乙酰丁二酸二甲酯合成工艺探究

文章通过对乙酰丁二酸二甲酯制备工艺路线的优点和不足进行分析,针对影响产品收率的关键工序—顺丁烯二酸二甲酯乙酰化,展开实验研究,探索一条新的乙酰丁二酸二甲酯合成工艺路线。     

富马酸二甲酯的合成新工艺

富马酸二甲酯目前合成工艺存在着生产成本高，设备腐蚀严重，三废处理困难，酯化率低的缺点。现介绍精馏分水一锅法合成工艺，该工艺采用马来酸酐和甲醇为原料，盐酸／磷酸作复合催化剂。     

对硝基苯甲酸正丁酯的合成

对硝基苯甲酸正丁酯是一类重要的化工原料，广泛用作有机合成中间体。工业生产主要采用羧酸和醇直接酯化，以浓硫酸作催化剂。尽管浓硫酸作为酯化合成催化剂具有理想的催化活性并且价格低廉，但是浓硫酸易使有机物碳化、氧化、选择性差、副反应多。该产品色泽深。     

受阻胺型光稳定剂的合成工艺及其性能研究

以羟乙基哌啶醇为原料,与丁二酸二甲酯进行缩聚反应,制得了分子质量2500～3500的受阻胺型光稳定剂GW-120。通过实验确定了合成工艺条件,并对反应机理进行了研究。实验结果表明：在原料羟乙基哌啶醇与丁二酸二甲酯配比为1：1．1,催化剂添加量（质量分数）为0．3％～0．4％,反应温度为160～170℃,反应时间为4h的条件下,搅拌转速为300r／min时,可以得到分子质量分布较窄的产品。应用结果表明,添加GW-120光稳定剂的防老化薄膜的使用寿命能达到一年以上,性能指标与意大利蒙埃集团的Tinuvin622相当。     

氯乙酸正戊酯的合成

氯乙酸正戊酯是重要的有机化合物，可用作有机溶剂，是农药、医药、染料和阳离子表面活性剂的重要原料，传统的生产方法是氯乙酸和正戊醇在浓硫酸催化下直接酯化合成．该法存在负反应多，反应时间长，“三废”和设备腐蚀严重等问题。固体超强酸催化剂作为一类新型的催化     

水杨酸乙酯的合成

水杨酸乙酯是一类重要的酯类化合物．具有类似冬青特殊芳香气味的无色液体，见光或久置逐渐变成黄棕色。广泛应用于有机合成、食用合成香料和工业溶剂；在工业上，水杨酸乙酯通常以浓硫酸作催化剂，由水杨酸和乙醇酯化而制得。但浓硫酸具有强氧化性和脱水性，作为催化剂存在着     

丁二酸二丁酯的合成

丁二酸二丁酯是一种无色透明的液体，常用作有机合成中间体、食品添加剂、气相色谱固定液等。工业上常规的合成方法是在硫酸催化下由丁二酸和正丁醇酯化而成，由于硫酸的强腐蚀性和易引起副反应使其使用受到严重影响。对甲苯磺酸是一种固体有机酸，保管、运输、使用均比硫酸方便，     

丙烯酸甲酯的合成

可膨胀石墨作为密封材料已广泛应用于各个领域，但将其作为酯化反应催化剂的研究并不多。酯化反应多采用浓硫酸催化，但副反应多，设备腐蚀严重。近年来，人们在寻找对设备腐蚀小的酯化反应催化剂方面进行了大量的研究工作，如阳离子交换树脂、三相相转移、稀土硫酸盐等。对于催化丙烯酸甲酯的合成，可膨胀石墨与其它催化剂相比，具有催化活性高、反应时间短、收率高、且对设备无腐蚀、不污染环境、易分离及再生处理简单等特点。     

氯乙酸异辛酯的合成

氯乙酸异辛酯是合成巯基乙酸异辛酯及其下游产品聚氯乙烯热稳定剂硫醇锡、酯基锡及硫醇锑锡的重要中间体，也是农药、医药等有机化工的重要原料。工业上采用浓硫酸和盐酸催化氯乙酸与异辛醇直接酯化而得，由于催化剂与反应物构成均相催化体系，催化剂无法回收，反应选择     

氯乙酸四甘醇双酯的合成

氯乙酸酯是一类重要的有机合成中间体，可用于冠醚、新型聚合物、树枝状化合物、表面活性剂等的合成。传统的氯乙酸酯生产方法多采用浓硫酸为催化剂的均相酯化法，由于浓硫酸的氧化、脱水性，使副反应增加，产品收率低，后处理麻烦，并且腐蚀设备，造成三废污染。     

