Ineos开发和改进流化床和固定床体系顺酐催化剂

Ineos技术公司开发了改进型生产顺酐的流化床和固定床体系催化剂。该公司称工业化装置验证丁烷制顺酐收率明显提高，与老一代催化剂相比，采用改进的催化剂，反应器操作温度更低。Ineos公司称，预期这些改进可明显降低生产顺酐的操作费用并延长固定床催化剂寿命。收率的提高将取决于用户反应器的操作条件，Ineos公司验证该催化剂收率可提高10％，操作温度可下降100—300℃。新一代催化剂还适用于希望用丁烷取代苯作为顺酐生产原料的生产厂商。     

毛织物防皱整理剂出新品

目前,寻找纺织业无甲醛抗皱整理剂已成为织物整理的热点,而以1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)为代表的多元羧酸类整理剂是国内研究较多的项目。但BTCA价格昂贵,阻碍了工业化进程。近来,长春工业大学采用了与BTCA结构相似的马来酸酐作为抗皱整理剂,同时加入纳米氧化硅作为催化剂取得了良好的抗皱效果。马来酸酐本身不能和纤维交联,但在催化剂存在的情况下,自身聚合,且与其它单体共聚,或与纤维上的-OH和-NH交联,可作为有效的防皱整理剂。具体方法是将已经氯化防缩处理的薄型毛织物剪成所需的形状,然后浸轧,使工作液均匀分布在布面上,用小烘箱…     

新技术新产品集萃

三菱化学用丁烷制备马来酐日本三菱化学和ＢＯＣ气体公司共同开发的以丁烷为原料制备马来酐工艺将由三菱化学投入工业化生产 ,但公司发言人称 ,虽然在报告中计划于今年年底开车 ,但尚未得到有关当局批准。这项在Ｋｕｒａｓｈｉｋｉ大型中试装置内开发的新工艺对外将提供生产许可证。用于丁烷氧化的催化剂早在几年前就已由三菱化学开发并已用在工业化生产上了。新工艺的关键是采用ＢＯＣ开发的选择性烷烃分离系统 ,并循环使用未反应的丁烷 ,从而在一次反应转化率较低的情况下得到最高的选择性和马来酐收率 ,副产物ＣＯ２ 则明显减少。ＢＯＣ…     

烷烃转化技术将有重大进展

过去１５年 ,烷烃取代烯烃作石化产品原料的研究工作获得了很大进展 ,发表了许多专利文献 ,而且有些技术已实现工业化生产。不过 ,目前该技术的发展仍受到选择性低的阻碍。如果开发出多功能催化剂 ,用于直接氧化烷烃 ,生产低成本的丙烯酸和甲基丙烯酸酯单体 ,这些产品就能因成本低而提高市场竞争力。近年来 ,气相催化转化烷烃的技术已获得很大成就。例如 ,杜邦和ＢＯＣ／三菱化学已大大提高了丁烷转化为马来酸酐的选择性和产率。三菱公司和ＢＰ公司 (现为ＢＰ阿莫科 )开发的新催化剂可将丙烷直接转化为丙烯腈 ,而传统方法是用丙烯氨氧化制丙…     

环氧琥珀酸的合成

环氧琥珀酸是良好的交联剂，并可作为增塑剂，表面活性剂和水处理剂的原料等。环氧琥珀酸的合成通常采用马来酸酐直接催化环氧化法。该合成工艺的反应体系中，产物环氧琥珀酸不是很稳定的，在催化剂存在下可进一步发生水解，生成副产物酒石酸。现介绍以马来酸酐为原料，钨酸钠为催化剂，双氧水为氧化剂合成环氧琥珀酸的合成工艺，该工艺有实际应用价值。     

组成对SMA热性能和热分解行为的影响

采用差示扫描量热仪(DSC)和热重分析仪(TGA)分析了不同组成的苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)样品的热性能和热降解行为。结果表明:马来酸酐(MA)含量越高,样品的玻璃化转变温度(Tg)就越高,残余量也相应增加,但热分解温度下降,热降解活化能也随之略微降低。     

