卸压槽在近水平煤层回采巷道底鼓治理中的应用效果研究

回采巷道在生产过程中时有底鼓现象的发生,严重制约煤矿安全生产。针对这种现状,根据应力转移原理对底板开挖卸压槽防治底鼓技术进行分析,采用高强度支护巷道围岩,并在巷道底板开挖卸压槽对巷道底鼓现象进行治理。实践证明在巷道底板中开挖卸压槽防治巷道底鼓是一种很有效的方法,但其施工工序相对复杂,且卸压槽参数确定比较困难,没有统一的标准,在治理巷道底鼓方面应用相对较少。本文以近水平煤层回采巷道底鼓现象为研究对象,对回采巷道开挖卸压槽进行底鼓治理进行数值模拟,模拟结果表明,高应力巷道周围岩体的变形得到了有效地控制,该技术有效地解决了高应力巷道底鼓问题,维护了巷道的稳定性,保证了矿井的安全生产。     

软岩巷道底鼓分层锚注支护技术

为了解决内蒙古蒙泰不连沟煤矿F6104辅运顺槽底鼓变形严重的问题,基于巷道围岩变形破坏机理,通过大量现场调研及巷道底鼓影响因素的理论分析,得出围岩性质、水、地质构造和支护形式是导致巷道底鼓的主要因素,提出采用注浆锚杆和注浆锚索及钢梁控制巷道底板围岩,使底板岩层成为承载梁,提高底板围岩的黏聚力,增强底板的整体稳定性。结果表明：采用分层锚注支护技术后,最大底鼓量不超过50mm,有效解决了不连沟煤矿F6104工作面辅运顺槽底鼓问题。     

大采高综采工作面回采顺槽支护方案优化设计

2301大采高工作面是二采区首采工作面,其开采顺槽均采用"锚-网-索-钢带"联合支护。在回采过程中,顺槽围岩变形较明显;通过现场实测,掌握了23012巷表面围岩变形情况,其中顶底板移近量为395mm,其中底鼓量为325mm,占了顶底板移近量的82.3%;两帮移近量为475mm,煤壁侧和煤柱侧帮壁变形较均匀。分析认为,底鼓是影响23012巷稳定性的主要因素,应采取措施对底板进行控制。结合国内支护经验,决定采用锚杆对底板进行控制,通过数值模拟比较了普通锚杆和注浆锚杆的底板加固效果,确定采用注浆锚杆进行底板加固,并确定了注浆锚杆间排距为1300×950mm,每排打设5根注浆锚杆。     

新源煤矿底鼓原因及控制研究

南采区东大巷底鼓问题一直是困扰新源煤矿的重大问题.,巷道经常发生大变形破坏[1,2],通过研究巷道底鼓机制及控制原理,提出了对巷道底板进行锚杆加注浆加固措施,模拟了不同支护方法对底板的作用,结果表明巷道两帮收缩量220mm,底鼓量280mm,分别减少了55.6%,82.1%很大程度上控制了巷道底板的变形。     

贵州省威宁县振华煤矿软岩支护研究

受采掘工程的影响,巷道顶底板和两帮岩体产生变形并向巷道内产生位移,巷道底板向上隆起的现象即称之为底鼓。底鼓所导致的巷道断面缩小、阻碍行人、妨碍矿井通风,使得矿井投入大量的人力反复。挖底’等临时的处理工作,不仅工程量大,还不能保证矿井通风,使得矿井通风阻力增大,对矿山的生产与安全产生很大的制约。     

深部软岩巷道混凝土支架支护工艺

针对深部矿井软岩巷道变形严重问题,提出采用全封闭钢管混凝土支架施工工法。分析该工法的混凝土灌注规范、安全措施、环保措施、经济效益后,在清水营煤矿二煤主斜井进行工业性试验,巷道支护后,巷道围岩顶板下沉量小于35mm,两帮移近量约60mm,巷道围岩变形得到控制。     

底板治理联合支护技术探讨

煤矿井巷底鼓现象由来已久,其对矿井的安全生产构成重大威胁,引起的灾害损失也受到人们越来越多的重视。本文详细阐述了底鼓的成因,以顾桥矿南翼胶带机大巷(二)为例,试验了巷道底板治理技术。通过对巷道底鼓的治理,使底鼓变形的情况基本得到解决,希望本文在底板治理方面能提供一定的应用价值。     

综采工作面远距离供电技术的应用

煤矿井下地质条件差、顶板压力大、底板松软起鼓、来压速度快,经常造成综采巷道断面变形,迫使综采工作面机运顺槽的电器设备列车在前移时必须进行翻棚、拆除胶带机,不仅增加巷道维修量、材料消耗,还会影响综采工作面的正常生产。通过改变供电方式,提高供电系统电压等级,在远端合理布置供电设备,减小煤炭开采过程中电器设备的移动次数,提高矿井安全生产效益。     

过断层破碎带巷道围岩稳定性控制数值模拟研究

某矿103采区巷道过断层破碎带时，围岩出现大变形，支护难度大。为了防止巷道掘进后围岩发生较大的流变变形，出现底鼓，提出了“锚喷索注+底板注浆”的全断面联合支护技术。通过FLAC3D数值模拟软件，对比分析了U型钢支护、锚喷索支护和锚喷索注+底板注浆联合支护三种方案的支护效果，结果显示：相比前两者的支护方案，锚喷索注+底板注浆支护技术在巷道围岩全断面内形成了注浆加固圈，提高了巷道顶底板及两帮围岩的承载能力，减少了巷道底板围岩内的卸压区范围和应力集中系数，有效控制了巷道围岩的变形与破坏。     

