废旧铅蓄电池中铅的湿法回收

1 前言 由于铅蓄电池电容量大,体积小,可反复进行充电——放电工作,故广泛应用于飞机,轮船,汽车,火车,以及人们的日常生活中,铅蓄电池主要组成物质就是铅或铅合金以及铅化合物。全世界铅产量的60％用于制造铅蓄电池,铅产量的40％以上来源于再生铅。因此对废旧铅蓄电池中的铅进行回收具有较大的经济意义。目前,各大中小再生回收铅厂家采用的方法是鼓风炉冶炼,随后进行电解精炼。该方法的最大弊端是在鼓风炉冶炼过程中,铅的蒸气压随温度升高而增大,铝蒸气随炉气排出,污染空气。为此,本工艺研究舍去鼓风炉冶炼过程,进行全湿法炼铅。     

关于底吹炉一次沉铅和原料重要性的探讨

文章分析了一次沉铅率在氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅过程中的重要作用，讨论了提高一次沉铅率的方法，强调了原料的选择和配矿使用对冶炼的重要作用，对上下游配合控制提出了见解。     

安钢第二炼轧厂RH真空处理装置工艺研究

文章结合现场实际操作,对安钢第二炼轧厂真空处理装置RH现行工艺进行了分析研究,阐述了其真空处理技术的先进性。     

液态高铅渣侧吹还原分析

文章介绍了液态高铅渣侧吹还原工艺及其在工业上的应用,分析了高铅渣侧吹还原熔炼能源消耗及经济效益。阐明了该工艺对提升铅冶炼技术水平实现节能减排的意义和作用。     

废铅蓄电池综合回收生产实践

根据废蓄电池原料的特点，回收处理从实验及理论上可采用反射炉、鼓风炉、电炉等熔炼工艺，也可用基夫赛特法、奥斯麦特法、水口山法等直接炼铅的方法处理。基于各方面的原因，真正用于实践生产的回收方法还不成熟，目前国内也只有少数厂在试生产和不断完善工艺。采用什么样的生产工艺，如何确保生产过程环境达标、生产技术指标稳定，达到一定的经济效益，是回收处理废蓄电池企业必须面对的关键问题。     

浅析黄铵铁矾除铁过程工艺对浸出渣过滤的影响

介绍了湿法炼锌热酸浸出一黄铵铁矾法工艺过程中黄铵铁矾除铁的原理,各工艺奈件过程控制对黄铵铁矾形成及对浸出渣过滤影响因素的探索。     

铅电解大极板的生产实践应用

目前国内铅电解精炼有大极板电解和小极板电解两种工艺,而国外大极板铅电解工艺历经100多年的工业生产实践,工艺技术及装备不断改进完善,电解工艺技术及装备更加先进。采用大极板、大电解槽、长周期生产后,阳极板和始极片的制作、阴阳极自动排距、阴极板和残极板的洗涤、铅锭浇铸等均实现了大型化、机械化、自动化。阐述了大极板铅电解工艺在国内的应用情况。     

采用真空炉处理粗锡与传统工艺对粗锡中锑砷含量经济临界点探索及工艺比较分析

文章分析了采用真空炉直接处理粗锡脱除铅铋及大部分砷锑的工艺,探索目前的氧化锅-结晶机传统工艺对租锡中锑砷含量的经济临界点,并对2种工艺的特点进行初步的比较和分析。     

企业文化建设难在哪里——长炼文化建设创新的难点及对策探讨

长炼文化是长炼人经过30年的实践逐步培养和提炼出来的,以长炼价值观为核心的,包括企业精神、厂风、管理理念等的总和。它凝结着长炼职工的信念与追求,折射着长炼职工的主体素质与文化品位,是推动长炼发展的强大内驱力。当前,长炼正在进行重组改制,在新旧体制转换的关键时期,长     

坚定不移地走科技自主创新之路为全面建设创新型企业作贡献

我是中石化长炼公司科协副主席兼秘书长，1988年从中国石油大学毕业分配到长炼工作。伴随着企业发展的步伐，我从炼油装置的倒班工人到技术员，从工艺组长到车间主任，从机关处室长到副总工程师、经理助理。这些年来，无论岗位如何变化，作为一名知识分子，我对科技事业的执着追求和热情始终没有改变。     

方圆坯连铸关键工艺技术研究

在合金钢的生产以及具有较高强度的无缝钢管的制造中,均需运用到方圆坯的生产工艺,主要包括转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气以及方圆坯连铸等步骤。这些产品对质量的要求较高,因其连铸的面积较小,故在进行浇灌、冷却时容易发生表面断裂等现象,为了能够有效的解决此类问题,本文对方圆坯连铸关键工艺技术进行相关的研究,主要包括提高钢水可浇性、结晶器冷却工艺等方面。     

减少天然气在反射阳极炉消耗量的研究及应用

本文介绍了天然气在铜冶炼反射阳极炉使用中的情况,全面分析了影响冶炼过程中天然气耗量的各种因素,并提出了实施技术改进的几种方法。     

二段式回转窑组在低品位含锌原料富集冶炼中应用的探讨

回转窑还原挥发法是低品位含锌原料富集冶炼的重要方法之一。文章探讨使用二段式回转窑组解决回转窑挥发冶炼过程中存在炉内气氛难于控制、单体设备大、能耗高等问题。     

浅谈石油冶炼过程中的催化裂化技术及应用

催化裂化技术在我国石油冶炼过程中的地位举足轻重,随着催化裂化(FCC)技术的不断发展,已成为我国石油冶炼、加工的重要手段,也是我国炼油的核心技术及保障石油化工企业收益的中流砥柱。     

浅谈高炉冶炼炼铁技术

高炉炼铁工艺发展了几百年了,其技术已经达到一定水平,但是二十一世纪面临着新的问题,高炉炼铁也需要重新科学合理制定钢铁厂产能,然后再确定高炉的数量和容积,同时,采用合理的炉料结构,从而提高铁水质量,促进资源的充分利用。当代高炉炼铁技术中存在一些问题,需要认清,从而针对性的解决。     

低硫钢炼钢工艺实践

通过低硫钢的生产试验,中包[S]含量控制在平均96ppm。结果表明,精炼终渣的碱度、钢包底吹氩工艺、钢水过程温度控制和钢中氧活度控制等低硫钢冶炼的关键技术。     

宣钢炼铁厂2~#2500m~3高炉出铁场烟尘治理

高炉出铁在排放渣铁过程中产生大量烟尘会对大气形成严重污染,炼铁厂2#2500m3高炉出铁场除尘系统在治理出铁场烟尘污染的实践中,取长补短,在工艺技术、设备选用等方面不断创新,使出铁过程中的烟尘排放得到了有效控制,较好地改善了生产现场环境。     

20吨电弧炉液压系统的设计

重庆特殊钢厂有3座20t电弧炉。随着技术不断进步,该电炉各个传动机构均显得技术陈旧,特别是电极升降机构仍然采用:"功率扩大机+钢丝绳"形式,现在这种形式应用在电炉上,已经属于必须要淘汰的技术,因此,在上世纪80年代末至90年代初,以液压传动和液压伺服技术为主,先后对3座电炉进行了较为全面的技术改造。改造后,电炉的各项经济技术指标均获得显著的提高,达到了预期目的。     

热处理钢丝表面挂铅的原因分析及预防措施

新燃气热处理炉生产的钢丝表面出现严重的挂铅现象,通过对炉内气氛、炉温、在炉时间、铅温的多次探索调整,最终解决了钢丝表面的挂铅问题。