扩张不是企业家精神

丰田,一个为日本民众,甚至是被世人视为神话的汽车品牌,曾经创造了包括准时生产(JustinTime)、全面质量管理、精益生产、零库存及看板管理等许多的管理圣经。这些管理之道纷纷被世界各国的企业竞相学习与效仿。经过七十余年的发展,丰田也从世界     

丰田生产方式的特点及其应用分析

TPS（Toyota Production System）即丰田生产方式，上世纪50年代产生于日本丰田公司，随着丰田在全球的扩张，以及丰田公司在全球取得的业绩，丰田生产方式得到了世界范围的广泛认可。越来越多的企业开始仿效丰田公司的TPS生产方式，对企业进行改革，也取得了一定的成果。经过50多年的改善与发展，丰田生产方式已经形成了一种完整的管理哲理与方法体系，不仅有效地应用于生产系统，还可以应用于营销、服务、行政等各种产业和工作中。     

基于复杂网络理论的生产企业网络分析

丰田汽车公司基于企业间的分工与协作关系构建了汽车生产企业网络。本文利用复杂网络理论对丰田的生产企业网络进行了分析,结果表明:该生产企业网络具有小世界效应和无标度特性,应认定为复杂网络。这为我们认识生产企业网络的结构特征,进一步研究生产网络中结点企业间的相互关系、信息传递机制、协同生产机制等提供了理论基础。     

丰田公司神奇的生产运作体系

在当前国内外激烈的市场竞争面前,一个成功的企业必须建立一个反应快效率高质量可靠的生产运作体系。世界著名的日本丰田汽车公司在这方面堪称榜样。在汽车销售量方面,丰田是仅次于美国通用等三大汽车公司之后的世界第四大汽车公司。但是,汽车业界的人们都公认,丰田建立了汽车工业的效率、劳动生产率和质量标准。现在每天都有很多汽车业界的专家或企业家去丰田参观,其中要学习的一个重要内容就是,丰田公司的生产运作体系。美国麻省理工学院斯隆商学院的—位长期研究丰田经验的教授迈克尔.库苏马诺说:“丰田在制造、工艺以及营销等关键领域把…     

丰田生产模式（TPS）在我国企业推广中的问题研究

丰田生产方式在当前不仅受到了汽车制造业的推崇,同时也对汽车行业之外的其他行业形成了深远影响。我国企业从20世纪80年代开始进行丰田生产模式的推广,但是至今却收效甚微。本文在对丰田生产模式作出概述的基础上,对当前我国企业在推行丰田生产模式过程中所体现出的主要问题进行了分析,同时对推动我国企业进行丰田生产模式的推广与渗透的途径和策略进行了思考与探讨。     

一切为一线服务

丰田企业的核心力量在于企业的一线工人。丰田认为,不论采用如何先进的现代化工艺技术,如果没有员工的能力和热情,没有工人对工作内容的熟悉和把握,企业都不可能完成生产任务。     

中国企业运用丰田生产方式的研究

丰田生产方式作为先进生产制造系统的代表,被众多企业所模仿.本文通过对中国企业在学习丰田生产方式所面临的问题,然后结合相关问题给学习丰田生产方式的中国企业提出相关对策.     

从生产计划的角度 认识精益生产

即使丰田生产方式和丰田的经营成果是一个客观存在,但是不同专家从不同层面的解读和演绎,也总结出了众多的精益模型。至于如何在企业推行精益生产,更是八仙过海、各显其能。总体来说,精益生产还是缺少一个包括整个生产系统的推行逻辑。     

种植在丰田里的灵魂

无数的企业在学习丰田生产方式，他们希望藉此提升自己的生产效率，降低问题产品在制造环节的数量。但是，很少有企业去探究丰田生产方式在精神层面的核心，这使得多数企业在践行TPS时仅能得到一些皮毛。     

培养人 而非管理人——本刊对访日本中产连执行理事佐佐木元

《中外管理》：“精益生产”是来自丰田生产体系，并对全球的制造业产生了影响。美国企业也在积极学习，甚至将其纳入管理工具中，您如何看待这种现象？     

轮式排产：迈向平准化的第一个台阶

<正>全球企业向丰田公司学习已经有很多年,但真正全面掌握其生产管理方式的寥寥无几。针对此现象,分析评论的文章很多,究其原因更是众说纷纭。笔者始终认为,企业在学习丰田的过程中,缺少了对丰田计划体系的研究和解析。将德国大众、日产汽车等顶级汽车公司与丰田公司相比较,前两者的现场管理水平并不弱于丰田,但年度利润却与丰田相距甚远,     

精益生产模式的一次实践

精益生产源于丰田生产方式,是当前制造业最佳的一种生产组织体系和方式,也是二十一世纪标准的全球生产体系.在全球制造业学习精益生产方式的大背景下,如何更好的、更贴合实际的将精益生产推行成功,成为众多企业苦苦思索的问题.     

