服务连锁零售企业的配送中心内越库车辆调度研究

合理安排入库车辆到库时间对于保证服务连锁零售企业的配送中心内货物顺利流转和降低成本至关重要.在假设只有一个入库门和一条传送带的越库环境下,将卸货和分拣的过程视为两阶段流水作业,应用约翰逊算法求解货物(工件)工时跨度最小化问题.根据某配送中心的excel订单数据,求得中心将该批货物分拣完毕需要的最短时间,并确定最佳入库车辆到库顺序,为企业越库实践提供指导.     

服务连锁零售企业的配送中心内越库车辆调度研究

合理安排入库车辆到库时间对于保证服务连锁零售企业的配送中心内货物顺利流转和降低成本至关重要。在假设只有一个入库门和一条传送带的越库环境下,将卸货和分拣的过程视为两阶段流水作业,应用约翰逊算法求解货物(工件)工时跨度最小化问题。根据某配送中心的excel订单数据,求得中心将该批货物分拣完毕需要的最短时间,并确定最佳入库车辆到库顺序,为企业越库实践提供指导。     

卷烟分拣系统的时间建模分析

首先对当前国内几种常用的分拣系统进行了简单的介绍,分析了它们的结构特点;接着就通道和卧式分拣机组成的比较先进的复合分拣系统的分拣烟时间进行建模分析,得出每条烟的分拣时间。重点对卷烟分拣系统的中条烟的分拣时间进行了建模分析。通过对分拣时间的建模分析,可以优化分配分拣的时间,同时为上位机程序编写提供了一些参数参考,从而提高分拣的效率。     

订单结构对系统分拣能力的影响

订单结构对分拣系统的分拣能力有较大影响,本文针对自动条烟分拣系统,分析了订单结构对系统分拣能力的影响.     

滑块分拣系统在快递公司货物分拣作业中的应用

1 引言 位于广东省的G快递公司是国内快递行业中的佼佼者.随着电子商务的快速发展,该公司的业务量获得了增长,但其手工分拣系统成了企业发展的瓶颈,主要表现为以下几个方面：首先,手工分拣效率低下,需要大量分拣作业人员,增加了分拣作业成本;其次,手工分拣错误率较高,公司的准确率一直保持在90％左右,降低了客户满意度;最后,手工分拣作业复杂,需要对分拣人员进行培训,且时间和难度都较高.基于此,该公司积极引进滑块分拣系统,结合公司的信息系统,进行分拣作业的流程优化,实现公司快递分拣业务的效率及效益提升.     

卷烟配送中心自动分拣系统的规划设计

分拣系统是配送中心的核心环节,论文介绍了配送中心分拣系统规划的基本理论,其中包括拣选基本单位、作业方法、拣选信息和拣选设备等内容;概述了基于配送中心系统规划的订单资料EIQ分析思想,在订单资料分析的基础上对某卷烟配送中心分拣作业系统进行了规划设计,设计出一套复合式卷烟自动分拣系统,它弥补了现有卷烟分拣作业模式的缺陷,提高了卷烟分拣作业的效率,降低了工人的劳动强度。作为一种先进的分拣系统,它实现了准确、快捷、合理的条烟分拣。     

基于FLEXSIM的分拣策略优化研究

依据配送中心分拣过程中订单并行处理数量与人员分工的不同,提出了四种分拣策略,并分别对每一种分拣策略建立了Flexsim模型,在模型运行的基础上,通过对四种分拣策略的运行效率进行分析、比较,从而确定不同情况下的最优分拣策略.     

快递配送中心分拣作业优化研究——以A公司为例

以A公司武汉地区的分拣系统作为研究对象,对其分拨中心布局、分拣技术等方面存在的问题展开具体研究,针对处理低重合度品项时的低效问题进行分拣作业的优化,提出了一种多路并行分拣模式,为快递企业提升分拣作业的效率带赉了借鉴作用。     

配送中心不同分拣策略的仿真优化

利用Flexsim仿真软件对物流配送中心及分拣策略的仿真分析与优化进行研究,针对A企业配送中心的分拣系统,充分考虑了分拣人员分工与订单可否并行处理这两个维度,提出了四种分拣策略,对四种方案分别进行仿真,对其分拣效率进行综合比较,最后确定出此案例的优势策略,并分析影响各方案分拣效率的关键因素,进而提出相应的改善方案.     

基于EPC-365视觉系统的全自动塑料瓶分拣机的设计

塑料瓶分为有色和透明2种,材质不同导致回收利用价值不同。透明塑料瓶拥有最高的回收利用价值,有色塑料瓶与瓶身标签次之,不分拣的混合塑料瓶价值最低。因此,将不同颜色的塑料瓶分拣之后再利用会提高资源回收利用率。目前的回收站大多数采用人工分拣的方法。人工分拣不仅效率与成功率低,且分拣工作强度大,长期从事这项工作会对人体造成一定的伤害。针对这些问题,设计了一种基于EPC-365视觉系统的全自动塑料瓶分拣机。在分拣现场应用全自动塑料瓶分拣机,降低了分拣人员工作强度,同时将分拣效率提高近100%,精准度提高7%,整体利润率提高50%,从根本上解决了塑料瓶分拣的难题,大大提高了可回收资源的利用价值。     