高应力机电峒室变形控制技术

高应力机电峒室变形控制是当今煤矿一大难题。机电设备的搬迁,安装工序复杂,巷道整修比较麻烦,有时甚至影响正常生产,大社矿六盘区变电所层位处于高应力软岩层位,巷道施工后底板底鼓严重,周圈浆皮开裂。针对这一现状,该矿采用了注浆、打锚杆、加底梁的综合加固方案有效控制了底板变形,从根本上解决了机电峒室变形难治理的问题。     

林南仓矿石门软岩巷道底鼓控制技术与实践

针对开滦林南仓矿-650 m水平轨道石门变形剧烈,尤其是巷道底鼓等现象严重,通过微观实验等手段对巷道围岩结构进行了分析,围岩中含有大量的蒙脱石、高岭土等遇水膨胀软化的矿物成分,巷道围岩以深埋高应力破碎大变形为主要特征。工程实践表明,采用反底拱壁后充填支护方式技术后,巷道顶底及两帮收敛均小于210 mm,巷道底鼓得到基本控制,巷道能很快达到整体稳定,保证了矿井的安全生产。     

井筒软岩巷道支护技术方案论证

采取有效支护手段,解决斜井井筒断层带软岩巷道施工后,围岩侧压致使巷道两帮移近量较大、底鼓现象严重的技术难题,确保施工井筒服务期内达到设计断面要求。     

煤矿巷道底鼓治理技术

随着煤炭资源需求量的增加，多个地区煤矿的开采力度加大，煤炭的开采深度逐渐加大，煤矿巷道围岩受到的应力越来越大，在一定程度上增加了煤矿巷道底鼓发生概率，对煤矿开采作业的安全性造成了极大影响。工作人员要结合具体情况，掌握煤矿巷道底鼓治理技术的应用要点，不断提高煤矿巷道底鼓治理技术应用水平。     

多次动压影响巷道底鼓变形机理及控制技术

为了缓解采掘接续紧张,现工作面布置多由跳采变为顺采,提前开挖采准巷道难免受到多次动压影响,针对布尔台煤矿42103工作面回采应力集中造成42104回风顺槽围岩变形严重的工程地质实际条件,通过及时监测回风顺槽的变形情况,总结出了在留有合适保护煤柱的前提下,综采回采对相邻采准巷道的动态影响规律。并设计了通过加强巷帮、底角支护与钻卸压孔联合控制底鼓的技术,为该类巷道底鼓治理提供了成功的施工经验。     

基于空心包应变法的浅埋深大采高矿井原岩应力测定

原岩应力是矿井开采系统中巷道布置要考虑的重要参数,对巷道的稳定及支护都有重要影响。李家塔煤矿2#煤埋藏浅,采高大,但在2#煤首采工作面回采巷道中存在片帮、底鼓等应力异常情况。为了查明应力异常原因,采取空心包应变法对李家塔煤矿2#煤原岩应力进行测定。结果表明,李家塔煤矿2#煤属于水平应力为主的应力类型,局部区域进入高应力区。此研究结果对李家塔煤矿未来矿井支护参数选择及巷道布置具有一定的指导意义。     

深井高应力岩巷底鼓的治理

顺和煤矿西翼轨道大巷Ⅱ段埋深740m,开拓中需穿越较长的软弱岩层段,巷道底鼓问题突出,制约巷道的正常使用寿命,影响正常生产。通过现场实施及观测,本文提出一种有效的治理巷道底鼓的方法,即通过"底角锚杆+底角锚索+底板注浆"联合布置的方式治理巷道底鼓,对于建设高产高效矿井,保证巷道安全有着重大的应用价值。     

二矿深部地压巷道变形破坏的原因及防治

随着开采深度的不断增加,大雁二矿已采至二水平(250m),软岩巷道在高应力作用下巷道变形破坏严重,巷道支护问题越来越多.已出现多次翻修,现250大巷长期处于持续变形破坏状态,经过现场矿压观测资料数据分析,底鼓量和两帮收敛量比顶板下沉量大1-2倍。经核实现已到了变化量最大值,趋于临界稳定,实施二次支护的好时期,应有效扼制危岩出现和破碎区向纵深发展,以保     

二矿深部地压巷道变形破坏的原因及防治

随着开采深度的不断增加，大雁二矿已采至二水平(250m)，软岩巷道在高应力作用下巷道变形破坏严重，巷道支护问题越来越多，已出现多次翻修，现250大巷长期处于持续变形破坏状态，经过现场矿压观测资料数据分析，底鼓量和两帮收敛量比顶板下沉量大1—2倍。经核实现已到了变化量最大值，趋于临界稳定，实施二次支护的好时期，应有效扼制危岩出现和破碎区向纵深发展，以保证安全生产。     

动压泥质软岩巷道锚注加固技术试验研究

针对某煤矿轨道下山泥质类围岩地质条件,以及在动压影响下巷道变形量大的问题,分析了巷道变形破坏的原因,提出了在高强高预紧力锚网索支护的基础上,采用整体高压注浆加固技术。通过采用"高泥质围岩专用注浆材料",使该矿轨道下山注浆试验段底鼓和两帮变形得到了有效控制,取得了良好的支护效果,保持了巷道的长期稳定。     

巷道底鼓机理分析和防范

最近几年,煤炭开采的流程,增添了原初的技术含量。回采巷道原初的面积递增,更替了巷道围岩固有的应力态势。巷道底鼓这样的弊病,是巷道损毁扭曲的侧重成因。若没能安设可用的底板支护,那么现有的底鼓,会影响到区段内的运输及产出流程。巷道底鼓,关涉着巷道特有的压模效应、原初的岩层压力、支承态势下的采动压力、底板特有的岩性。底板范畴内的岩层,会朝向周边去延展或扩容。因此,要辨识如上的底鼓机理,并摸索可用的防范路径。