现场试片法测试油田污水腐蚀速率存在的问题探讨

以油田联合站与注水站污水腐蚀速率为研究对象,采用现场挂片的方法,考察了附着油泥对挂片失重及污水腐蚀速率测定结果的影响。结果表明,在所取得的试片中,附着的油泥多,腐蚀速率高,附着的油泥少或无油泥附着的,腐蚀速率低。标准所采用的方法获得的腐蚀速率高低受油泥影响。     

油田污水腐蚀测试方法的评价与改进

采用自行设计的流动腐蚀测试装置并结合静态试验、大罐挂片等方法,对陕北某采油厂某注水站的腐蚀状况进行了监测评价,对腐蚀后试片进行了电镜扫描分析。结果显示:静态腐蚀速率为0.046 9~0.055 2mm/a,流动腐蚀速率为0.5126~0.529 9mm/a,大罐腐蚀速率为0.325 0~0.341 4mm/a,静态腐蚀测试法所测得的腐蚀速率与实际腐蚀速率差异较大,且不能真实反映实际中的点蚀、坑蚀等局部腐蚀情况;自行设计的流动腐蚀测试装置测试数据与大罐挂片所测的腐蚀速率更为接近。     

海底混输管内腐蚀风险因素识别及腐蚀因素

海底管道腐蚀是影响海底管道延寿期的主要因素,考虑到海底管道后期开发生产的要需求,文章对惠州油田某海底油水混输管道进行了腐蚀风险因素的识别和腐蚀原因的分析。通过分析历年监测的海底管道内细菌、CO₂和H₂S含量以及腐蚀挂片、防垢挂片的数据以及管道的内检测结果,明晰了引起管道腐蚀的因素,得出了管道主要存在细菌腐蚀、CO₂/H₂S的交替腐蚀及垢下腐蚀。同时,通过模拟分析发现管内油水两相的流型也是影响腐蚀严重程度的重要因素。     

采用新型测试装置在高含H_2S油田现场检测腐蚀

为了在某油田开展长周期现场腐蚀试验,设计并加工了一种特殊的腐蚀检测装置。介绍了该现场腐蚀检测装置的安装方法和检测流程。将几种典型的试验材料,如L80碳钢、P110S碳钢和13Cr不锈钢安装在试验短接上,在油田现场试验,实际试验周期98 d,比推荐的标准试验周期3个月更长。通过试验评价了均匀腐蚀速率和点蚀,碳钢表面存在点蚀,13Cr表面无点蚀。试验结果表明:长周期现场腐蚀测试结果比室内短周期测试的可靠性更高。     

含CO2多相流管道内腐蚀直接评价技术研究

针对无法实施内检测的油气管道,参照NACE SP 0116—2016标准的评价流程,对某管道进行了内腐蚀直接评价.采用Norsok M506内腐蚀模型,通过OLGA软件模拟了不同参数对腐蚀速率的影响,发现6.85～7.85 km处的腐蚀最为严重,与室内挂片实验进行对比,两者腐蚀速率的相对误差为15.2％,符合标准的误差...     

注水井井口挂片装置研究与应用

吉林扶余油田采用注水开发,通过利用污水回注来解决水源。但污水中含有大量微生物硫酸盐还原菌对油田管道造成腐蚀,现在充分利用注水井井口的空间,安装挂片装置来有效监测污水中硫酸盐还原菌,为注入水管理技术人员调整杀菌方案提供了可靠依据,有效控制了管道腐蚀,延长了管道使用寿命。     

A油田酸化解堵液及其对应酸化缓蚀添加剂优选

为了清除岩石孔道中堆积的固形堵塞物,恢复储层渗透率,对酸化解堵液及其对应酸化缓蚀添加剂进行研究。选用HCl、HF、HBF4溶解岩心粉末,得出固形堵塞物溶解剂最佳浓度;通过酸化缓蚀剂与解堵液混和后对金属的腐蚀试验,筛选酸化缓蚀剂配方。实验表明,5%HCl+2%HF+3%HBF4混合酸液对岩心粉末的溶解率为16.93%,有良好的溶解效果;酸化解堵液对挂片的腐蚀很严重,其空白样的腐蚀速率远远大于标准规定腐蚀速率2.0 g/(m~2·h)的要求,若不加药剂防腐,井下设备必将被腐蚀;腐蚀速率随着酸化缓蚀剂HSSD-1的浓度升高而降低,当浓度升高到某一阈值后,药剂对腐蚀控制能力变弱,曲线趋于平缓;当HSSD-1缓蚀剂浓度为2.0%时,腐蚀速率为1.487 3 g/(m~2·h),其腐蚀速率低于标准要求,缓蚀效果良好,能够满足油田要求。     

