国内不同工艺聚乙烯蜡技术进展及下游应用情况

由于聚乙烯蜡具有软化点高、粘度小等优点,广泛用于各下游领域。本文概述了国内聚乙烯蜡技术进展以及聚合法生产的聚乙烯蜡、裂解法生产的聚乙烯蜡、副产法生产的聚乙烯蜡在下游应用情况,并对描述了聚乙烯蜡在中国的未来应用。     

聚乙烯材料的结构特点和应用发展

随着石油化工的发展,聚乙烯生产得到迅速发展,由于聚乙烯的具有特殊的机械性能和化学特性,因此聚乙烯材料被广泛的应用到工业、农业及我们的日常生活中,但是聚乙烯材料又具有非极性和刚性比较的低造成聚乙烯材料的应用的区域比较的受到限制。聚乙烯材料的结构特点可能会推动它的应用发展趋势,了解聚乙烯的结构特征才能按照客户的需求对其的结构进行修改,从而使改性的聚乙烯更好的为客户提供需求。     

马来酸酐接枝聚乙烯改性氢氧化铝/聚乙烯体系性能研究

将马来酸酐与聚乙烯进行反应,红外光谱显示马来酸酐接枝到聚乙烯分子链上,然后用马来酸酐接枝聚乙烯处理氢氧化铝表面,将马来酸酐接枝聚乙烯处理的氢氧化铝与聚乙烯熔融混合后,考察流变、力学、阻燃性能及微观形态变化。结果显示,采用适量马来酸酐接枝聚乙烯对氢氧化铝进行表面处理,可以改善体系混炼过程的熔体流动性,增强力学性能,但氧指数无显著变化；SEM测试显示氢氧化铝在聚乙烯基相中达到了更好的分散。     

聚乙烯生产现状及进展

聚乙烯 (PE)是通用合成树脂中产量最大的品种,工业化生产已有 50多年的历史。近 20多年来,聚乙烯生产发展迅速,现在聚乙烯已占世界聚烯烃消费量的 70％,占总的热塑性通用塑料消费量的 44％。聚乙烯消费了世界乙烯产量的 52％,已建成的生产能力约 4500万吨,平均开工率为 81％,产量约 3700万吨。生产厂家分布在世界上 52个国家, 187家公司, 238个不同地点, 393年生产装置,大约 38％的聚乙烯由它的产地出口到产量不足的国家。聚乙烯的品种主要包括 LDPE、 LLDPE、 HDPE及一些具有特殊性能的品种,如 EVA、 VLDPE、 ULDP…     

高密度聚乙烯技术的发展趋势

高密度聚乙烯生产过程中,采取最佳的生产技术控制,提高聚乙烯产品的收率,降低化工生产的各种能量消耗,促使高密度聚乙烯的生产获得更大的进步。不断研究和应用新的技术措施,预测高密度聚乙烯生产技术的发展趋势,保证高密度聚乙烯的生产达到最佳的经济效益。     

世界聚乙烯发展态势的分析和展望

聚乙烯(PE)是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及一些具有特殊性能的产品。其特点是价格便宜，性能较好，可广泛应用于工业、农业、包装及日常生活中，在塑料工业中占有举足轻重的地位。     

高压聚乙烯生产技术及其发展

聚乙烯是通用合成树脂中产量最大的品种。近20年来,聚乙烯生产发展迅速,现在聚乙烯占总的热塑性通用塑料消费量的44%,已建成生产能力约4500万吨,产量约3700万吨,聚乙烯的主要品种包括LDPE,HDPE及LLDPE。文章主要阐述了高压聚乙烯技术的现状,和我国LDPE装置问题及技术特点     

聚乙烯国内产需仍有较大差距

聚乙烯国内产需仍有较大差距关勤聚乙烯是一种最重要的民买烟，是五大通用塑社之一。聚乙烯壬要用于制造塑料制吕。一、生产概况我国聚乙烯的生产是随着石油化工的崛起而迅速发展起干的。聚乙烯是我国友展速度较快的塑秒吕林ｚ一。我国实Ｚ烯的Ｉ业化生产起步于六十年代初...     

高密度聚乙烯工艺技术进展

低压条件下乙烯聚合生成HDPE被发现于1953年,五十余年后的今天,高密度聚乙烯的开发及生产飞速发展,尤其催化剂开发的进步、生产工艺技术的进步等方面的技术进步。本文概述高密度聚乙烯的历史沿革,阐释高密度聚乙烯主流技术及特征,探究其产品研制及科技进步动向,为进一步研究高密度聚乙烯的发展奠定基础。     

聚乙烯：生产现状及进展

聚乙烯（ＰＥ）是通用合成树脂中产量最大的品种 ,工业化生产已有５０多年的历史。近２０多年来 ,聚乙烯生产发展迅速 ,现在聚乙烯已占世界聚烯烃消费量的７０ %,占总的热塑性通用塑料消费量的４４ %。聚乙烯消费了世界乙烯产量的５２ %,已建成的生产能力约４５００万吨 ,平均开工率为８１ %,产量约３７００万吨。生产厂家分布在世界上５２个国家 ,１８７家公司 ,２３８个不同地点 ,３９３个生产装置 ,大约３８%的聚乙烯由它的产地出口到产量不足的国家。聚乙烯的品种主要包括ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ及一些具有特殊性能的品种 ,如Ｅ…     

