制药废水处理工程实例研究

某制药企业生产废水以中药废水为主,兼有少量合成制药废水,设计将中药废水、合成制药废水单独预处理之后,再一道进行生化处理和深度处理。预处理采用了混凝气浮、铁碳微电解、混凝沉淀、臭氧氧化等工艺,生化处理采用水解酸化+两级生物接触氧化工艺,深度处理采用活性炭吸附,运行实践表明该组合工艺具有良好的处理效果,出水水质稳定达标。介绍了本制药废水处理项目的技术方案、详细设计参数和实际运行效果,为同类项目提供借鉴和参考。     

印染废水处理改造工程设计及运行实例

某印染废水处理改造工程设计规模1440m3/d,采用混凝—水解酸化—两级接触氧化—过滤处理工艺。工程实践表明,在进水CODCr2356mg/L、SS294mg/L、色度481倍时,出水CODCr70mg/L、SS36mg/L、色度37倍,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—92)的一级标准。     

厌氧-好氧-气浮法处理抗生素污水工程实例

浙江海门制药厂采用厌氧－好氧－气浮法处理生物制药污水，经过近一年半时间的连续运行表明，处理效果稳定，进水ＣＯＤＣｒ１００００ｍｇ／Ｌ左右，出水ＣＯＤＣｒ均在３００ｍｇ／Ｌ以下。并总结了在设计和施工中的一些经验和教训。     

偶氮染料废水处理工程实例

介绍了吸附过滤 厌氧UASB 生物接触氧化法处理偶氮染料废水的工程实例。废水经过中和沉淀、吸附可去除 2 9 7%的COD ,再经上流式厌氧污泥床 (UASB)的处理 ,可去除 58 9%的COD ,厌氧处理系统内形成颗粒污泥 ,厌氧出水经生物接触氧化池、二沉池 ,可去除 80 7%的COD ,出水COD降至 150mg/L以下 ,达到国家《污水综合排放标准》(GB8978- 88)一级标准。     

纺织废水处理工程改造

某纺织企业由于产量及生产品种发生变化,其生产废水的污染物浓度增加,因此必须进行工程改造.改造工程充分利用原有设施,采用水解酸化-活性污泥-接触氧化工艺.结果表明,改造后的处理系统对CODCr、BOD5、SS和色度的去除率分别为95.6%、95.7%、83.3%、93.3%,出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-92)一级标准.     

高浓度喷漆废水处理工程实例分析

针对某合金车模有限公司喷漆废水成分复杂、含大量难生物降解有机物的特点,提出采用气浮进行预处理,再汇合生活污水一并进行生化处理的处理工艺流程,经实践证明其具有合理性.     

炸药工业废水处理工程实例

某炸药企业生产废水中含有二硝基重氮酚和其他苯的衍生物,TDS、色度高,属于高难降解有机化工废水,可生化性极差。介绍了整套废水处理系统工艺以及调试运行情况。工程实践表明:该工艺运行稳定可靠,出水水质良好,符合《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级标准。     

水解酸化—生物接触氧化工艺在生物制药废水处理工程中的应用

介绍了水解酸化-生物接触氧化工艺处理制药废水的工程设计以及工艺参数。实践证明:该工艺具有处理效果好、抗冲击负荷能力强、污泥产量低、投资少、运行维护简便等优点。     

酒精废糟液综合治理工程实例

介绍了以物化与生化方法相结合的工艺处理酒精废糟液的工程实例及有关参数。原废液COD为 5 5 0 0 0mg/L ,经固液分离、厌氧、气浮后出水COD可达 4 0 0 0mg/L ,再用生活污水稀释至COD为 2 0 0 0mg/L左右 ,经好氧生化和混凝沉淀处理 ,出水COD降至 2 5 8mg/L ,达到《污水综合排放标准》(以薯干类为原料 )现有企业一级排放标准。     

高浓度香料香精废水处理工程改造

某香料公司由于生产规模不断扩大,生产废水水质水量也相应变化,原废水处理设施不能满足要求,在对原有设施进行分析的基础上,提出用混凝气浮-UASB-水解酸化-接触氧化-活性污泥法-混凝气浮工艺进行改造.运行结果表明,系统运行稳定,效果良好,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中规定的一级标准.     

高浓度制药废水处理工程实例

某医药化工厂生产废水pH低、CODCr高、成分复杂,采用一级气浮-兼氧-MBBR-SBR-二级气浮出水工艺对其进行处理.工程实践表明,出水CODCr<400 mg/L,达到<污水排入城市下水道水质标准>(CJ 3082-1999)要求.MBBR工艺具有良好的脱氮除磷效果.     

