某核电厂上充泵振动超标故障分析和治理

某核电厂5^#、6^#机组上充泵为卧式筒形可抽芯式多级离心泵。上充泵5RCV002PO在柴油发电机满负荷带载试验期间,非驱动端水平方向和驱动端垂直方向振动值最高分别达到7.3 mm/s和5.3 mm/s,远超正常要求的4.2 mm/s,严重影响设备的正常运行,制约调试机组热试试验。在故障分析与处理过程中,逐一排查对中与调平、轴承磨损、管道应力、泵轴弯曲、泵体装配等因素,最终消除振动故障,为同类泵组振动故障处理提供参考。     

离心泵振动常见原因分析及预防措施

振动作为离心泵常见的不稳定工况,会损耗或损坏机泵泵体、支架、泵轴、机封、轴承及油封等相关零部件。分析离心泵常见振动问题,在振动初期及时发现并采取相应的预防措施,实现离心泵长周期稳定运行。     

Sundyne高速泵的振动故障与原因分析

对丙烯进料高速泵在运行中产生较大振动的原因进行分析,并采用巡检仪监测泵体及齿轮箱的振动信号,通过频谱分析判断故障发生的部位,在最短的时间内找出原因并加以排除。这是检查主要由机械原因和流体作用引起的高速泵振动,减小振动对机组危害最有效的方法。     

工业水泵常见故障分析

水泵运行中容易出现故障,影响水泵正常运行,如果故障不能及时维修,会造成机组泄漏。离心泵主要由转子、轴承、密封、泵体、泵轴和密封圈组成,任何部分损坏都可能直接导致离心泵故障。     

TTMC立式多级筒袋离心泵振动超标故障分析

TTMC立式多级筒袋离心泵频繁发生首级叶轮与口环磨损以及泵体振动超标等故障,经过分析找到问题,从控制转子底端叶轮处的摆动量(径向惯性力)入手,结合"三力平衡汇交定理",消除了机泵振动超标的故障现象,运行周期延长。     

250DK—240—1型离心泵故障原因及对策

250DK-240-1型离心泵,由长沙水泵厂制造。该泵流量1188m~3/h,压头2.4MPa,功率1050kW,为单吸双级,泵体水平中分,两叶轮背向布置,泵轴两端各有两盘轴承支撑,低压侧为固定支撑,是由向心推力球轴承承载,高压侧为滑动支撑,是由向心球轴承承载,轴封采用弹性密封材料。该泵自投产以来,平均每年叶轮断裂5次,轴承过热损坏高达15次之多,泵体振动严重,密封发热、易泄漏,平均连续运转时间不足20天,有时甚至     

浅谈离心式水泵常见故障及处理方法

离心式水泵应用比较广泛,类型也较多,矿山企业应用最广泛的是 DA 型离心式水泵。离心式水泵的结构原理和常见水轮、泵轴和轴承、泵体、密封环、导向器、填料箱等故障的处理方法。     

乙烯产品外送泵故障分析及改进

乙烯产品外送泵是乙烯装置与下游装置之间的重要输送设备。某乙烯产品外送泵在乙烯装置开车运行不足1个月，出现振动上升超标、出口压力下降等异常现象，无法满足生产需要。针对泵体在检修中发现的泵内部口环、滑动轴承磨损严重等问题，分析产生乙烯外送泵故障的各种可能原因，提出泵的改进办法，延长泵的运行寿命。     

基于信号分析处理的海洋石油平台注水机组轴承故障分析

注水机组是海洋石油平台原油生产的关键设备。轴承是注水机组的重要部件，轴承发生微弱故障时没有及时处理，将会导致故障加剧，注水机组可能产生泵轴抱轴等严重的故障。注水机组轴承的大部分故障可以通过振动信号分析观察出来。通过轴承振动信号数值变化可以判断轴承运行状态，通过小波软阈值降噪方法完成振动信号降噪，对轴承振动信号进行时域、频域和时频域分析可以进一步确定故障位置。     

循环水泵故障诊断与处理

通过对循环水泵振动数值的对比以及对频谱信号进行特征分析,诊断出循环水泵出现了轴弯曲故障,据此及时停机检查,找到故障源并及时消除,避免了由于泵轴弯曲而引发更大的生产事故。     

火电厂水泵及风机典型振动故障处理

凝结泵电机运行异常,检查发现电机振动超标,泵侧轴向振动0.062mm,电机侧水平0.06mm,轴向振动0.083mm,各振幅上限0.06mm.初步判断是电机轴承磨损游隙增大,但更换电机后,振动并未减小.又将电机和泵的固定螺丝紧固一遍,振动有所减小.可知振动的原因与底座不牢固有一定关系,遂又将固定泵与电机底座的螺丝紧固了一遍,振动明显减弱,数据符合要求. 一台射水泵切换运行后泵响声异常,泵体轴向振动0.056mm,虽未超标,但比正常运行时的0.012mm高出许多.怀疑轴承有问题,但检查轴承良好,继续运行一段时间后,射水泵出口压力下降,电流下降,射水泵不能正常运行.     

