高速磨削技术在机械加工中的应用分析

高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高工件加工质量的先进加工技术,尤其对硬脆材料能实现延性域磨削,对高强度难磨材料也能取得良好的磨削效果.     

超高速磨削技术在机械制造领域中的应用研究

随着社会不断发展对机械制造提出的更高要求,超高速磨削技术得到了广泛的应用,其具备卓越的加工技术优势,能够实现各种难磨材料的切削,为我国机械制造业的发展做出了重大的贡献。文章基于此围绕超高速磨削技术开展探讨,分析高速磨削技术的特点以及优越性,旨在深化超高速磨削技术的认识,并为今后相关工作提供参考建议。     

CBN砂轮在磨削凸轮轴中的应用

CBN砂轮是新兴磨削加工中采用的高效、高精度、低成本磨削材料,将其运用在汽车凸轮轴的磨削加工中能起到事半功倍的经济效益。     

滚珠丝杠磨削成形砂轮修整工艺实验研究

成形砂轮修整参数对于砂轮修整质量有显著影响,将影响砂轮地貌及砂轮磨刃锐利度,从而影响到砂轮磨损、磨削力、磨削温度及磨削零件表面完整性。文章针对滚珠丝杠砂轮成形砂轮修整工艺原理进行研究,计算修整干涉角与磨削工艺参数之间的关系,通过实验分析金刚滚轮成形修整参数对滚珠丝杠磨削加工粗糙度和螺距误差的影响。最后,提出利用修整干涉角的修整参数优化方法,实验结果表明该方法对于提高磨削质量、提高磨削效率、延长砂轮寿命都有着重要的意义。     

热喷涂(焊)材料的切削加工性分析及对策

针对热喷涂(焊)材料难以切削的特点,介绍了如何根据不同的热喷涂(焊)材料选择不同的刀具材料,分析了精车和磨削过程中如何根据加工要求合理选择刀具几何参数和切削用量。简述了电解磨削原理,介绍了典型实例。经生产实践证明:通过合理选择刀具材料、刀具几何参数和切削用量可有效提高加工质量,减少刀具磨损,提高工效。     

高精度细长轴的机械磨削技术

介绍了一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度、低粗糙度细长轴的机加工艺,其特点是操作简便,容易掌握,对工人技术水平要求低,在磨削过程中随时都可知道切削力、挤压力的大小,这种机械加工技术非常适用于长径比L/D≥50的细长轴、难加工材料和较硬材质的超精磨削。     

探究关节轴承磨削裂纹产生的原因与对策

文章结合生产实例,探究关节轴承套圈磨削裂纹产生的原因,提出防患措施,防止磨削裂纹产生。     

渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生机理及预防措施

哈尔滨工程机械制造有限责任公司在自行研制开发国产化减速机过程中,发现有一种渗碳淬火齿轮在磨削时出现磨削裂纹,为此该厂有关人员,从热处理和磨削工艺两方面进行了大量研究工作,就其裂纹形成杌理基本达成共识,并提出了预防措施,有效杜绝了磨削裂纹的产生.     

永磁材料磨削集中供液工艺技术研究

文章阐述了一种适用于永磁材料磨削和清洗的集中供液系统的工作原理,解决了清洗废液环保处理的问题,实现了加工过程的污水零排放,同时提出了一种行之有效的固液分离工艺,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率和生产安全性.     

曲轴中心孔圆度对磨削质量的影响

中心孔是非常重要的定位基准和检验基准，曲轴磨削过程中中心孔的质量直接影响曲轴轴颈的磨削质量。文章通过实践结合理论，分析中心孔圆度对曲轴磨削圆度的影响，并提出解决办法。对其他曲轴工艺有一定的借鉴作用。     

超高速磨削加工技术发展及研究

介绍了超高速磨削加工技术的起源,超高速磨削的发展概况,总结了超高速磨削相比普通磨削的优点,分析高速超高速磨削加工的关键技术,对超高速磨削的砂轮、主轴、磨床、磨削液及供液系统等作了介绍。阐述了超高速磨削以后的发展趋势。     