独具特色的丰田销售管理

独具特色的丰田销售管理车驾明销售是一门学问，一门颇有讲究的学问。企业能生产出好产品，但如果缺少优秀的销售人员，销售策略不当，就会造成产品销路不畅，就达不到预期的经济效益。日本丰田汽车公司早已享誉世界，众人皆知，而对拥有约１０万人马的“丰田销售军团”恐...     

基于汽车制造业中的JIT与ERP结合的生产管理应用研究

<正>近十年来,丰田汽车的利润是世界上六大汽车公司利润的总和。它的规模并不是世界最大,为何利润却如此之高?经过深入调查研究,我们总结出:丰田的高利润是由于它组织生产的信息流和物流时间远远低于竞争对手而取得的。对人、机、料、法、环5M进行分析,得出各厂产能都非常充足的结论,即否定了生产能力是影响交货期的唯一因素,提出生产管理模式就是其中一个很重要的因素,好的生产管理模式会极大提高生产能力利用率。大胆提出融合ERP(企业资源计划)和JIT(准时制生产方式,又称无库存生产方式)的管理理念,打造汽车制造企业柔性管理模式,从而有效提高其产量和质量。     

向丰田学习

丰田并没有因召回门倒掉,却极有可能变得更加强大。而拥有这种能力是中国企业变成世界企业的必修课。在丰田车大规模召回事件爆发后,很多人不禁疑问:还会有多少人购买丰田汽车?但结果却似乎离悲观者的预期还有一段距离。有业内人士预测丰田在二月份的销量有可能会下跌将近三分之一,可二月份结束,统计数     

赁借实力 大展鸿图——访丰田产业车辆（上海）有限公司总经理关户正敏先生

国际叉车巨头日本丰田叉车公司自1956年开始生产叉车,目前可以提供0.5—40吨全系列叉车、小型轮式装载机、无人驾驶搬运车、牵引车等近400种产品,在全世界7个国家拥有11个生产基地。凭借先进的技术、一流的产品,丰田叉车在世界叉车行业享有盛誉。近年来中国叉车需求大幅增加,引得国际叉车巨头纷纷以独资、合     

丰田大当家石田退三的美德研究及启示

丰田汽车企业在日本国内占有重要地位.2006年度《财富》世界500强排行第七位的丰田企业,营业收入1726.16亿美元,占日本国内生产总值43625.8亿美元的3.96％.2011年《财富》世界500强排名第八位的丰田企业营业收入为2 217.6亿美元,占日本2010年国内生产总值54742亿美元的4.05％丰田汽车企业的成功离不开石田退三.     

现代管理新策略:精益生产(LP)

1991年，美国麻省理工学院(MIT)国际汽车计划(IMVP)的James P．Womack．Daniel T．Jones和Daniel Roos教授在对丰田汽车公司等90多家汽车厂进行考察、研究的基础上出版了《改变世界的机器》一书，将丰田生产方式定名为精益生产(Lean Production)，并对其管理思想的特点与内涵     

国内汽车企业的订单完成周期分析

在国外，许多汽车制造企业如丰田、宝马等已初步实现了大规模生产与定制化订单的有机结合，顾客可以挑选颜色、配置与内饰件，定制自己喜欢的汽车。在国内，以销定产的生产方式也逐步被国内大型汽车厂商所接受，很多企业是根据经销商的订单安排生产计划，依据订单组织不同产品的生产。     

生产企业供应链物流模式的竞争优势分析——基于海尔、戴尔、丰田模式的分析

随着供应链管理思想的发展，传统物流也向供应链物流发展。本文基于海尔、戴尔和丰田企业的供应链物流的运作特征，对生产企业供应链物流模式进行了分类，并对各种模式的竞争优势特征做了详细的分析，最后探讨了每一种供应链物流模式的成功与企业和产品的配合。