程庄煤矿矿井通风系统现状分析

随着程庄煤矿开采深度和范围扩大,矿井供风紧张,矿井需风量增大,形成矿井通风阻力和井巷风阻增加的被动局面,带来矿井通风不畅、主要通风机能力不够、通风压力损失大、风量调配困难以及矿井抗灾能力减弱等一系列安全问题。本文以程庄煤矿矿井通风系统为研究对象,在对矿井通风阻力现场测定及计算机实时仿真的基础上,对井下通风系统进行分析。     

关于按炸药使用量计算采掘工作面需风量的商榷

1999年版教材《通风安全学》第150、151页提出：采掘工作面需风量的计算按炸药使用量的公式．作为采掘工作面需风量计算的一项因素，并取按诸因素计算的最大值作为采掘工作面需风量。在低瓦斯矿井，在排除炮烟作为通风的主要任务时，按该因素计算的采掘工作面需风量将成为矿井需风量计算的依据，也将成为矿井通风能力核算的依据。近年来，随着煤炭市场化的不断深入，有些煤矿为了片面追求经济利益，超通风能力生产，甚至酿成了重大事故。     

陈四楼煤矿北翼通风系统优化改造

针对陈四楼煤矿北翼部分采区供风不足,根据矿井北翼现有生产系统现状和通风系统调整的需要,决定在四采区结束后对矿井北翼通风系统进行改造,并通过对比分析各种改造方案,确定了矿井通风系统最优改造方案,该方案被实施后满足了用风地点的需风要求,减小了巷道阻力及能量损耗。     

矿井智能通风关键技术研究

矿井智能通风技术为煤矿实现智能调风、监测、风量控制及应急处置提供了更加精准可靠的智能化解决方案,因此加强对矿井智能通风关键技术的研究非常必要。本文通过分析矿井智能通风系统原理,阐释智能通风系统实际应用过程中的安全与经济优势,提出智能通风软件设计,并对矿井通风参数精准监测、通风设置智能调控、矿井通风网络仿真实时解算等关键技术进行探讨,明确矿井智能通风功能的实现路径。     

合理调整通风系统保证安全生产提高经济效益

矿井通风系统主要包括矿井通风方式、通风方法和通风网路.其中矿井通风网路随着开采过程的变化不断地变化:在开采初期、末期,生产能力达不到设计能力;随着市场经济变化,部分矿井需限产甚至关停并转.这时如仍按设计参数供风,会造成风量过大,产生浪费.而随着生产规模和开采深度的增大,需风量也要增加,会出现风量不足现象.无论风量富余还是不足,合理调整通风系统,使矿井通风能力与实际生产能力相匹配,是保证矿井安全生产、提高经济效益的有效途径.笔者结合乌达矿务局近十年来在调整通风系统方面所做的工作,谈一些体会.     

经坊煤矿通风系统优化改造方案选择

矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分,合理、稳定、可靠的矿井通风系统是保证矿井安全生产的基础.山西煤炭进出口集团长治经坊煤业有限公司随着矿井开采深度的增加、开采强度增大、综合机械化程度的提高,瓦斯压力、瓦斯含量和瓦斯涌出量不断增加,同时矿井通风线路长、通风阻力大,使得矿井需风量也随之增大.面对矿井通风能力不足、进入深部开采瓦斯涌出量可能增大等问题,经坊煤矿积极应对,及时对矿井通风系统进行优化,确保了通风系统的高效、可靠、经济和简单,为井下安全生产保驾护航.     

大田县上京十八盂煤矿通风系统改造方案

本文主要通过分析研究大田县上京十八盂煤矿通风系统现状,提出几个通风系统改造方案,通过比较,选取最佳方案,并计算矿井需风量,对主要通风机进行选型。     

煤矿通风系统技术改造分析与应用

煤矿通风是矿山生产非常重要的一大环节,可靠、稳定及合理的煤矿通风系统是充分确保矿井安全生产的基础。近年来,随着开采强度的不断增大、矿井深度的逐步增加以及综合机械化程度的进一步提高,瓦斯涌出量、瓦斯含量和瓦斯压力也随之越来越大,这便导致煤矿通风不仅有着较大的阻力,而且通风线路相对较长,大幅度增加了采区所需风量与矿井所需风量,因而需要对煤矿通风系统加以调整,并且尽快实施科学可行的技术改造。本文针对我国煤矿生产及管理的现状,对煤矿通风系统技术改造作了深入的探析,旨在推动煤矿生产的可持续发展。     

煤矿掘进工作面风量计算方法及其应用

掘进工作面污浊空气的主要成分是爆破后的炮烟、凿岩粉尘以及各种作业工序所产生的有毒有害气体,故局扇通风所需风量也就以排出炮烟、有害气体和粉尘作为计算依据,同时还应考虑柴油设备产生的热量排出问题。对于煤矿掘进面,所需风量计算首先要考虑瓦斯排出问题,本文将特制定龙王庄煤业公司煤矿掘进工作面风量计算方法,为该矿井文件设计和实际生产中风量计算提供理论依据。     

充填型抗压通风设施的研究及应用

矿井通风是煤矿井下生产的一个重要环节,风量的稳定、可靠,关系到矿井的安全,而通风设施又是这个环节中不可缺少的组成部分,多数深部开采的煤矿都面对着日益加大的矿压,通过研究一种充填型抗压通风设施来代替传统的砖混形式,最大限度地减少矿压对于通风设施的影响,保证了矿井通风系统的稳定、可靠。同时降低了通风设施损坏的频率,节约生产成本。     