高浓度制药废水处理工程实例

某制药企业生产废水排放量大,成分复杂,含有硝基类、芳香类和烃类等大量有毒、有害、难降解物质.采用兼氧-深曝-两级A/O工艺,并将高浓度废水预先进行有效预处理,以减轻处理系统负荷.实践表明,工程运行稳定,出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

高浓度制药废水处理工程实例

针对某制药公司废水主要成分为DMF、三乙胺、四氢呋喃等,新建1座废水处理厂,采用化学氧化—兼氧—好氧—接触氧化处理工艺.该类制药废水含盐量较高,需经稀释后再进行生化处理,经生化处理后二沉池出水可达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级标准.处理工艺恶臭气体采用收集—预处理—低温等离子处理—后处理—高空排放工艺进行处理,处理后可达《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)二级排放标准.     

高浓度化工废水处理改造工艺中试研究

在对造成原有废水处理工艺出水不达标的原因分析基础上,采用水解+A/O工艺进行高浓度化工废水处理改造工艺中试试验研究。化工废水进水水质为:COD 1200 mg/L,NH_3-N 50mg/L,SS 150mg/L,石油类100 mg/L;地区工业生活污水进水水质为:COD 350 mg/L,NH_3-N 40mg/L,SS 80 mg/L,石油类30 mg/L;经水解+A/O工艺处理后出水水质为:COD 85.3 mg/L,NH_3-N 12.04mg/L,SS 70 mg/L,石油类10 mg/L,实现达标排放。     

炼油废水中水回用工程实践

某炼油厂废水采用隔油—浮选—A/O工艺,处理规模1920m3/d,但出水不能达标。经采用新型的内循环曝气生物滤池(BAF)和微滤组合工艺深度处理后,出水CODCr、石油类、氨氮、硫化物和挥发酚等炼油废水的主要指标分别小于50mg/L、2mg/L、5mg/L、0.1mg/L和0.5mg/L,可以作为厂区循环冷却水的补充水。     

反渗透处理高盐化工废水的试验研究

以经过两级混凝-超滤预处理后的化工废水为研究对象,通过试验考察了反渗透脱盐工艺处理高盐废水的效果和工艺稳定性。通过反渗透脱盐率和膜通量的变化来判定运行条件和进水水质对膜性能的影响。结果表明:系统稳定运行后对COD、电导率的平均去除率分别为94.38%、98.20%。在恒定压力(0.85 MPa)下,当进水TDS为3 500 mg/L时,膜性能稳定,膜通量衰减速率为0.008 6 L/(m2.h),在进水TDS>4 500 mg/L时脱盐率与膜通量随进水浓度的增大急剧下降。阻垢剂投加量为3.0~4.0 mg/L时,系统稳定运行150 h内压差稳定在0.04~0.07 MPa,出水满足该厂部分工艺用水的水质标准。     

油田含油废水多级精细过滤装置的试验研究

为了满足低渗透油藏对注水水质的更高要求,进行了多级精细过滤装置处理油田含油废水的试验研究.在分析多级精细过滤工艺原理的基础上,阐述了该工艺的运行条件及处理效果.该方法处理后的出水水质可满足低渗透油藏对注水水质的要求.     

高浓度化工废水处理工程

某化工基地生产废水污染物浓度极高且难以处理.首先对高浓度化工废水进行预处理,再与低浓度生产废水、生活污水混合,然后采用水解酸化-SBR-BAF工艺处理.运行结果表明,出水各项指标优于<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

电镀废水处理工程实例

采用氧化还原、化学沉淀法处理青岛某金属结构有限公司电镀废水,先用还原法和气浮法分别对含铬废水和酸碱废水进行预处理,处理后合流进入化学处理工序。实践证明,该方法技术成熟,运行费用较低,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中一级标准及第一类污染物最高允许浓度标准要求。     

SBR法处理高钙明胶生产废水研究

研究了同步驯化SBR法处理明胶生产废水。发现明胶生产废水虽不含有毒物质 ,但驯化期出水COD并不表现出逐步适应的趋势 ,COD难于降至 2 0 0mg/L以下 ;处理期出水COD大于 2 0 0mg/L的情况时有发生 ,且出水氨氮高 (>5 0mg/L) ,检测不到硝态氮 ,没有硝化作用发生。驯化期污泥指数迅速下降 ,污泥中有大量无机物生成 ,经检验为废水中的Ca2 + 与培养液中的CO2 - 3和微生物需氧代谢产生的CO2 结合产生的CaCO3。大量CaCO3的生成 ,使污泥中微生物量锐减 ,污泥负荷增加 ,出水COD难于降至 2 0 0mg/L以下 ,硝化作用难于发生。另外 ,废水Ca2 + 浓度高造成系统缺磷 ,并与硝化菌争夺碳源 ,也可能导致该系统没有硝化作用发生。