新型环保螯合分散剂的研制

本文以水做溶剂,采用自制催化剂合成马来酸酐（MA）-丙烯酸（从）-丙烯酸甲酯（MAC）三元共聚物。研究了单体配比、引发剂用量、聚合反应温度和聚合反应时间对共聚物性能的影响。实验结果表明,该共聚物具有较强的螯合Fe^3＋,Ca^2＋的能力,而且易于生物降解,是一种新型的环保型螯合分散剂。     

增产丙烯的烯烃转化技术

（1）ABBLumus公司的OCT技术。ABBLummus公司的OCT技术将乙烯转化为丙烯的选择性近100％,将丁烯转化为丙烯的选择性为97％,丁烯总转化率为85％～92％（丁烯进料中正丁烯质量分数为50％～95％）。进料中的乙烯和丁烯可来自蒸汽裂解装置和各种炼油厂的生产过程,浓度也可不相同,丁烯也可来自乙烯二聚装置。OCT技术采用固定床反应器,催化剂是载于硅藻土上的W03和MgO。催化剂可连续再生,催化剂结焦采用氮气加空气清焦。原料中的1～丁烯在MgO作用下异构化为2-丁烯,然后与乙烯由W03歧化生成丙烯。在乙烯塔内分离出未反应的乙烯返回反应器循环使用,丙烯可以在丙烯塔内分离得到,因在反应中无丙烷生成,无须进一步提纯即可得到聚合级丙烯。     

脱氮氧化物催化剂通过中国石油化工股份有限公司鉴定

由南化集团研究院研制开发的NDN1型氮氧化物脱除催化剂，近日通过中国石油化工股份有限公司组织的成果鉴定。工业应用结果表明，NDN1型氮氧化物脱除催化剂在硝酸尾气处理装置上使用，降低了操作温度和运行阻力，节省了治理费用。该催化剂试生产过程采用了苛性碱沉淀和磁洗涤工艺，不产生难以处理的氨氮废水，使废水排放量大大降低，减少了环境污染，“三废”排放达标。专家建议加快该产品的推广应用，为氮氧化物脱除装置的节能降耗做贡献。     

巴西Elekeiroz公司拟扩建顺酐装置

巴西化学生产厂商Elekeiroz将重新启动并扩建其巴西东北部Bahia地区的顺酐(MA)装置。据介绍,该装置的生产能力将增加2kt/a,达到9kt/a。进一步扩建到2 0kt/a的计划正在研究之中。据称,此工程设计工作已经启动,预期1 8个月内恢复MA生产,产品将取代巴西的进口产品,还将用于出口。将MA装置重新启动并扩建到9kt/a是5 60 0万美元投资计划的一部分。该计划包括以前Ciquine公司在Camacari和圣保罗地区装置的现代化和脱瓶颈工程。羰基醇、苯酐和增塑剂的生产将实现自动化,陈旧的设备和催化剂被取代,并引入新技术。该项目投资5 60 0万美元,预期该…     

第三代高压羰化及加氢催化剂将示范应用 煤制乙二醇大型化有望再升级

上海戊正工程技术有限公司已成功开发出大型板式反应器及与之配套的第三代高压羰化、加氢催化剂,煤制乙二醇大型化有望实现再升级.记者从上海戊正工程技术有限公司了解到,目前该公司首创的高压生产草酸二甲酯工艺同与之配套的第三代羰化、加氢催化剂将在浙江荣盛控股集团有限公司开展的合成气制乙二醇大型工业化和工程放大中进行示范应用,该工艺可大幅降低合成气制乙二醇投资及运行费用.     

马来酸酐接枝聚乙烯改性氢氧化铝/聚乙烯体系性能研究

将马来酸酐与聚乙烯进行反应,红外光谱显示马来酸酐接枝到聚乙烯分子链上,然后用马来酸酐接枝聚乙烯处理氢氧化铝表面,将马来酸酐接枝聚乙烯处理的氢氧化铝与聚乙烯熔融混合后,考察流变、力学、阻燃性能及微观形态变化。结果显示,采用适量马来酸酐接枝聚乙烯对氢氧化铝进行表面处理,可以改善体系混炼过程的熔体流动性,增强力学性能,但氧指数无显著变化；SEM测试显示氢氧化铝在聚乙烯基相中达到了更好的分散。     

炼油化工催化技术新进展(上)