酸性离子液体[Emim]HSO4催化合成丁二酸二乙酯

采用两步法合成并表征了酸性离子液体[Emim]HSO4,并用于催化合成丁二酸二乙酯,考察了醇酸物质的量比、反应时间、反应温度、催化剂用量对酯收率的影响。其最佳工艺条件如下:n(乙醇)∶n(丁二酸)=3∶1、反应温度为70℃、反应时间为4h、催化剂用量为总质量的5%。在此最佳反应条件下酯收率可达75.02%。考察了酸性离子液体重复使用性能,离子液体重复使用7次后,催化活性基本不变。     

丁酸丁酯的合成

丁酸丁酯是一种具有水果香味，应用广泛的脂肪酸酯。它不仅用于有机合成，而且是调制食品、饮料及日用化妆品、香精不可缺少的化工原料。工业制备丁酸丁酯一般是在浓硫酸或其它酸性催化剂作用下用丁酸与正丁醇进行酯化反应所得。这种方法存在产品质量差、设备腐蚀严重、     

丁二酸二甲酯在医药范围内的应用

随着我国现在社会在不断的发展,医疗事业的进程也在不断的推进,在这个过程当中越来越多先进的技术和材料应用到医药范围当中,救治了很多患者和病人。极大的推动了医疗事业的再一次进步,在此篇文章当中,主要针对丁二酸二甲酯在医药范围当中的应用进行详细的介绍和分析。     

对硝基苄醇的合成新工艺

对硝基苄醇是重要的有机合成中间体，广泛应用于医药工业。目前合成工艺存在着原料价格高、收率低等缺点，现介绍采用苄醇为原料，在浓硫酸为催化剂的合成工艺。     

丁二酸电化学合成清洁工艺通过鉴定

浙江工业大学马淳安教授课题组和安徽安庆和兴化工有限责任公司合作完成的3000吨／年丁二酸绿色电化学清洁生产工艺研究与工业化项目日前已通过鉴定。业内专家认为,随着生物可降解塑料聚丁二酸丁二醇酯（PBS）技术的成熟和推广,其重要原料丁二酸市场将迎来新一轮建设高潮。     

偏苯三酸三辛酯的合成

偏苯三酸三辛酯(TOTM)是一种优良的耐热型增塑剂，常用于耐热电缆电线料和汽车用塑料制品中，TOTM用途在不断拓宽，消耗量增大较快。目前合成工艺是在浓硫酸或钛酸酯的催化下进行反应，工艺反应步骤多，三废严重，产品损失大等缺点。现介绍采用Sn(Ⅱ)沸石催化剂合成工艺。     

丁酸异戊酯的合成

丁酸异戊酯主要用于配制樱桃、桃、杏、香蕉、菠萝和什锦水果、巧克力等型香精，而广泛用于食品工业，此外还可用作溶剂和有机合成的原料。丁酸异戊酯的工业生产与大多数酯类化合物相同，均采用浓硫酸作催化剂，近年来寻找可替代硫酸的酯化催化剂已成为酯类合成领域的研究热点。     

乙酸异戊酯的合成

乙酸异戊酯是无色透明液体，具有香蕉和梨的香味，主要用作香料和溶剂。长期以来，酯类的合成一直以硫酸为催化剂，由于硫酸的脱水氧化作用，导致副反应多，产物的后处理复杂，腐蚀设备，废液污染严重，而且酯化反应时间长，产率低。因而寻求腐蚀性小，无氧化性，对环境无污染或少污染，合成产率高的催化剂，一直作为探索课题。现介绍用氨基磺酸作催化剂，环己烷作带水剂，使乙酸与异戊醇反应，合成乙酸异戊酯的工艺。     

BASF／CSM联合开发生物质丁二酸生产工艺

德国BASF和荷兰CSM公司正在联合开发生物质丁二酸产品生产工艺。通过研发工业发酵工艺以及后处理工艺,有望使该工艺于2010年下半年实现工业化,并且能达到工业化生产经济规模。该新工艺将把CO2作为一种生产原料,用于高效发酵工艺中。     

N—羟基丁二酰亚胺的制备

N－羟基丁二酰亚胺（NHS）及其酰化衍生物是合成肽、抗生素、氨基酸、蛋白质等的重要原较，使用广泛。制备NHS的传统工艺存在着工艺复杂，环境污染严重等缺点。现介绍采用丁二酸酐与盐酸羟胺制NHS的工艺，该工艺可克服上述缺点。