井下采矿矿井通风节能技术研究

基于当前我国所倡导的环保、节能、低碳这一社会发展趋势的重要性，文章在对井下采矿矿井通风阻力影响因素及降低风阻的主要途径进行分析的基础上，着重从降低风阻等几方面对井下采矿矿井通风节能技术这一课题进行了较为深入的探讨，以降低通风系统能源消耗量。     

浅谈主通风机节能调节方式及特性分析

矿井主要通风机存在耗能大、"大马拉小车"等能耗问题,在确保矿井正常通风需求的前提下,节能调节对矿井主要通风机降低能耗与提升矿井经济效益有重要意义。立足于节能调节,文章阐述了矿井主要通风机风叶调节与转速调节方式及其特性。     

矿井建设通风系统节能技术措施研究

煤矿节能会受到自然因素、技术因素、设施设备因素、管理因素等的影响。论文仅从节能技术中的通风系统入手,分析了影响矿井通风阻力的因素,包括生产布局、过风断面、地表和采空区内部漏风、局部阻力、井下构筑物的布局和数量,根据这些影响因素,从利用自然风压和改进风机效率、矿井通风路线优化、提高通风机运行效率、优化生产布局、减小井下构筑物风阻、解决漏风问题六个方面有针对性地提出矿井节能的技术措施,希望能为生产实际提供参考意见,实现低碳、环保、节能的目的。     

矿井通风系统优化设计方法的实际应用分析

基于矿井通风系统优化设计方法，对某矿山矿井通风系统调查与测定，并评价其通风效果，得出该矿通风系统存在：有效风量率偏低、井下风流内部短路漏风严重、采场通风条件差、主扇装置效率偏低、部分区域污风循环等问题；利用矿井通风系统优化设计方法，对该矿山通风系统进行优化设计改造。结果表明：经过优化设计改造后的通风系统效果良好，井下通风条件得到了明显改善，有效地解决了井下现有的通风系统问题，为井下作业生产提供了一个安全舒适的环境。     

矿井通风设计的智能化研究

虽然我国采矿矿井比较多,但是整体采矿技术水平比较低,而矿井通风系统是矿井的八大系统之一,有着极其高的地位和作用。然后,矿井通风系统又与其它系统有所不同,该系统既看不到也摸不着,想要形成一个系统化、整体化的模型是十分困难的,因此,在实际的矿井采矿过程中很难全面地控制和把握通风系统的设计与管理。随着高新技术的不断发展,智能化的理念深深地渗透到矿井通风系统的设计中,这将能够全方位的、自动的监视矿井下的通风状况,便于技术人员及时地调整采矿工作方案,并保证采矿人员的生命安全。本文简要介绍了矿井通风系统,并提出了矿井通风设计的智能化研究,希望能给读者一些帮助。     

煤矿井下通风安全发生事故的原因与对策

煤矿井下通风系统在矿井安全管理与生产中的地位是非常重要的,通风系统质量好坏对矿井的生产安全以及煤矿企业的长足发展等都有着重要意义,因此,防范煤矿井下通风安全事故的发生,一直以来都是矿山主要领导和相关技术人员高度重视的问题。从目前情况来看,尽管监管部门和煤矿领导都对该项问题给予了应有的重视,但通风安全事故仍然时有发生,给矿山生产建设带来负面影响,基于此,文章对煤矿井下通风安全事故发生的原因及应采取的对策进行了初步的探讨。     

浅析煤矿生产中如何做好通风安全管理

煤矿通风安全管理是煤矿开采中一项重要的工作,对于保证回采的正常进行有非常重要的意义。文章从通风设备和人员因素两个方面分析了目前我国煤矿通风安全管理中存在的问题,提出了加强井下通风管理的措施,主要有搞好矿井通风设计、建立煤矿通风安全信息管理系统和建立煤矿矿井通风的有效评价机制。     

浅析煤矿生产中如何做好通风安全管理

煤矿通风安全管理是煤矿开采中一项重要的工作,对于保证回采的正常进行有非常重要的意义。文章从通风设备和人员因素两个方面分析了目前我国煤矿通风安全管理中存在的问题,提出了加强井下通风管理的措施,主要有搞好矿井通风设计、建立煤矿通风安全信息管理系统和建立煤矿矿井通风的有效评价机制。     

浅议煤矿矿井通风与安全

煤炭是我国的基础能源,在国民经济中发挥了重要的作用,然而,当前煤矿安全生产形势仍然相当严峻,重、特大事故没能得到有效控制。井下通风参数监测及管理方面存在问题,因此建立矿井通风安全管理体系,是为了使矿井通风安全管理组织高效运行,保障生产中的通风安全需要,是矿井安全管理的重要组成部分。本文对此展开分析。     

谈井下采矿技术及井下采矿的发展趋势

在当前采矿行业发展的过程中,由于矿井开采技术在技术应用的过程中,具有许多的复杂性和危险因素,因此导致人们在井下采矿的过程中,其采矿工作存在着一定的问题,不仅使得采矿效率和质量大幅度的降低,还要存在着许多的安全隐患,从而对采矿工作的顺利进行有着一定的影响。为此适当的增强采矿技术的使用水平,提高采矿资源的开采效率和质量是很有必要的。本文通过对当前我国井下采矿技术的特点和实际应用情况进行简要的介绍,讨论了井下采矿的未来发展趋势,以供相关人士参考。     