清洁燃料-无硫的汽油调合料的需求在不断增长。传统的生产烷基化油的方法使用H2SO4或HF酸，存在高的安全和环境风险。哈尔德-托普索公司开发创新的烷基化途径-固定床烷基化(FBA)技术。这一技术采用独特的固定床反应器系统代替传统的液体酸反应器。     

科技信息

在丙烯腈生产中注入氧气可提高产量在反应器中注入氧气可使丙烯腈装置提高１０～１５％的产量而不会影响反应的选择性,使用该技术将迅速提高产量,以满足市场需求。丙烯腈生产以丙烯、氧气（来自空气）和氨为原料,在流化床反应器内反应,空气为流化剂,钼酸铋为催化剂。反应在３０Ｐｓｉｇ和４００℃下进行,为提高产率通常的办法是使用富氧空气,但效果不理想。原因是在反应初期,反应器内存在高热部位,使这些部位氧气不足。美国Ｐｒａｘａｉｒ公司开发的新技术是在反应器的一处或几处缺氧部位注入空气。新装置可在几天之内回收成本。而…     

富马酸二甲酯的合成新工艺

富马酸二甲酯目前合成工艺存在着生产成本高，设备腐蚀严重，三废处理困难，酯化率低的缺点。现介绍精馏分水一锅法合成工艺，该工艺采用马来酸酐和甲醇为原料，盐酸／磷酸作复合催化剂。     

SEPC沙特石化装置10月份投产

据悉,沙特乙烯和聚乙烯公司（SEPC）位于沙特朱拜尔的100万吨／年裂解装置和40万吨／年HDPE装置有望开始商业化生产。该裂解装置和HDPE装置已经在8月底开始试生产。该联合体内的一套40万吨／年的LDPE装置将在11月中旬投产。联合体的乙烯产量留有余量,即便是两套PE装置全部投产,仍有20万吨／年的乙烯可用于出口。此外该裂解装置还可以生产28．48万吨／年的丙烯,     

Rentech将费托法合成燃料推向商业化

Rentech公司宣布将采用该公司专有的费托合成工艺，在美国密西西比州Natchez附近建设第一套商业化合成燃料装置。该装置将气化石油焦或泥煤，并掺合至少5％的生物质。得到的合成气（H2和CO）将转化成直链石蜡烃，直链石蜡烃被加氢处理得到无硫的柴油和喷气燃料。Rentech公司的费托合成工艺在浆液床反应器中采用铁基催化剂使合成气转化。该工艺优点是可处理H2：CO比为0．7：1至3：1的合成气。如果过剩的氢气太高，可加以回收在当地应用。该项目第一阶段，计划于2011年投运，装置将生产1600桶／天燃料，另外的2．8万桶／天将于第二阶段生产。     

新型“Denstone deltaP”催化剂床层载体

Saint-Gobain NorPro公司新近推出了“Denstone deltaP”催化剂床层载体技术。据称这种新型催化剂载体可广泛用于炼油、石化装置的固定床中，可提高固定床的功效。传统固定床载体通常是球形载体，而“Denstone deltaP”是一种独特的非球形体，通过该床层载体可以改进压力降，改善运行效益，提高产品收率并且容易装载。“Denstone deltaP”无需为保持催化剂性能而多层装载。有些情况下，传统催化剂载体需要多层装载，而“Denstone deltaP”只需要一层装载。     

MTO专利跟踪与分析

中国科学院大连化学物理研究所提出一种甲苯甲醇烷基化制二甲苯及乙烯丙烯工艺,该工艺可高选择性地将甲苯和甲醇转化为对二甲苯和乙烯丙烯,并且由于采用移动床工艺,可在保持催化剂高活性的同时减少催化剂的磨损率（中国科学院大连化学物理研究所,CN101417235（A）2009—04—29）,另外,大连化物所还就该催化剂申请了固定床与流化床的工艺。     

三井化学开发增产丙烯歧化催化剂

日本三井化学公司开发的新一代歧化催化剂已经在其一套烯烃转化装置（OCU）成功投用,以增加丙烯收率和实际产量。该装置可新增1万吨／年的丙烯产量,同时还可减少水、电、汽消耗以及污染物的排放。三井化学开发的这种新型催化剂是在传统钨催化剂上增加了多金属复合物。这种新型催化剂具有高活性、低反应温度和高选择性,其反应活性比传统催化剂提高30倍,