化学清洗预膜技术在循环冷却水系统中的应用

化学清洗预膜是循环冷却水处理基础工作,能充分发挥化学药剂在循环冷却水中的作用,保证化学处理效果,减少换热器堵塞和提高换热效率。因此,对锦西石化六循环水场进行了清洗预膜处理。清洗后效果:浊度10NTU,挂片腐蚀速率0.13g/(m~2·h),预膜后挂片上的色晕清晰明显,为循环冷却水系统的防结垢、防腐蚀、防粘泥附着起到了很好的作用。     

义北大43躺井原因分析与治理措施

义北油田大43块已进入中后期开采阶段,偏磨、腐蚀、结蜡现象严重,以及泵挂深、井况差等因素的综合影响,导致油井免修期短,躺井频繁发生。因此,为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究治理躺井问题有着重大的实际意义。结合大43区块现场实际,总结了躺井发生的原因,探讨了关于躺井频繁的主要问题,以及躺井防治措施取得的成绩。     

普光气田地面集输系统腐蚀监测技术

为了对普光高含硫气田地面集输系统实施有效的腐蚀监测,针对普光气田地面集输系统的特点,从腐蚀监测目的出发,设计腐蚀监测方案,确定腐蚀监测点,运用腐蚀挂片、电阻探针、水分析等先进的监测技术和分析手段,对普光气田地面集输系统进行综合的腐蚀监测。根据监测数据显示:普光气田地面集输系统主要在硫沉积与积液部位发生了点蚀,但整体腐蚀速率控制在标准允许范围以内,防止存在积液和沉积物的压力容器及压力管道的局部腐蚀是目前腐蚀与防护工作的重点和难点。     

CO2驱采油井缓蚀剂加药制度优化

CO2腐蚀问题是制约CO2驱油的最关键问题之一,矿场条件下CO2腐蚀严重地影响了油田的正常生产。目前油井防腐措施是在油套环空投加缓蚀剂,根据CO2驱工矿变化特点,通过室内实验评价和现场实践相结合,认识了缓蚀剂浓度、加药方式、加药周期对CO2驱采油井防腐效果的影响,制定了合理的CO2驱矿场缓蚀剂加药制度,提高了药剂的利用率和CO2腐蚀防护的针对性。有效降低了CO2防腐措施的成本。通过腐蚀监测及残余浓度检测表明,腐蚀速率低于0.076mm/a,综合防腐措施满足现场需求。     

某油田群生产工艺管线腐蚀原因及防护措施

某油田群生产工艺管线内外腐蚀情况突出,具有CO₂含量高、流体温度高、设施设备老化等特点。为总结现场腐蚀防护的成功经验和存在的不足,进一步提升腐蚀管理水平,文章展开了对某油田群生产工艺管线腐蚀原因分析及防护措施研究,以便及时对该类管线腐蚀原因和机理、腐蚀失效模式进行分析和诊断,逐渐摸索出采用内涂层、增加壁厚以及降低流速等多种减缓腐蚀的控制措施,已成功在现场应用。     

海上高含硫化氢油田典型腐蚀原因分析与治理

渤海A油田采用注水开发模式开发,由于缺少水源层所以回注水必须掺有一定比例的海水作为补充水源,导致A油田设备中以硫酸盐还原菌为代表的腐蚀性细菌滋生严重,以H_(2)S和FeS为代表的代谢产物更导致了次生的电化学和腐蚀电池腐蚀。因此,对A油田展开了腐蚀专项整治行动,分析油田高腐蚀原因,加强腐蚀监测和检测工作,通过药剂中试试验换型,加强清管,优化药剂流程和设备相关优化改造等方法治理腐蚀问题。最终,经过一系列治理措施,使油田的硫酸盐还原菌数量、H_(2)S浓度和腐蚀速率都降至合格范围内,油田腐蚀得到了有效控制。     

