过断层破碎带巷道围岩稳定性控制数值模拟研究

某矿103采区巷道过断层破碎带时，围岩出现大变形，支护难度大。为了防止巷道掘进后围岩发生较大的流变变形，出现底鼓，提出了“锚喷索注+底板注浆”的全断面联合支护技术。通过FLAC3D数值模拟软件，对比分析了U型钢支护、锚喷索支护和锚喷索注+底板注浆联合支护三种方案的支护效果，结果显示：相比前两者的支护方案，锚喷索注+底板注浆支护技术在巷道围岩全断面内形成了注浆加固圈，提高了巷道顶底板及两帮围岩的承载能力，减少了巷道底板围岩内的卸压区范围和应力集中系数，有效控制了巷道围岩的变形与破坏。     

近水平煤层辅运大巷掘进工作面过断层支护方法

由于断层带附近围岩破碎程度高、范围大,掘进工作面与断层相遇时极易发生冒顶事故。为了实现断层破碎带巷道的安全、快速支护,文章结合寸草塔煤矿22煤集中辅运大巷的实际情况,针对巷道内松散煤岩体自稳能力差的特点,提出了"撞楔法"进行临时支护和构造"假顶"、化学注浆加固假顶、"锚索+锚网+钢带"联合支护相结合的断层破碎顶板巷道支护技术[1-2]。结果表明:该技术在保证施工安全的同时提高了围岩整体性和承载性能,巷道支护效果理想。     

煤矿井下软岩回采巷道围岩变形控制技术研究

7203运输巷顶底板均为软岩,巷道在采用锚网索+钢架棚方式支护时,存在围岩变形量大、支护效果不佳等问题。为此,结合南翼二采区7203运输巷现场实际情况和围岩岩性等,本研究提出了采用锚注方式支护围岩。具体而言,巷道的巷帮及拱顶采用锚杆+中空注浆锚索+钢筋网+喷浆方式支护,而底板采用中空注浆锚杆+喷浆方式支护。本文详细介绍巷道支护技术方案,该方案可增强围岩强度和承载能力,并使围岩与支护体系形成整体,共同抵抗围岩变形。实践表明,7203运输巷围岩变形量大的问题得以较好解决,可满足巷道使用需求。     

清水营煤矿巷道围岩注浆加固技术

为解决清水营煤矿围岩变形问题，提高掘进开采安全性，采用锚网喷支护+注浆加固方法治理。场试验和数值模拟分析认为，在巷道围岩稳定性较差时，应采取锚网喷支护+钻孔注浆的方式对巷道顶板岩层实施有效加固。在该工程设计中滞后50m开始注浆，填充裂缝，同时，施工过程中应严格控制注浆压力、液固比以及注浆速度。经过实际应用，该项工艺技术施工效果良好，能显著提升锚索抗拔力，提高巷道承载能力。     

禹州煤田软弱厚夹层顶板煤巷控制技术研究与应用

以禹州煤田软弱厚夹层顶板煤巷为研究背景,分析巷道失稳破坏影响因素,得到巷道失稳破坏的影响因素主要有巷道围岩软弱、巷道围岩应力较大以及支护方式不合理。探究煤巷顶板软弱厚夹层情况,并对软弱厚夹层顶板煤巷支护方案及断面进行优化设计,顶板采用梯次锚网索+W钢带支护,帮部采用锚索注浆加固联合支护方式。现场监测结果表明,采用优化支护方案后,巷道围岩变形量较小,变形速度明显较低,围岩控制效果较好,可有效保障巷道安全使用。     

赵固二矿回采巷道注浆锚索支护技术与应用

基于赵固二矿14030工作面开采条件和深井大断面回采巷道维护的特点,以赵固二矿14030工作面回采巷道为研究背景,提出了注浆锚索超前支护的全锚固式支护方法。采用FLAC^3D软件模拟中空注浆锚索支护参数变化对围岩控制效果的影响,给出了工作面注浆锚索支护参数设计,并通过现场实践判断参数设计的合理性。现场实践表明,在注浆锚索超前支护技术作用下,巷道顶底板和两帮变形得到了有效控制,说明注浆锚索超前支护参数设计合理,可有效控制围岩稳定性,保障工作面回采期间的巷道安全。     

动压泥质软岩巷道锚注加固技术试验研究

针对某煤矿轨道下山泥质类围岩地质条件,以及在动压影响下巷道变形量大的问题,分析了巷道变形破坏的原因,提出了在高强高预紧力锚网索支护的基础上,采用整体高压注浆加固技术。通过采用"高泥质围岩专用注浆材料",使该矿轨道下山注浆试验段底鼓和两帮变形得到了有效控制,取得了良好的支护效果,保持了巷道的长期稳定。     

松软破碎围岩环境高地压巷道修复技术研究

安徽恒源煤矿二水平北翼总回风巷风桥斜巷处于一大型断层影响带内,巷道压力大,围岩破碎,巷道支护困难。提出采用U型棚与锚索、注浆联合支护,并设置反底拱的支护方案,形成全封闭支护形式。通过数值计算分析确定了修复前巷道围岩塑性区范围,为合理确定锚索支护深度提供了依据,结合现场观测结果表明该支护方案能够有效控制松软破碎围岩环境下高应力区巷道的围岩变形。     

深部软岩巷道让压支护设计与应用

针对深部软岩变形的特征,提出在巷道掘进期间以高强的"锚网喷"+"锚索"支护体系控制并适应围岩变形。巷道掘进后,经过较长时间的蠕变,采用"锚网喷"+"围岩注浆"二次加强支护。探讨合理的二次支护时间。该技术在十五采区皮带下山(下平行)支护中得到了成功应用,有效的控制巷道变形。     

