合成氨厂液氨泄漏扩散危险区域分析研究

随着我国石油化学工业的迅速发展,氨是化工生产过程中不可缺少的物质,化工生产过程中的一个重要内容,氨作为一种无色、无味的合成工业有机溶剂,但是化工企业生产过程中的,由于多方面因素的限制存在很多安全问题,不仅造成巨大的经济损失,还严重威胁着社会稳定发展与人身健康安全。比如,长期接触氯乙烯的人群会造成雷诺氏症、肝脾肿大以及神经衰弱等。尤其在石化厂区、储油罐区等高危险作业场所,一旦出现事故,必然对环境以及财产造成极大破坏。基于此,文章从多个角度就合成氨厂液氨泄漏扩散危险区域进行探究,为相关人员提供参考和借鉴。     

油气长输管道的运行风险及安全预防措施

油气长输管道是气田乃至国家重要的能源运输动脉,在长输管道的设计、建设、使用、管理过程中,任一环节出现问题,都可能对管道的安全运行留下重大的隐患,轻者造成原油、天然气的泄漏,重者会造成管道爆管,引发火灾爆炸事故,造成严重的设备损害和人员伤亡事故。因此加强对长输管道各个环节的安全风险分析,采取相应的安全预防措施,从而确保长输管线的运行安全。     

煤化工企业生产过程中二氧化硫处理及对人员危害分析

煤化工生产过程中产生的二氧化硫,如果造成泄漏,将会危害人员的身体健康。为贯彻“人民至上、生命至上”的安全发展观,有效预防二氧化硫泄漏事故的发生,文章对锅炉烟气中二氧化硫和煤化工气化后产生的二氧化硫进行了介绍,对二氧化硫出现泄漏对人员的危害、二氧化硫的理化特性、职业接触限值进行了分析,对煤化工生产过程中二氧化硫处理过程及过程控制和排放要求进行了探析,对二氧化硫检测仪等防护器材的应用进行了详细介绍。旨在有效防治煤化工生产中二氧化硫泄漏事故的发生,以确保人员的身体健康及社会的和谐稳定。     

液氨储运系统泄漏事故应急处置设施

针对液氨泄漏事故造成重大伤亡的情况,通过对液氨泄漏后的事故危害进行分析,根据模拟结果和危险源及其风险的控制原则,提供了一套可行的液氨储运系统的应急处置方案,方案主要通过氨易溶于水的特性,采取限制扩散和吸收处置的思路。该方案的处理装置操作简便、易维护、安全性能高、可行性和针对性强、经济合理的多项综合性能,适合液氨储运过程中发生泄漏后的应急处置。     

化工企业重点环保设施的安全管理

近年来,化工企业发生的化工装置爆炸、火灾、中毒等安全事故,多数是由生产过程中的有毒有害物质泄漏、扩散,或因管理不当、设备故障等原因引发。这些事故的发生,严重威胁到企业员工生命财产安全,影响社会和谐稳定。文章从化工企业重点环保设施安全管理现状出发,提出了加强重点环保设施安全管理的措施。     

皖北煤电集团生产事故规律分析

一、皖北煤电集团生产事故概况 根据皖北煤电集团1975～2004年的事故统计,1975～1980年,其生产事故处于较低水平;1981～1985年,生产事故逐渐呈高发趋势,这和改革开放以后,集团公司煤炭产量连年上涨有关;由于加强了安全管理,从1986年开始,集团公司的安全形势逐步好转,事故发生率得到较好的控制.但是,对于重大危险源的辨识和控制不足造成1991年集团公司下属刘一矿发生一起死亡多人的重大火灾事故.以此事故为教训,集团公司再次加强了安全管理,特别是对重大危险源的监控,使得重大生产事故得到了有效遏制,事故发生率又回落到较低水平;从1995年开始,生产事故的发生又呈逐年增多趋势;2003～2004年,集团公司安全形势较好,这与集团公司加强了安全投入和安全管理不无关系（见图1）.     

拱顶保温储罐腐蚀机理分析及防腐措施

腐蚀在石油化工生产中是一种普遍存在的现象,腐蚀不仅会造成设备的损坏,还可造成设备内介质的跑、冒、滴、漏等,泄漏的介质不仅会污染环境,甚至会引发火灾、爆炸、中毒等事故发生,直接影响石油化工企业的安全生产。拱顶保温储罐是石油化工生产过程中常用的一种用来储存高温油品的压力容器,储罐的腐蚀情况直接关系到储罐的使用寿命和安全生产,因此文章对保温拱顶储罐腐蚀原因及防腐措施进行研究。     

石油化工突发事故的消防应急救援措施

石油化工企业是中国的基础产业，石油化工企业在生产经营过程中会存储有大量易燃、易爆、腐蚀性、有毒、有害等化工原材料、化学试剂及产成品等物质，一旦工人操作不当或者安全管理不当，容易造成有害气体泄漏，遇到明火发生火灾爆炸，造成人员伤亡和财产损失。石油化工企业突发事故具有偶然性、不确定性，增加消防救援的难度。文章分析了石油化工企业突发事故的特点及应急救援的基本原则，提出要从完善消防应急救援体系，分类设定消防应急救援预案，完善公共消防基础设施以及提高消防人员的事故现场处置水平等几个方面进行完善措施，以应对石油化工企业的突发事故。     

