INFI-90 DCS 的硬件维护

一、系统简介 分布式控制系统(DCS,又叫集散控制系统),是以微处理器为核心,与数据通讯技术、CRT显示技术和控制技术相结合的一种先进的控制设备。它具有关键部件冗余热后备自动切换、系统软硬件模块化、人机接口界面友好等突出特点,代表着当代工业过程控制的主流。 我集团二号窑采用的是北京贝利公司的INFI-90 DCS。整个系统由分布在环形网络上的5个节点构成:2个PCU,2个OIS     

DCS在联合站控制中的应用

DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内白控行业又称之为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Contr01）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。     

浅谈现场总线技术及其在油库自动化中的应用

信息技术的飞速发展使自动化领域发生了深刻的技术变革,产生了开放系统互连的通信网络,即现场总线控制网络,形成了全分布式网路集成自动化系统.现场总线控制系统(FCS)是继分散控制系统之后出现的新一代控制系统,它代表的是一种数字化到现场、网络化到现场、控制功能和设备管理到现场的发展方向.现场总线控制技术的应用将大幅度降低控制系统的投资,能显著提高控制质量,明显改善系统集成性、开放性、分散性和互换性.现场总线技术为以作业流程控制自动化、状态监控自动化及业务管理自动化为重点的油库综合管理系统的建立与功能提高提供了一个良好的平台.     

秦山三核热循环疏水系统数字化改造与调试

秦山三核重水堆核电站的汽水分离再热器、给水高压加热器的疏水控制是由浮筒式基地液位控制器和浮子式液位开关为单元组合的模拟仪表控制系统来完成的,但因受系统水质、振动、温度等因素影响,以上设备故障率高,从而造成系统稳定性下降。本文介绍了采用分散式控制系统(DCS)取代基地式控制器的数字化改造方案及调试过程。运行效果表明,在满足控制要求的基础上,分散式控制系统有利于提高控制精度、改善控制品质。     

PLC在粉末和造粒系统中的应用

石油化工企业一般是高温、高压、易燃易爆、危险性大的连续生产过程,所以国内外石化企业近年都采用DCS、PLC和ESD系统进行调节、控制和连锁。 中国石油辽阳石油化纤公司烯烃厂应用了通用电气的GE/90-30、MAX-ON双机热备系统实现了对粉末和造粒装置的控制。系统由90-30 PLC硬件与热备软件构成,它是由两套90-30 PLC CPU控制器组成。主控制器通过Genius网络总线与其备用控制器和I/O系统的通讯来实现其热备冗余功能,一旦主PLC控制器或通讯出现故障,所有控制功能将平稳地切换到备用控制器,以确保工艺装置正常运行。系统同时具有参数同步化、I/O总线冗余和系统诊断功能,并内装了PID、中断控制、间接寻址等功能来完成各种复杂的操作。     

结合实践解析现场总线应用

上海吴泾化工有限公司(以下简称吴泾化工)于2000年8月在新建变压吸附回收醋酸生产尾气中CO装置上应用了PROFIBUS现场总线。系统由1个操作员站、1个工程师站(可兼作操作员站)、1台主控制及光缆链路器、耦合器、链接器、总线变送器、总线阀门定位器、远程I/O ET200M及ISRPI接口等硬件组成,分别采用     

浅析国产DCS系统在大型原有处理站的实践应用

随着自动化控制技术的蓬勃发展,实现数字化油田的目标,为实现大型原油处理站（以下简称联合站）各生产系统中撬装设备及相关仪表的远程监测与控制,利用国内先进的DCS系统（集散控制系统）为依托,实现中控室人员对联合站内各关键参数及相关阀门控制的实时监控,提高了整个站库的管理水平,在自动化程度提升的同时,降低人工,增加了经济效益。塔河油田四号联合站相对其它大型站库,四号联选用了国产（浙江中控所生产的）ECS700 DCS系统,整个站库设计实际监测硬点有842个,通过485通讯采集的撬装设备21套,数量之多超越了其它任一站库,这就需要DCS系统的通讯模块能保证这些设备的数据能有效地通过modbus RTU/485通讯协议,数据上传至中控软件的数据库中,并确保长期稳定的数据显示（不丢包）,投产一年多,整个站控系统稳定,并有效保证了整个联合站的正常生产。     

现代控制技术在纺织工业中的应用

<正>1引言现代纺织工业运用控制技术,实现了以CPU为核心的控制器、以电力电子技术为基础的新型驱动技术和以现场总线技术为代表的网络及通讯技术在纺织设备中的应用,是纺织机械机电一体化发展的重要方面。现代控制新技术中值得关注的也就是以CPU为核心的新型控制器、以电力电子技术为基础的新型驱动技术和以现场总线技术为代表的网络及     

自动化仪器仪表市场趋势分析

工业自动化控制仪表经历了气动、电动单元组合仪表到计算机控制系统(DDC),到现在的分散控制系统(DCS)。DCS以其高度的可靠性、方便的组态软件、丰富的控制算法、开放的联网能力等优点,得到迅速发展,成为计算机工业控制系统的主流。当今几乎每个发达国家都生产自己的DCS,全球共有100多生产厂家,已销售DCS几万台(套)。主要生产厂家集中在美国、日本、德国等。     