矿井负压对通风系统的影响实践分析

柳塔煤矿隶属于神华神东煤炭集团,是一座年产300万吨的现代化矿井,现有一个综采面、两个连采面、一个综掘面,均位于矿井的西翼盘区,矿井采用中央并列抽出式通风,主扇型号FBCDZNo34,功率2×630k W,矿井负压2600Pa。目前存在的问题主要是采掘面均位于西盘区,生产较为集中,同时西回风大巷最小断面仅为8m2,造成西部配风困难,22煤及12煤东盘区配风量大且难以调整到西盘区,具体22煤降低500m3/min,西部最多增加50m3/min,同时各连采风机均为单机运行,且容易出现循环风,给矿井的安全生产带来一定的隐患。     

矿井通风难易程度评价及优化对策

永红煤矿生产技术升级改造后新的开拓布局和生产方式发生重大改变,整体矿井的通风系统受到了严重影响,矿井承担的通风任务显著增大,本文针对其目前的通风现状,采用矿井通风阻力和等积孔分段计算两个衡量指标定量评价了矿井的通风难易程度,得出采用双回风立井通风方式,可以解决矿井通风问题,矿井通风较为容易;另根据实测结果再次优化了矿井不同通风路段的风量分配,使矿井通风效率进一步提升。     

基建矿井通风难易程度分级评估的探讨

为了科学准确地评价基建矿井的通风难易程度,本文在通过对煤矿生产矿井通风难易程度常用的等积孔分析,并借鉴其评价方法,结合矿井基本建设的通风特点,把矿井总风量划分为2个等级,以反映不同矿井的通风难易程度。可以有效地解决了评价现阶段矿井开拓的通风难易程度评估的难题。     

煤层瓦斯的赋存因素及涌出量预测

煤矿安全生产的一个重大问题就是矿井瓦斯,瓦斯涌出量的准确预测是煤矿通风系统优化及制定合理瓦斯防治措施的前提条件,禹州市富山煤矿矿井瓦斯随着煤层埋藏深度的增加,瓦斯涌出量将会增大,采区正常生产期间为1个回采工作面、2个煤巷掘进工作面,因此,计算得出生产采区相对瓦斯涌出量为4.43m3/t,绝对瓦斯涌出量为2.77m3/min。     

昌汉沟煤矿通风系统改造的实践

煤炭企业是根据矿井通风量来确定生产能力的。神华集团金烽煤炭分公司昌汉沟煤矿扩模提速技改工程实施后,生产能力大幅度提高,工作面不断向远距离延伸,通风距离增大,矿井供风一直处于紧张局面。为此,昌汉沟煤矿根据安全生产技术需求和安全规程规定,对矿井通风系统进行了技术改造。     

锦界煤矿通风系统优化改造

本文针对锦界煤矿2#风机房主要通风机启用后,1#风机房1#回风立井南北翼风量分配不合理及矿井通风阻力大的问题,根据本矿实际情况,对1#风机房主扇负责的一盘区生产区域及4-2煤通风系统提出了有效的系统优化改造措施。本次系统优化改造工程具有投资较少,见效快,施工工艺简单,改造过程也不影响矿井的正常生产的特点。     

高瓦斯回撤工作面瓦斯治理技术研究

城郊煤矿2505工作面上网上绳停采后,工作面瓦斯浓度一直比较稳定{工作面瓦斯浓度0.12%,回风隅角(下隅角)瓦斯浓度0.52%,回风流瓦斯浓度0.15%}。为安全回撤,将改变传统的用局部通风机进行通风回撤采煤工作面,采用全风压通风与局部通风的通风方式,保证回撤工作面风量满足稀释瓦斯的需求。结合瓦斯涌出地点及规律分析,找出了2505工作面瓦斯异常涌出的本质原因,并制定相应的措施,确保了2505工作面的安全回撤。     

锦界煤矿通风系统优化改造

本文针对锦界煤矿2#风机房主要通风机启用后,1#风机房1#回风立井南北翼风量分配不合理及矿井通风阻力大的问题,根据本矿实际情况,对1#风机房主扇负责的一盘区生产区域及4-2煤通风系统提出了有效的系统优化改造措施.本次系统优化改造工程具有投资较少,见效快,施工工艺简单,改造过程也不影响矿井的正常生产的特点.     

加强通风系统治理提高通防可控程度

在生产矿井中,矿井通风系统作为重要的生产系统之一,对维护矿井的正常生产和安全生产具有极其重要的意义.随着矿井开采水平的不断延深,开采区域的持续扩大,开滦能源化工股份有限公司吕家坨矿业分公司生产矿井原有风量已无法满足现场生产需要.为此,吕家坨矿进一步治理矿井通风系统,优化矿井通风网络,降低矿井通风阻力,提升矿井通风能力,为矿井安全生产奠定了坚实基础.     

预测危险性分析在煤矿通风系统安全预评价中的应用

本文基于实现煤矿通风安全的重要性,从矿井通风系统安全预评价及矿井通风系统的安全对策措施等两方面,对预测危险性分析在煤矿通风系统安全预评价中的应用进行了探讨。