泵送混凝土的特点及其施工控制

本文从混凝土的原煤材料、配合比及施工操作的要求等方面,提出解决泵送混凝土质量问题的一些做法,以及对泵送混凝土裂缝处理的一些方法。     

液压式材料试验机常见故障及排除方法

本文对液压式万能材料试验机的一些常见故障进行了分析，并提出了相应的处理方法。     

小孔径工作内孔的磨削

1 问题的提出 小孔径工件内孔的磨削加工是要修整孔的形状和尺寸，并达到要求的表面粗糙度，它和其他磨削加工相比主要存在以下问题。 （1） 由于内圆磨削的砂轮直径小，转速受到内圆磨具的限制，不容易选用较高的线速度，这样磨削效率低，表面粗糙度值较高。 （2） 在高转速情况下，容易出现共振，使磨削情况变坏，限制了砂轮线速度的提高，这样不仅磨削比低，而且砂轮寿命也短。 （3） 工件孔与砂轮的绝对间隙小，磨削时冷却条件差，排屑困难，容易造成砂轮堵塞，影响表面质量。 （4） 带杆的砂轮其杆的粘结部分直径小，杆部又细又长刚性…     

电火花电规准参数对工具表面质量的影响

电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之一,最早应用于二战时期折断丝锥取出时的加工。随着人类进入信息化时代,电加工技术取得了突飞猛进的发展,随着淬火钢、模具钢、硬质合金、超硬磨料工具等特种、难加工材料的普及,电加工技术获得了越来越多的应用。电火花加工的原理是基于工具和工件之间脉冲性放电时的电腐现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求,本文针对超硬磨料工具电火花加工,介绍了通过改变电火花工艺规程以提高工具表面质量,以达到磨削要求的一些方法。     

关于20CrMo齿轮磨削裂纹的分析和探讨

20CrMo渗碳齿轮在磨削过程中产生垂直于磨削方向上的条状裂纹,磨削裂纹的产生与热处理后的组织状态和磨削工艺有着密切的关系。由于表层组织含碳量在0.9～1.1%,淬火后必然产生残余奥氏体,经过一次回火后并没有有效消除。磨削时产生的磨削热量在齿轮表面造成＂二次淬火＂,形成二次淬火马氏体,降低表层组织的抗拉强度,最后在磨削拉应力和组织应力的共同作用下产生磨削裂纹。     

砂轮的工作原理

磨削是用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。磨削时,砂轮的回转运动是主运动,根据不同的磨削内容,进给运动可以是:砂轮的轴向、径向移动,工件的回转运动,工件的纵向、横向移动等。因此,砂轮对磨削具有重要作用。砂轮的特性从磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸、强度七个方面表现,砂轮的安装、平衡和修整是使用砂轮的关键。     

关于20CrMo齿轮磨削裂纹的分析和探讨

20CrMo渗碳齿轮在磨削过程中产生垂直于磨削方向上的条状裂纹,磨削裂纹的产生与热处理后的组织状态和磨削工艺有着密切的关系。由于表层组织含碳量在0.9～1.1%,淬火后必然产生残余奥氏体,经过一次回火后并没有有效消除。磨削时产生的磨削热量在齿轮表面造成"二次淬火",形成二次淬火马氏体,降低表层组织的抗拉强度,最后在磨削拉应力和组织应力的共同作用下产生磨削裂纹。     

材料估价入帐要选用恰当的处理方法

最近有关部门安排我们走访调查了一些乡镇企业的会计工作。总的来说 ,通过整顿会计工作秩序 ,贯彻《会计基础工作规范》以后 ,企业会计工作和财会管理水平有了较大的改善和提高。但有些工业企业的材料核算还存在一些问题 ,其中关于材料估价入帐未能选用适合的方法进行会计处理 ,以致发生一些混乱现象。笔者根据有关规定 ,分别对不同情况选用恰当的材料估价入帐方法 ,提出如下意见。一、正确运用“预付帐款”和“在途材料”科目对于先付款后收到材料的经济业务 ,应当区分是预付货款还是已付货款来确定会计处理方法。1 企业根据合同规定 ,预…     

对砂带磨削关键技术的若干探讨

砂带磨削作为一门新技术,因其加工效率高,应用范围广,适应性强,使用成本低,操作安全方便等特点,而广受青睐。在国外已得到广泛应用,发展非常迅速,与传统的车削、铣削、砂轮磨削产生了激烈竞争。砂带磨削的生产率比铣削高10倍,比砂轮磨削高4-10倍。砂带磨削日益广泛地应用于工程机械行业,特别适用于加工大型薄板、带材、长径比很大的薄壁孔和外圆。目前砂带磨削技术正随着砂带制造质量的提高和品种的发展而不断地发展。为此,本文介绍砂带磨削技术的概况及其特点,论述砂带磨削技术的发展趋势。