扬子石化推出氯化聚乙烯专用树脂

扬子石化研究院氯化聚乙烯用专用系列基础树脂开发项目H前通过了中石化组织的专家鉴定。氯化聚乙烯是用于生产塑钢门窗、电线电缆等的高分子材料,国内所用的基础树脂大多需要进口。扬子石化研究院通过对氯化聚乙烯催化剂体系的筛选,优化聚合工艺、产品结构和性能设计,建立了聚乙烯粉料颗粒形态的控制方法,形成了自己的工艺生产技术,填补了国内空白。     

超高分子量聚乙烯薄膜需求将日益增长

超高分子量聚乙烯（UPE）薄膜是以超高分子量聚乙烯板材为基础,经切削加工而成的厚度在1毫米以下的薄膜。超高分子量聚乙烯（UPE）以其无之与比的耐磨性而成为用途广泛的工业原材料,被广泛用在煤矿开采、造船、脚垫等多种场合及产品中。而随着中国工业近几年的迅猛发展,对超高分子量聚乙烯（UPE）的需求也日益见长。     

EVA树脂传统供需格局正在改变

<正>我国今后几年EVA树脂产量的增加具有很大的不确定性,同质化现象较为严重,普通产品产量将会过剩,高端产品仍需要依靠一定量的进口来解决。乙烯-醋酸乙烯共聚树脂(EVA树脂)是继高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)之后的第四大乙烯系列聚合物。与低密度聚乙烯(LDPE)相比,EVA树脂由于在分子链     

试述聚乙烯纳米材料发展现状及前景

聚乙烯纳米材料在现代社会中的运用非常广泛,随着化工技术的发展以及社会的进步,聚乙烯纳米材料的制作工艺越来越高,在各行各业的应用中也越来越广泛。我们通过对聚乙烯纳米材料的发展现状进行研究,试图探索出其发展前景,从而引起人们对聚乙烯纳米材料的重视。     

聚乙烯燃气管道的应用及发展

城镇燃气管网建设中广泛采用了聚乙烯管道,文章从管材标准及要求、焊接工艺及评定方法、安全运行、失效管理等方面全面阐述了聚乙烯燃气管道的现状和发展趋势,旨在不断总结、不断提升,促进聚乙烯燃气管道在城镇燃气管网建设中更安全、更稳定地发展。     

聚乙烯生产技术比较与选择

在本文中,对国外主要的低压法聚乙烯生产工艺技术进行了比较,结合了我国聚乙烯生产现状,提出了新建聚乙烯装置选择工艺技术时需考虑的问题,阐述了气相法聚乙烯工艺的优点.     

气相流化床法生产聚乙烯工艺技术研究

气相流化床法凭借安全环保、简单可靠等优势特征,成为了生产聚乙烯常用方法,但该方法生产聚乙烯的工艺不同,技术特征也存在差异。文章主要对气相流化床法生产聚乙烯的三种工艺技术进行阐述,希望对气象流化床法的发展起到借鉴作用。     

气固流化床制备氯化聚乙烯的研究

对流化床反应器中聚乙烯氯化反应进行了实验研究。探讨了反应操作条件对产品氯化聚乙烯中氯含量的影响。结果表明,反应起始温度、操作气速、原料气中2种气体的流量比、反应时间以及引发方式等条件都会对最终产品的氯含量产生不同程度的影响,产品氯化聚乙烯中的氯含量可以通过改变反应时间等条件在一定范围内进行调节。用气固流化床制备氯化聚乙烯,避免了悬浮法和溶液法中存在的对设备腐蚀严重、溶剂回收难等一系列问题。     

聚乙烯生产技术进展

目前我国聚乙烯自给率不足50％．缺口很大．扩大聚乙烯的生产能力将成为今后石油化工行业发展的重要任务。因此，掌握聚乙烯生产技术，特别是通过消化吸收国外引进的生产技术，进一步开发出我国拥有自主知识产权的成套技术是当前石油化工界的重要课题。由于气相流化床工艺具有投资较低、单线生产能力大、不需脱除溶剂以及产品密度范围宽等特点，更受人们青睐，预计气相法线性聚乙烯生产工艺将成为今后聚乙烯生产技术的主要发展方向，[编者按]     

塑料制品的旋转成型——滚塑

一、滚塑工艺的发展过程滚塑起源于英国,１８８７年第一项滚塑专利问世;１９３４年制造出来第一台滚塑机,同时用聚氯乙烯通过滚塑成型方法生产塑料球、儿童玩具等产品。五十年代,随着高压聚乙烯原材料的生产,以聚乙烯粉状树脂为原料生产聚乙烯贮槽,大型管材等。从而...