抓住六个重点 确保人身安全

电力安全责任重大，经过几十年的实践，总结与提炼，电力系统形成了一整套系统而规范的安全管理制度，并把安全作为生产经营的头等大事，然而在实际的生产过程中，电力事故仍然时有发生，尤其是人身伤亡事故给人民群众生命财产造成巨大损失。从多年的生产管理经历和对各类事故的分析，感到规章制度与责任制落实的不同步是发生事故的主要根源，而人身伤亡事故又是电力事故的频发点。为此，应把保人身安全作为工作的重中之重，从以下几个方面入手，落实安全措施。     

含硫天然气脱硫塔腐蚀与防护

含硫天然气净化过程中存在严重的腐蚀行为,导致设备穿孔、破裂,发生天然气泄漏,造成环境污染及灾难性事故发生,影响安全生产。研究天然气脱硫塔腐蚀行为,提出防护措施。     

大型合成氨装置危险因素识别及安全运行管理

合成氨工业在中国已经有一百多年的历史,氨是化工生产过程中不可缺少的物质。但是合成氨工业生产过程中具有极大的危害性,由于多方面因素的限制存在很多安全问题,各类安全事故频频发生。尤其在石化厂区、储油罐区等高危险作业场所,一旦出现事故,必然对环境以及财产造成极大破坏。基于此,文章从多个角度与层面就大型合成氨装置危险因素识别及安全运行管理进行探究。     

石油化工安全技术与安全控制策略探究

石油化工生产自身具有特殊性,无论是从生产环境及生产工艺,还是从生产设备和生产材料等几方面来讲,都存在较大的风险问题,极易发生火灾甚至是爆炸事故,在造成重大经济损失和人员伤亡的同时,还不利于石油化工企业的良好发展,以及和谐稳定社会的构建。如何加强安全管理,确保生产安全,是石油化工企业必须重视并落实的一项重要工作,文章从安全技术及安全控制策略进行了详细探究,旨在提供借鉴。     

基于ALOHA的面板企业干法刻蚀工艺特气泄漏事故模拟研究

面板企业在制程过程中使用的特种气体泄漏后极有可能发生火灾、爆炸、中毒等严重事故,尤其是洁净厂房环境复杂,易发生二次灾害,为应急处置和救援带来很大困难。文章以国内某面板企业干法刻蚀工艺为例,采用ALOHA软件对其特气管道可能的泄漏事故后果进行模拟分析,定量得出了事故后果的危害范围。结合企业现状,从预防事故可能性及控制后果的严重程度两个方面,提出风险控制措施。     

实施班组动态管理 保障安全生产

对班组实行动态管理就是在整个生产过程中,对生产的工艺流程和生产作业过程进行安全跟踪、预测及控制,使安全生产在每时、每班、每个环节和角落都得到保证,以有效地控制事故和危险部位及危险因素,提高班组安全管理水平.在现有条件下,加强班组动态管理是企业加强安全生产管理的关键,也是减少伤亡和各类灾害事故最切实、最有效的方法.     

“人本”安全管理浅议

安全,是企业生产的永恒主题。马斯洛的需要层次理论明确指出,安全需要是仅次于人类生理需要的第二种基本需要。生产过程中出现和各类事故常常给社会造成巨大的经济损失,给个人、家庭和企业带来极大的不幸。随着科学技术的突飞猛进,企业生产过程中使用了大量先进技术装备,安全得到了更加有力的技术保障,同     

燃气锅炉燃气系统泄漏预防措施

通过对燃气锅炉房天然气系统泄漏的危害和造成事故的后果,对天然气系统进行危险辨识,按照安全标准化管理要求从设计、安装、安全技术管理、提出天然气系统泄漏防范措施。     

液化石油气贮运容器的修理

液化石油气作为一种工业与民用燃料已得到日益广泛的使用,并取得了巨大的经济效益和社会效益。由于它具有易燃、易爆等特性,在生产、运输和使用过程中极易发生事故。为了安全,要加强在使用过程中的检查及维修,做到对异常情况的早期察觉、早期处理,以防止事故的发生。常见的缺陷及修理方法有以下几种:     

港口码头油污事故安全定量分析

港口码头生产经营过程中存在着较大的危险性和不安全因素,其中发生船舶油污事故常伴随着大范围环境污染事故和火灾、爆炸等衍生事故。文章针对码头的安全评价强调,在定量分析时应重点分析溢油事故的影响范围;可通过OILMAP软件对燃料油的泄漏情况和气象条件进行事故模拟,其具有很强的实用性,可作为政府部门进行应急决策的辅助参考。     

论人的不安全行为和人失误

在生产过程中，人、物和环境是构成生产的三大要素．从安全生产的角度讲．人是安全生产的灵魂，是最重要的安全要素。我们知道．安全的反义词是事故。那么事故是什么呢?不同的教材有不同的解释，但是，通常的解释是：事故指发生在生产过程中，违背人们意愿且又失去控制的事件。具体到生产活动中，事故总是要构成人体伤害或造成财产损失的。虽然，人们并不希望发生任何事故，但是，事故却总是在人们对危险因素控制不力，危险趋势不可遏制后而突然发生。     

论化工企业在生产过程中的安全管理

近几年化工产业事故源源不断,给国家和企业造成了巨大的损失.在化学工业的生产过程中,企业如何规范安全管理规章制度,加强员工安全防范意识,是企业的生存与发展的关键所在.