冲床结构原理与典型故障分析

根据冲床结构组成和工作原理,研究冲床典型故障机理,给出排除方法和预防措施,便于冲床日常保养与维修。     

多工位冲床工件探测电路的改进

多工位冲床是金属零件加工的常用设备,一般由卡具、模具、机械手、送料装置和电气控制部分组成。在实际生产中,加工工件是否输送到某一个工位,目前主要是靠模具压下后其冲压行程的长短来探测。工件到位时冲压行程长,工件不到位时冲压行程短。这样用一个行程开关或接近开关来完成对工件的探测。这一方法对一般零件加工过程比较适用,但是对于复合动作的工位就不适用了,如在某一工位既要完成放件又要完成收口,那么在这一工位上无论工件是否到位,模     

冲压自动线拆垛站末张板料返回功能改进

吸盘皮带式拆垛方案广泛应用于汽车冲压自动线中,板材料垛的末张板料由于生产、存放、转运等原因经常造成污染,送入自动冲压线很难清洁,极有可能导致废品甚至模具损坏等更严重的后果。提出一种改进优化的末张板料检测方法,可通用于生产单料垛、双料垛制件,能在简单硬件的基础上有效提升检测板料的精确性,同时克服生产中常发的末张板料误检测情况,消除因吸盘压力、料片尺寸、表面残油等带来的不利影响,对提升生产效率、降低废品率、保证设备完好均有重要意义。     

第三届国际模具技术及加工设备展将在厦门举办

由厦门市人民政府主办、中国机床工具网等单位协办的国际模具技术及加工设备展览会，将于2001年4月12日至15日在厦门国际会展中心举行。展览的范围是：(1)各类模具加工设备(电加工机床、数控机床、金属切削加工机床、锻压、冲压设备等)；(2)各类模具及制造技术、计算机设计及测量仪器、数控系统及FMS柔性加工系统；(3)模具标准件、模具新材料、模具热处理技术及设备、模具表面强化高新技术设备及辅助材料；(4)其他与模具制造相关的技术、设备及各类模具加工机床的附件、部件及辅助设备；(5)各类电脑辅助设计软件(CAD/CAM/CAE软硬件产品)；(6)液压件、气动元件、密封件、空气压缩机及各类工业清洗设备。 　　〔机械工业科技信息研究院赵广兴供稿　北京市西城区百万庄大街22号　100037〕③     

63吨冲床控制线路的改进

目前我们生产和使用的JC23-63型压力机(俗称63吨冲床)有三个工作方式:单次、连续和自动。在试模初冲时,一般用单次,待冲片合格后成批加工时,再用连续或自动方式工作。实现单次工作,是由装在机床上部的行程     

氦气试漏机的工作原理及维修

针对国内发动机厂不同氦气检测设备的特点,以半自动氦气检测设备为例,介绍氦气检测设备的工作原理及日常故障维修思路。以氦气试漏机异常报警问题解决为例,详细介绍了问题解决8步法及氦气试漏机维修及设计经验。     

自动反洗表面过滤器在冶炼烟气制酸净化工序生产实践中的应用

本文介绍了自动反洗表面过滤器在冶炼烟气制酸系统净化工序循环酸上清液生产实践中的应用,叙述了自动反洗表面过滤器的组成、技术特点、工作原理、工艺流程及主要的技术性能指标,并对该设备在企业中的应用前景进行了描述。     

冲压机床自动吹料装置

在冲床的落料、冲孔过程中 ,工人需要不断的把成形料或加工的边角料从模具上取出 ,浪费了许多工时 ,也增加了工人的劳动强度。为了解决这一问题 ,在冲床上增加自动吹料装置 ,并在实践中取得了良好的效果。图 1自动吹料装置结构如图 1所示 ,它是由一个气阀与一个凸轮构成。压缩空气通过阀进气口进入阀体 ,使阀芯在压缩空气的作用下始终获得一个外力 ,使阀芯的锥面与阀体的配合锥面紧密接触 ,从而达到对压缩空气的密封。当凸轮作回转运动到一定角度与阀芯接触时 ,推动阀芯使锥形密封面打开 ,压缩空气通过出气口流出 ,从而完成吹料过程。当凸轮…     

ZQ系列全自动展卷冲切机组出口东南亚

ZQ系列展卷冲切机组是北京工业技术开发中心经多年研制、以多项现代技术为基础的先进的板材处理设备,配合冲床、剪床组成全自动生产线.该机组设计合理,结构紧凑,操作方便,主要参数达到并超过进口同类设备水平,已通过部级鉴定,并获北京市优秀新产品项目奖,可广泛用于汽车、客车、包装、家电、开关柜、家具等行业企业的卷料薄板加工.     