破碎围岩巷道注浆加固技术

阐述了加固修复破碎围岩巷道时实施注浆加固技术的作用及意义,分析了注浆材料的性能、注浆设备及施工工艺。采用高水充填材料和高分子化学浆液联合注浆加固的方式有效地控制了巷道围岩的变形,解决了破碎围岩巷道变形大、支护难的问题。采用该技术,为巷道加固技术提供了新的技术途径。     

软岩巷道底鼓分层锚注支护技术

为了解决内蒙古蒙泰不连沟煤矿F6104辅运顺槽底鼓变形严重的问题,基于巷道围岩变形破坏机理,通过大量现场调研及巷道底鼓影响因素的理论分析,得出围岩性质、水、地质构造和支护形式是导致巷道底鼓的主要因素,提出采用注浆锚杆和注浆锚索及钢梁控制巷道底板围岩,使底板岩层成为承载梁,提高底板围岩的黏聚力,增强底板的整体稳定性。结果表明：采用分层锚注支护技术后,最大底鼓量不超过50mm,有效解决了不连沟煤矿F6104工作面辅运顺槽底鼓问题。     

综放工作面巷道支护设计应用实践

某矿结合矿井现有生产实际,优化综采工作面巷道布置,选择合理的巷道支护方案,在1107工作面两巷采用锚网索+钢带联合支护方式,切眼采用锚网索+钢带联合支护。通过优化设计,保证了顶板支护强度,为工作面安全高效生产提供硬件基础。     

地面注浆在破碎煤层顶板加固中应用研究

顶板破碎煤层巷道支护难度大,传统的进行井下顶板加固措施工程量大,周期长,须和掘进工作进行交叉作业,弊端较多。为解决以上问题,现采用地面注浆技术加固顶板,从地面施工钻孔至2411工作面上部破碎岩层中,运用地面高压泵进行注浆,注浆压力13MPa,注浆完毕后进巷道掘进过程中顶板离层仪数据分析,分析结果显示,深部最大位移量130mm,浅部最大位移量68mm,巷道围岩未出现较大变形。地面注浆技术有效控制了破碎煤层顶板巷道支护苦难的问题。     

新型高强支护技术在刘桥一矿深部围岩巷道中的实践

我矿针对-810下部车场的地质条件,提出了新型高强支护技术,其中包括全封闭U型棚支护及涨壳式中空注浆锚杆注浆工艺的使用,通过现场工业性的试验尝试,有效控制了深部围岩巷道变形、破坏,避免了后期巷道复修,节约了成本。     

鹤煤六矿214采区避难硐室注浆加固技术实践

通过对深部高应力软岩巷道联合支护技术的研究,采用锚网喷+U29型钢马蹄棚+壁后充填注浆联合支护技术极大地提升了支护的强度.该技术不但符合相关的设计需要,而且满足了实际安全生产的需要,有效防止了反复维修方面的问题,为三水平下山采区的生产营造了十分有利的条件.     

掘进巷道破碎顶板注浆与钢棚协同支护技术对比分析

掘进巷道破碎顶板注浆技术和钢棚协同支护技术是常用的支护方式。为进一步提升巷道稳定性,本文分析两种技术的基本原理和特点,结合工程使用软件模拟,将破碎顶板注浆与钢棚协同支护技术对比分析,发现两种支护方式各具优点和缺点,单独应用可能难以满足工程要求,协同应用是理想选择。在协同应用中,可以根据实际情况采用不同方式,如在破碎顶板注浆技术基础上加固一层钢棚,或者在钢棚结构中加入注浆管道等,发挥两种支护方式的优点,形成更加稳定和可靠的支护体系。     

拱顶管棚预支护在回风巷道过断层破碎带中的应用

为了解决内蒙古棋盘井矿业有限公司三号井南翼回风巷巷道在通过FS15断层时遇到的巷道稳定性难保证等问题,提出了注浆拱顶管棚预支护实现预先处理灾害地层的设计方法。具体介绍了施工设计方案、施工设备、注浆施工工艺及工程质量保证措施。该技术的成功应用取得了良好的社会和经济效益,同时给相似巷道提供了参考价值。     

“三软”煤层软岩巷道大跨度交叉点支护的研究与实施

本文介绍了在开采"三软"煤层所布置的特殊岩石集中巷的条件下,对大跨度岩巷交叉点支护的研究与实施。针对大跨度岩巷交叉点支护难的问题,提出了用"锚网喷+异形U36钢棚+锚索梁+壁后注浆"联合支护的方式来给予解决,最终达到了非常良好的支护效果。     

风水沟煤矿软岩大巷治理方案创新研究

平庄煤业集团(有限)责任公司下属风水沟煤矿的巷道围岩主要由细砂岩、砂质泥岩、泥岩、煤层及灰岩组成。围岩组成的特殊性导致巷道遇水易发生泥化膨胀，围岩变形严重。针对失修巷道现象，曾采取锚网索+喷砼+注浆支护方式，但效果不理想。经研究，现提出3个施工方案，对100m范围内的巷道分段进行加固试验，根据试验效果确定加固方案。     

三软煤层交叉点支护研究

三软煤层顶底板松软、受力容易破碎,无法与被动支护结合,造成巷道支架变形较快,修护难度增大。本文针对三软煤层交叉点支护问题,采用"锚网索+工字钢穿杆+U型钢抬棚复合支护"方式,达到了良好的支护效果。