了油田注水井等的管理水平、油田的自动化水平.     

当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(摘选)

智能化工业控制部件与执行机构 自动调节间主要应用于炼油、化工、石化、冶金、电力、制药、航空、环保和轻工等行业的自动控制系统中控制液体、气体、蒸汽及颗粒状介质的流量、温度、液位和压力等。随着控制技术的发展和生产的强化,对高性能工业控制部件和执行机构的要求越来越高。近期产业化的重点是:逐步形成配有相应硬、软件的智能型阀门定位器和电动执行机构及无纸记录仪等自动化仪表的规模化生产。     

汽轮机轴封供汽压力调节系统改进

汽轮机运行中 ,轴封供汽压力控制系统出现了供汽压力与供汽调节门开度变化不一致、在阀门开启过程中压力存在跃变现象 ,特别是由辅汽联箱供汽切换为除氧器供汽的过程中 ,难以对该系统进行有效控制。同时 ,轴封压力调节系统控制环节上存在阀门动作滞后、调节压力波动大等缺陷 ,甚至导致手动调节亦无法控制 ,致使轴封供汽品质下降 ,进而影响汽轮机真空 ,严重影响机组的安全经济运行。为此 ,对轴封供汽压力调节系统进行了特性试验 ,有针对性地进行改进 :(1)针对系统的阀门动作滞后、调节压力波动大的缺陷 ,利用稳定边界法对调节系统调节PID参…     

辽化热电厂变频调速应用实例

石油化工生产过程中，需要电机拖动的风机与水泵等设备大量应用．与之相关的流量、液面、压力等工艺参数常随工况的改变而改变。随着市场经济的深入，石化行业以销定产，加工方案变化频繁，工况的变化无常，以及生产过程的节能逐步得到重视。风机风量调节采用常规的控制阀门或挡板开度的方法来改变风量等参数，实际上是人为的增减阻力的方法实现了风量调节，电能能量大量损失在阀门或档板的阻力上。     

自动物流系统在漆包线行业中的应用

"中国制造2025"提出,促进物流自动化技术在信息化、绿色化方面进一步发展,其各种技术设备和管理软件也将得到更大的发展和应用。文章以珠海蓉胜公司为例,介绍了基于企业自动物流管理转型升级需求进行设计的漆包线生产线物流系统的组成、特点、软件和硬件结构以及物流关键流程,经过生产检验,自动化物流系统在自动无人操作漆包线生产线系统中发挥的重要作用。     

成品油长输管道水击压力分析与控制

成品油长输管道全线为一个统一的水力系统,一旦出现泵机组意外停运、干线阀门误关闭等情况,产生的水击压力对事故点及上下游站场造成极大的影响。以西南成品油管道为例,定量分析直接水击压力及管道充装压力,明确人工干预的最大响应时间。结合实际生产中水击压力控制存在的问题,建议管道运营企业以现有的SCADA系统为基础,依托水力在线仿真系统,真正实现管道输送过程控制自动化。     

高压氢气闸阀破裂失效分析

高压闸阀在运行过程中出现断裂,经过材料复验、金相检验、硬度检验和扫描电镜等一系列测试,得出阀门失效原因为阀门在铸件制造过程中的缺陷发生扩展引起阀门破裂。     

低温绝热压力容器失效因素及检定技术研究

低温绝热压力容器在化学工业中应用广泛,为了保障安全和有效,需要就其失效因素及检验、评定工作进行落实,如耐压试验、气密性试验、绝热性能检验、罐体、阀门、管路系统安全性等。     

降低注水系统管网能耗的措施

在油田注水系统运行过程中,为了降低注水系统管网的能量消耗,对注水系统的管网进行优化,减少各种阀门等的节流作用,尽可能缩短注水管线的长度,降低注水管线的摩擦阻力,促使注入水快速流动,达到设计的注水压力和注水量,实现水驱开发生产管理的目标。     

YFB600型抱压式阀门试验机夹爪的改进及应用

对大口径阀门检验在油气田使用的重要性进行了说明,介绍了YFB600型抱压式阀门试验机的结构特点,及其在检验大口径阀门夹持过程中夹爪存在的问题进行了阐述,对45#钢材质制作的改型夹爪失效原因进行了力学分析。通过30Cr Mn SiNi2A高强度钢和45#钢的力学性能分析,提出了改进措施。高强度钢材质制作的改进夹爪在试验机上的应用,在经济、安全及阀门检验质量控制等方面有一定的效益,使YFB600型抱压式阀门试验机可检率从40%提高到91%,降低了驻厂检验、脱机检验的频次。     

终端阀门的维修难点及处理方法

终端阀具有关闭、调节、重定向、逆流避免、压力稳定、抗冲击或溢流等功能,是生产设备的重要组成部分,也是最容易发生泄漏、堵塞和损坏的部位,因终端位置敏感,在正常生产条件下无法对不同阀门进行日常维护和拆卸。探讨阀门可拆卸问题和大型调节阀可拆卸问题,以及防锁装置、大型调节阀网络可拆卸工具和可拆卸装置,结合实际设计了一系列解决方案,缩短阀门检修周期,提高检修质量,保证终端阀门向下游用户供给的畅通。     

不停车带压密封技术

一、前言在现代化连续生产过程中,如何减少和消除设备、管道、阀门的泄漏,一直是人们极为关心的问题。直到目前为止,即使用最新技术装备起来的生产流程,实行高水平的管理方法,在生产运行过程中,由于介质的腐蚀、冲刷和温度、压力、振动等因素的影响,在设备、管道、阀门的连接部位和器壁仍不可避免地要出现泄漏     

浅析负压技术在一键式智能化阀门检验装置中的应用

一键式智能化阀门检验装置是在智能化阀门试验机基础上开发的二代产品,主要是解决了一代产品运行过程中的不足。而负压技术是一键式智能化阀门检验装置改进的主要技术创新点,有效地解决了阀门水压试验过程中腔体内空气无法排净,影响检验精度与检验效率的难题,体现了设备的先进性。     

法兰阀门安装及检修保养管理探讨

阀门是指在管道流体控制系统过程中,用于自动调节管道流体的运动方向、压力、流速等的部件,也是指能够改变流体通道的横截面尺寸并改变介质流速方向的装置,具有导流、切断、调节、节流、导流控制、防溢流和泄压保护功能,在管道流体控制系统中占有主要地位。文章对阀门的储存与运输、安装及检修保养中的施工难点和控制要点,结合施工方法及施工经验作简要分析及总结。     

高压井口阀门静水压试验中常见质量问题浅析

高压井口阀门是井口装备和采油树设备中启闭流体的关键部件,数量大、规格多,其性能安全可靠至关重要。为了严格控制阀门的质量,对其进行了质量入库检验,其中静水压试验是检验过程的关键环节。对静水压试验过程中阀门常见质量问题进行了分析,提出了导致质量问题的原因,主要有静水压强度试验泄漏、密封试验压降超标。在进行阀门试压检验过程中,发现部分阀门的闸板及阀座材质与标准要求不同。建议在阀门配装过程中控制阀体及密封副之间的位置公差,保证其加工精度和研磨精度,并严格要求装配精度,以提高阀门的密封性。     

智能化工业阀门质量检验装置的研究与应用

针对传统工业阀门试验机存在的检验效率低、劳动强度大、合格判定主观性强、安全风险大,无法满足大规模批量检验要求的缺陷,首次将智能化、数字化技术引入到阀门试压机中进行革新改造,极大提高了检验效率和检验质量,实现了阀门检验的规模化、批量化,并产生了较大的经济效益。