改进型联轴器在醇酮工艺的应用

受装置地下水影响,冬期结化冻过程中机泵进出口管线基础会出现小幅升降,使管线与泵体之间产生富余应力,影响泵体与电机对中性能,设备故障频发。通过对故障原因的分析,提出切实可行的改造方案并取得良好效果。     

PNL型立式泵叶轮卡死故障的排除

由于2.3PNL型立式泵吸入口垂直向下、排出口垂直向上等特点,被广泛用于厂矿的排污。但在使用过程中,常因检修电机时接线等错误,出现泵轴反转造成叶轮退出卡死故障。传统的检修方法是先将出水(浆)管拆开,把泵吊出污水坑后,再分别将吸入管、出水(浆)管、泵体等拆卸,把叶轮恢复原定位装好,最后进行组装和重新安装。这样,检修时间一般长达十几个小时才能排除故障。在一次检修中,因污水深达0.6m左右,我们试用如下办法,即把电机风扇罩及风扇叶拆下,用管钳扳     

DH-80透平空压机异常结垢故障处理

1.故障现象用于监控10000m3/h制氧机组运行的DCS出现报警,调取报警信号,发现DH-80空压机二级Y向、三级X向振动值分别为63μm和50μm(压缩机每级轴振动测量为双探头,分别为X向和Y向),超出预定值而产生报警。振动参数设定为一二级>58μm报警,>70μm联锁停车,三四级>53μm报警,65μm联锁停车。根据以往经验立即组织人员对空压机各级叶轮多次喷水,但振动值下降不多,仍达到60μm和53μm。     

强制循环泵法兰泄漏的防止方法

我厂有三组强制循环蒸发器,共12台强制循环泵。电机功率135kW,泵转速185r/min,扬程2.5m,进口法兰直径φ1.2m。过流介质为温度80℃～100℃的铝酸钠溶液,溶液中NaOH浓度120g/L～240g/L,有强烈的腐蚀性。投产运行以来,泵进口短节法兰与泵体法兰面连接的上部(图1)经常漏料,不仅影响泵的正常运行,而且严重威胁人身安全。停车检修更换因碱     

屏蔽泵气蚀分析与改造

在屏蔽泵尾部端盖上加装排气管,将启泵时泵体内空气或气液混合氨排出,解决了泵在启动运行时电机腔内的压力与出口压力不一致,产生气蚀,造成低温屏蔽泵启动电机声音异常、泵体振动大,常温屏蔽泵启动电流高等问题。     

核电主泵轴振动分析与处理

核电机组自投运后,两台机组8台主泵有6台轴位移超出新泵位移标准。用频谱分析方法分析主泵的轴振动信号,找出主泵轴振动频谱中异常的部分来源,并通过试验确认传感器支架存在随机共振,进行支架处理后消除了共振源。     

膨胀机轴承损坏事故分析与对策

1.故障 KDON-45000/30000型空分装置所用膨胀机型号ETB210MS.某日分两次启动,均因VISA64228膨胀侧轴振动高连锁停车,分别为48.79μm和48.45μm,振动连锁跳车值48μm.拆检后发现膨胀侧径向轴承磨损严重,推力轴承磨损稍轻. 膨胀侧密封气的差压调节阀是轴承损坏的主要原因.轴承的损坏是由于轴承与轴的间隙在低温状态下过小造成的.由于对于轴承的温度监测只有瓦块的温度监测而没有轴承座温度的监测,即使是在轴承瓦块的温度达到允许开机温度时,轴承座的温度低而造成间隙过小.     

聚丙烯轴流泵叶轮侧轴承故障分析

环管反应器轴流泵为聚丙烯装置关键设备,第一环管反应器R201安装的轴流泵P201振动监测有明显升高,靠近联轴器侧泵轴承箱部位垂直方向振动由1.5 mm/s升高到5.0 mm/s。经振动频谱判断故障来源为环管内部叶轮侧支撑滚动轴承故障,通过故障案例分析,为轴流泵叶轮侧滚动轴承的状态监测提供数据支撑。     

多级卧式离心泵故障分析及处理

分析天然气净化装置中多级卧式离心泵运行中出现的泵体泄漏、振动大、噪声大、机封泄漏等故障产生原因,给出相应解决措施。