JW01系列自动冲压成形机床（专利申请号：200810000024．1）

该系列机床属于冲压领域,是一种在水平界面内自动完成零件的冲压、剪切、弯曲等多工序的组合机床,使用原材料为卷带或卷线。其工序包括：储料、步进送料、停料、冲压（裁）、剪切、多方向弯曲成形、计数、出料,生产过程全部自动化,生产效率高。该机完全覆盖了冲床绝大部分加工能力,并且对采用冲床级进模无法成形的复杂零件,很容易在该机上获得解决。为方便操作,该机特设手动、点动调整及变频无级调速系统。与传统加工相比,JW01系列自冲压成形机明显具有操作安全、节省原材料、降低模具费用、生产效率高、柔性加工能力强、复杂零件一次成型等优点。主要针对成批或大量生产五金零件。     

飞行模拟机系统组成及工作原理

飞行模拟机是飞行训练的重要设备,通过模拟飞行训练,飞行员不仅可以熟悉驾驶舱的布局、面板功能,也可进行各飞行程序的练习及各种紧急情况的处置。以CAE公司B737模拟机为例,介绍飞行模拟机系统组成及工作原理。     

关于改制偏心冲床的报告

用原来的偏心冲床,经过对其冲压成模具的结构改造,制作成冲压"V"型钩的专用偏心冲床,通过实际使用,效果良好。     

降低层流冷却系统故障的控制方法及应用

层流冷却系统作为控制轧制冷却技术的重要组成部分,其中层冷设备的运行状况直接影响热轧卷的表面质量及性能。通过对层流冷却系统的工作原理及设备组成进行分析,重点阐述了层冷设备在生产中出现失效的因素。通过优化层流冷却水的控制时序,采用层流冷却水轧钢间隙自动喷水的方法,达到对层冷设备进行降温的目的。经过生产现场实践证明该功能起到了较好的效果。     

自主创新发明成就“大输液界的里程碑”——记广东东莞佳鸿机械制造有限公司

<正>广东东莞佳鸿机械制造有限公司是一家集研究、开发、制造拉伸吹瓶设备、热流道模具的高新技术企业。该公司自主创新发明打造从瓶的设计、原料及配方、瓶坯及瓶盖的注射,模具、吹塑、灌装、堆垛到洁净加工环境设计的整套PP塑料大输液瓶拉伸吹瓶设备在线无缝结合加工的全套生产方案,成为目前规模最大的PP拉伸吹瓶设备系     

注塑机结构特征与液压系统维护

注塑机可以将热固性塑料或热塑性塑料用成型模具制成各种各样形状,是一种塑料制品成型设备。液压控制系统在注塑机当中发挥着十分关键的作用。文章将以注塑机本身的液压油缸结构特征为着手点,探讨注塑机油缸维护思路、注塑机元器件拆装方式,重点研究注塑机泄露、噪音与发热故障的处理对策。     

快速成形制造集成系统及其应用

快速成形技术是采用材料累加的新成型原理 ,直接由CAD数据制成三维实体模型。这一技术不需要传统的刀具、机床、夹具 ,便可快速而精密地制造出任意复杂形状的零件模型。快速成形 (RP)模型可用于设计评估和性能试验 ,也可以进一步翻制成模具 ,使企业形成批量生产能力。快速成形制造技术是一个由CAD(或三维测量 )→模型→模具→批量生产的高效率集成制造技术 ,用其制造模型 ,可使成本下降为数控加工的 1/3～ 1/5 ,生产周期缩短为数控加工的 1/5～ 1/10 ,能极大地提高企业新产品开发能力和市场竞争力。快速成形集成制造系统在技术上的主要…     

第五届华南国际模具工业技术及设备展开幕在即

由广东省经济贸易委员会、深圳市经济发展局、广东省模具工业协会主办，深圳市平凡实业有限公司、中国轻工业对外经济技术合作深圳公司承办的第五届华南国际模具工业技术及设备展览会将于2001年4月6日至9日在中国国际高新技术成果交易会展览中心(深圳)举行。 　　模具工业是现代工业的基础，它的技术水平很大程度上决定了产品质量和市场的竞争能力，随着我国加入WTO的步伐日益加快，“入世”将对我国模具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行结构调整，国内市场的国际性进一步显现，该行业将经受更大的冲击，竞争也会更加激烈。本届展会，将是我国模具工业迎接“入世”挑战的一次盛会，也是国内外同行业抢滩华南庞大市场的良好契机。 　　参展范围：模具、工具，加工设备及配件，模具检测(测试)设备，抛光技术及设备，机加工、电加工设备，原材料及辅助材料，CAD/CAM/CAE技术，数控系统，热处理、表面处理技术及设备，模具标准件，FMS柔性加工系统，刀具、刃具，五金工具及五金机械。 　　〔机械工业科技信息研究院赵广兴供稿　北京市西城区百万庄大街22号　100037〕③     

机用锯条端头双孔冲模设计

介绍了机用锯条的加工工艺、锯条端头以及双孔模具的结构及设计要点,该模具结构简单合理,能在1台压力机上同时完成端头以及双孔加工,效率较高。该模具左右2个冲模之间的距离可调,可以加工双孔中心距为300~600mm的多规格锯条。     

一种新型球类清洗速干装置

设计研究一款新型球类清洗烘干装置,可以实现球面的自动清洗、烘干、杀菌功能,解决人工清洗工作效率低、清洗不彻底的问题,使清洗工作更加彻底、烘干更加迅速,并可以除去其表面的污渍和顽垢,最大限度的提升球类的使用寿命。本文介绍了新型球类清洗烘干装置的组成、工作原理及装置的设计特色。     

电喷柴油发电机组发动机自动熄火故障维修

介绍一种配置双阀电控单体泵喷油器的发动机发生自动熄火故障的排除方法,描述并分析两例不同原因导致的发动机熄火故障的排除过程,详细阐述该发动机的燃油系统原理、电路控制系统、双阀电控单体泵喷油器的结构特点及工作原理并分析系统存在的缺陷,为此类设备的故障维修提供参考。