浅谈油水井套损防腐技术与研究

目前,国内外在开采油田的过程中普遍存在套损的问题。根据近几年的研究,影响油水井套损的因素有很多,其中腐蚀占有最主要的因素。因此,研究油水井套损防腐技术已经迫在眉睫。本文主要将油水井套损管与井下挂片相互结合,并且根据油田的地理位置与自然环境,设计并且实施了油水井套损防腐技术,而且在油水井的套管内添加了缓蚀剂以及有机涂层,这也是成功研制油水井套损防腐技术的关键,从而在整个油田的开采过程中形成了防腐技术的完整网络。     

生化需氧量快速测定法的应用与分析

通过生化需氧量快速测定法与五日生化法的比较,以及现场应用与分析,在生物膜保养、样品分析过程、仪器日常维护保养等方面找出了确保快速测定法数据准确性的关键技术,大大提升了测定速率,为环境突发事件的快速处理提供了参考。     

分析基于生物反相乳化的油井防腐阻垢技术

经济发展进步,油田开发持续扩展,油田投入范围增加,含水率不断上升。在这种情况下,抽油机深入油田作业,特殊环境下受到严重腐蚀与磨损,油杆结垢严重,直接影响到抽油机作业效率。积极引进油田防腐阻垢技术,以生物反相乳化形式为主,增加油井乳状液,油杆与油液接触期间,有效预防腐蚀问题。根据江河区油井微生物防腐技术研究分析,总结江河区油井微生物防腐技术现场试验数据与经验,以便深入进行生物反相乳化油井防腐阻垢研究。     

用环境数据综合法（EDS）对油套管泄漏抗力的可靠性评估

泄漏抗力是油套管密封完整性评价的主要指标，按APIBUL5C3公式得出的计算值与实际植误差太大，由于油田现场环境条件与实验室条件存在较大差异，使得油套管柱常在低于实验室测定值下发生泄漏。运用环境数据综合法，将实验室测定值与现场条件下油套管所具有的泄漏抗力综合处理，可在现场工况条件下，对套管的泄漏抗力进行可靠性评估。     

孤东KD641块腐蚀原因及防治措施研究

针对孤东KD641区块出现的腐蚀问题,开展了腐蚀原因分析,通过对不同腐蚀因素开展实验研究找出了该区块的腐蚀原因。同时针对腐蚀因素研制了缓蚀剂,现场试验2口井,结果表明:影响该区块的腐蚀因素主要有氯离子、溶解氧、二氧化碳和细菌4种腐蚀因素。针对这些因素开发了缓蚀剂,现场应用后,可使腐蚀速率由原来的0.242 3mm/a下降到0.034 7mm/a,见到了良好的防腐效果。     

酸化缓蚀剂行业标准在产品质量检验中存在问题剖析及建议

测量油田化学剂中腐蚀速率项目,主要是依据石油天然气行业标准SY／T5405—1996《酸化用缓蚀剂试验方法及评价指标》中规定的方法。在腐蚀速率质量检验过程中发现,同一产品相同条件下加入不同质量分数缓蚀剂得到的测量结果存在明显差别的情况．影响了产品质量判定;标准中的判定指标与实际测量结果存在矛盾;高温高压动态条件无法准确确定反应时间。酸化缓蚀剂行业标准中存在加入质量分数不明确、评价指标错误、高温高压动态腐蚀试验方法操作不严谨及相应测定仪器的不适宜等问题．造成对依据此行业标准进行产品质量检验工作的困扰,影响了对依据该行业标准产品的质量判定结果。根据对存在问题剖析情况提出了系列建议。     

油田管线内防腐技术检测评价新技术

介绍了以腐蚀管流动态模拟试验装置和防腐技术现场中试基地为基础的油田管线内防腐技术检测、评价新技术。应用该技术对油田常用的9种管线内防腐技术进行了为期一年的中试应用,为油田筛选出了适用于不同介质及工况条件的经济合理的管线内防腐技术,对指导油田安全生产、降本增效以及提高油田防腐蚀工作管理水平有重要的意义。