挖掘装置潜力 提高经济效益

据统计，我国石油和化工自动化水平历经几十年的发展，通过技术引进、消化吸收、科技攻关和不断创新已有了很大提高：电子仪表已占使用仪表总数的77．14％，我国工业企业共使用了近4000套DCS，其中石油和化工系统占56．75％。现场总线控制系统的试用已有进展，化工系统有近百家企业用其来控制生产过程，作用显著。本期专题定位于自动化，目的有二：一方面是要宣扬我国石油和化工企业的自动化实践成果；另一方面欲揭示该领域的一些新兴发展趋势。     

AS-I总线故障维修实例

AS-I网络由主站、从站、电源以及网络部件构成,主站由AS-I主机和控制器组成,机床AS-I通过网关连接到更高层的PROFIBUS总线中。网关作为AS-I主站的同时也作为高层网络的从站,大型复杂的分布式监控系统采用此方式。     

新一代控制系统的代表作——DeltaV系统

自20世纪70年代中期，Honeywell推出第一台DCS至今，DCS已有30多年的历史。在中国的流程工业中，石化行业是较早认识DCS价值和使用DCS的行业。如今，受信息技术（网络通信技术、计算机硬件技术、嵌入式系统技术、现场总线技术、各种组态软件技术、数据库技术等）突飞猛进发展的影响。     

异构脱蜡装置ESD与DCS系统通讯的必要性和可行性

本文重点介绍如何避免参与异构脱蜡ESD及DCS（Honeywell）控制系统的现场仪表受测量介质密度和环境温度（伴热）及中间机构（信号分配器）的影响,导致测量信号失灵,影响DCS控制和ESD联锁误动作。如果将ESD与DCS（Honeywell TDC-3000）通讯,把同一测量点的其它信号引入ESD系统里,重新组态,在ESD逻辑里进行2取2或3取2,则可大大减少因测量元件的误动作而导致的装置联锁,保证生产安全平稳运行。     

LON技术在锅炉自动控制系统中的应用

一、LON技术简介 1993年,美国Echelon公司发表了一项称为LON-WORKS的新的现场总线技术,它提供了一个开放性很强的、无专利权的低层通信网络——局部操作网络(LOCAL OPERATING NETWORK),简称LON。 1.现场总线技术 LON这种全分布式智能通信网络实际上是一种工控网,因此,在介绍LON技术之前,先介绍一下现场总线技术。现场总线是用于现场仪表与控制室之间的一     

现场控制系统FCS纵横谈

信息时代,自动控制技术发展日新月异。随着网络技术的不断发展,因特网把全世界的计算机信息系统、通信系统逐渐集成起来,形成信息高速公路和公用数据网络。现场总线(field bus)是用于最终控制设备与上层自动化控制设备之间的双向串行通信链络。现场总线是应运而生的,作为工业系     

提高罐车油气回收率

正1小组概况牙哈装车站第二QC小组于2012年3月22日成立,小组由站领导、工艺技术主管、生产主管、设备工程师、仪表自动化工程师、计量工程师和岗位操作员工等人员组成,曾2次获得油田公司奖项,1次获得自治区优秀奖,是一支技术过硬、素质较高的团队(表1)。     

常盛不衰的DCS

分布式控制系统（DCS）自上个世纪70年代问世以来，经过几代的技术变迁，现已演进到第四代DCS系统，成为工业生产过程控制的重要手段。新一代DCS集计算机技术、通信技术、控制技术为一体，可以对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制，它与常规仪表控制、PC机直接控制相比，具有许多独特的优越性。     

关于ABB AC800F控制器故障的应急演练

随着自动化水平的提高,DCS控制系统逐渐代替了常规仪表,其优越性已被广大企业及操作人员所接受。我公司使用了ABB-DCS控制系统,最为重要和关键的就是控制器的正常、连续、稳定、可靠地运转,为了确保DCS系统安全运行,对DCS硬件和软件的突发故障,尤其是对控制器故障问题的处理能力,要对故障能够快速、准确、高效响应,及时有序地进行应急处理,有效的保障工艺系统的正常运行,避免安全事故的发生。     

SIS系统在精间苯二甲酸装置的应用

针对SIS系统在化工生产中的作用,通过HIMA安全控制系统的特点及系统配置,分析了SIS安全仪表系统与DCS控制系统冗余通讯方法及要求,结合精间苯二甲酸装置扩产改造,从逻辑关系、系统组态给出了详细介绍,系统投用以来,保证了装置运行安全。     

OPT0220 PLC监控系统在水处理控制中的应用

全集成的OPT022可编程监控系统(PLC)是数据采集存储、通讯和运行控制一体化的全过程控制系统.它的易扩展性、灵活性和开放性使之能广泛地应用于水处理行业.文章介绍了该监控系统在中心监控站管理层、车间子站控制层和现场层三层结构的水处理控制中的应用,最终使水处理系统达到较为理想的运行管理状态.