矿井高效低耗通风系统构成方式简析

矿井通风系统的能耗是矿井能源消耗的主要部分,随着矿井开采的延伸,内部的通风系统也越来越复杂,通风设备的老化、通风阻力分布的失衡以及通风设备的设置不科学等问题逐渐凸显出来,因此,研究一种矿井高效低耗的通风系统对于实现节能减排、保证矿井的安全生产有着极为重要的意义,本文主要探讨矿井高效低耗通风系统的构成方式。     

矿井巷道变形破坏原因分析及设计施工研究

矿井巷道分为直立巷道、水平巷道和倾斜巷道三种,它是矿井生产中提供运输、通风、排水等基本功能的通道,是实现地下采矿作业的关键。由于地下作业环境极为复杂,矿井巷道也经常会受到各种因素的影响而发生变形和破坏,不仅会影响正常的生产秩序,更重要的是还会直接威胁到井下人员、设备的安全。因此,我们必须对这些破坏因素进行充分的考虑和分析,对巷道进行科学的设计,才能减少巷道的变形和破坏,确保巷道的正常使用和井下人员、设备的安全。本文从巷道设计角度出发,分析了造成巷道变形破坏的原因,对巷道设计中需要注意的几方面问题进行了研究和探讨。     

煤矿通风系统可靠性与管理对策研究

矿井通风管理是矿井生产过程中重要的管理内容之一,通风状况的好坏直接影响到井下工人的生命健康安全、矿井的生产效率和经济效益。近年来,由于通风管理不善,不能适应矿井通风系统的动态、随机等特性的要求,重特大灾害事故时有发生。所以,为实现矿井的安全生产,在提高通风技术水平的同时,必须加强矿井通风的管理工作。以下主要以煤矿通风系统可靠性为切入点,针对煤矿通风系统管理展开讨论,并提出相应对策。     

智能语音风门控制系统的开发设计

<正>矿井通风是煤矿井下生产的一个重要环节,风量的稳定可靠关系到矿井的安全,而风门控制系统又是这个环节中不可缺少的组成部分。其作用是避免进风系统和回风系统的风流短路,同时又不影响进、回风系统间的过车和行人。风门控制系统的安全性直接关系到矿井的通风、安全及运输的通畅。但目前的风门控制系统在使用一段时间后,大多因控制系统的可靠性问题而被拆除。为实现煤矿井下通车风门的智能化,提高矿井通风系统的稳定性、可靠性,提高智     

深井矿山通风技术研究应用现状

20世纪80年代起,我国对矿山深井通风技术进行研究,现已有近40多个(包括煤矿)矿井井下气温达到或超过30℃,开采深度600~1200m。文章详述了我国矿山深井通风现状,介绍了深井通风主要技术;根据我国目前矿山开采实际,目前采用采用通风降温技术即可以解决目前矿井高温高湿的问题。     

基于矿井通风网络的通风系统优化研究

煤矿井下良好的通风可以在保证作业空间良好气候的条件下,冲淡或者稀释有毒有害气体和矿尘等,保证为矿井各用风场所提供足够的新鲜风量。矿井的安全生产、矿井的经济效益、矿井的稳定生产和持续高产以及矿井灾害时期的应变能力在很大程度上受矿井通风状况好坏的影响。因此,矿井通风的系统稳定性和可靠性的分析和持续优化是必须的。本文通过对基于矿井通风网络的通风系统进行分析,研究了影响通风系统的各个影响因素和指标,通过建立指标的评价标准,提出了通风系统优化的方案和其计算机技术实现。     

谈煤矿矿井通风系统安全性评价

作为煤矿矿井生产系统不可或缺的重要组成部分,煤矿矿井通风系统在实现矿井安全生产方面发挥着十分重要的作用,矿井通风系统是否良好,是否完善合理,对矿井节能降耗和抗灾能力具有十分重要的作用,通风状况的好坏直接影响到井下工人的生命健康安全、矿井的生产效率和经济效益。     

试论抑制瓦斯浓度强化煤矿通风系统的重要性

抑制瓦斯浓度过高,就需要把地面新鲜空气送入井下的各个工作地点,又将井下的污浊空气排除到地面来。为了达到矿井通风的目的,每个矿井必须至少有两个井口,一个作进风,一个作回风,并在回风井口安装通风机,这就叫矿井口机械通风,矿井就是靠这种通风机将地面的新鲜空气送入井下各个工作地点,又靠它把井下的污浊空气和有害气体排到地面。     

煤矿通风系统可靠性与管理策略分析

矿井的通风系统是由相互作用、相互影响以及相互联系的构成因素：通风方法、通风方式、通风网络、调控设施以及风流检测设备共同组成的，是给矿井提供新鲜风量的重要部分，以此来降低井下有毒气体的密度，让窒息的概率降低，同时还能够把爆炸性气体以及粉尘的空气含量降下来，这样就能够保证井下的风流质量能够符合我国的国家安全标准了，营造出来的井下工作环境也要好很多，各种对工作人员会造成伤害的因素也会降低很多，能够在保障井下工作人员人身安全的同时提高工作的质量和效率，想要保证井下通风情况良好就必须要把上述几方面做好。     

加强矿井通风管理 实现采煤安全生产

矿井通风管理在矿井安全中,占有重要的地位。通过良好的通风管理,能保证井下需要用风的地方有充足的空气,稀释了瓦斯的浓度和排除粉尘,保障了工作人员的生命安全,减少了安全事故的发生,并且有利于井下机械设备的保养,实现了井下采煤的安全生产。