基于Plant Simulation的烟草柔性分拣系统仿真与优化

针对烟草物流配送中心场地限制和分拣效率低下等问题,根据柔性分拣系统的工作原理及流程,运用Plant Simulation仿真软件建立烟草柔性分拣系统模型,设计了条烟自动分拣的虚拟托盘算法。通过仿真分析得到限制其分拣效率的瓶颈工位,利用添加缓存区和增加码垛工位的优化方法对分拣系统进行初步优化,并且从Experiment Manager模块中的单因子多水平试验方法确定了最优缓存区容量。仿真结果表明该优化方法显著提高了分拣效率,使其达到8866.08条/h,是优化前的1.39倍,且缩短了配送时间,能够很好地满足烟草物流配送中心的分拣要求。     

具有柔性变址功能的高速带式分拣机网络管理控制系统研究

利用具有柔性变址功能的高速带式分拣机网络管理控制系统,并辅以智能型、总线式物流信息显示、计数装置,能够根据分拣业务的需要灵活调整分拣落件格口的分配,实时显示各个分拣落件格口当前的被分拣物品的种类、数量、去向等分拣作业信息,实现了格口信息和分拣机控制系统信息的实时交互反馈,有效地提高了分拣机的使用效率。在实现同样的分拣任务条件下,缩小了分拣机设备的规模,降低了分拣机的制造成本,减小分拣机的占地面积。     

卷烟分拣策略与分拣设备

不同的卷烟物流配送中心需要采用个性化的卷烟分拣策略,进而根据分拣策略选择不同的分拣设备,分拣设备是实现分拣策略的保障.     

分拣作业方式的效率效益

在配送中心的内部作业中,分拣作业是其中极为重要的一个环节。据有关资料统计,分拣作业成本约占配送中心总作业成本的60%～80%,分拣时间约占整个配送中心作业时间的40%～60%,由此可见,分拣作业的成本、速度和质量直接影响整个配送中心的信誉和生存,合理规划分拣作业系统对提高配送中心的作业效率和服务水平具有决定性的影响。常用的分拣方式目前,配送中心常用的分拣方式有人工分拣、机械分拣、半自动化分拣和自动分拣。1.人工分拣。人工分拣是指完全由人进行,不借助其他机械设备的辅助来完成分拣作业的方式。人工分拣具有初期投资成本低和智…     

基于虚拟空间的烟草自动分拣算法的分析

对件烟行走时间进行了建模并提出了一种烟草自动分拣算法,当订单在上位机生成后,所需烟品种及数量随之确定,因此订单中所要分拣的烟分拣的次序及分拣的时刻也就可以确定,所以在订单分拣之前,订单的长度是可以计算出来的,而在未真正分拣之前,订单的长度是一个“虚拟存在的空间”,应用逆向推理的过程可假设一个装成品烟和订单的“虚拟空间”,当“虚拟空间”到达对应的分拣机位置时,通过PLC对订单中件烟时间参数的控制,分拣机自动分拣件烟至“虚拟空间”完成订单分拣,该算法实现方便并能节约大量的硬件成本,对其他一些物流分拣行业也具有一定的推广价值。     

基于SLP的D公司分拣中心布局优化

在分析了D公司分拣中心布局现状的基础上,针对分拣中心快件分拣效率低以及布局规划不合理的问题,运用系统布置设计方法（SLP）对整个分拣中心的布局进行分析并重新设计布局,结合现场实际情况将原有布局优化设计为U型。同时利用Anylogic仿真软件进行验证,证明U型布局要优于原始的直线型布局,使该分拣中心的整体分拣效率得到提高。     

带缓存的条烟并行分拣系统开发研究

论述了一种基于并行作业机制和预分拣缓存原理的条烟分拣工艺及系统,采用该分拣工艺和系统可使条烟分拣效率由传统的不足1万条/h提高到2万条/h以上.完成同样的分拣任务,使用该系统可以减少分拣线和作业人员的配置数量,显著提高企业的经济效益.     

卷烟分拣系统的应用设计和发展趋势

自2000年开始,卷烟分拣系统在各地烟草公司陆续投入使用,历经十年的发展,通过不断创新和进步,卷烟分拣从电子标签拣选模式到立式、通道式分发机半自动分拣,甚至全自动补货、分拣、装箱/裹膜,分拣工艺和设备性能得到了较大提高和完善,为烟草公司更好地服务于消费者提供了更有力的支撑平台,也为提升我国烟草行业物流水平提供了有力的保障.     

自动分拣系统及其应用

近20年来,随着经济和生产的发展,商品趋于“短小轻薄”,流通趋于小批量、多品种和准时制(JUST-IN-TIME,简称JIT),各类配送中心的货物分拣任务十分艰巨,分拣作业已成为一项重要的工作环节。我国目前多数配送中心和物流企业都是人工分拣。显然,随着分拣量的增加、分送点的增多、配货响应时间的缩短和服务质量的提高,单凭人工分拣将无法满足大规模配货配送的要求。国外一些大中型配送中心,大多采用自动分拣系统进行分拣,充分发挥了自动分拣技术分拣速度快、分拣点多、差错率极低、效率高和基本上实现无人化操作的优势。自动分     

基于VRML的物流分拣系统虚拟场景设计

本文分析了构建物流分拣系统的主要因素,结合虚拟现实建模语言(VRML),对物流分拣系统进行了规划设计。利用3DMAX和VRML各自的优势建立了物流分拣系统的模型,统一为VRML文件格式后构建了基于WEB的物流配送中心分拣系统运作虚拟场景,实现了虚拟场景动态浏览与动画演示。