循环泵泵壳破裂原因分析

某热力公司在使用循环泵时,循环泵发生泵壳破裂事故。通过对发生破裂的泵壳进行外观检查、力学性能试验分析、硬度试验分析、金相显微组织分析和泵壳强度有限元分析,结果表明泵壳材料金相组织中的不良石墨形态分布,泵壳铸件存在疏松缺陷,对泵壳力学性能产生不利影响;泵壳材料的抗拉强度小于HT250材料抗拉强度,不满足标准规定的HT250材料的抗拉强度要求;泵壳材料不满足泵的使用工况;以上因素导致泵壳运行时发生破裂。     

提高混凝土泵易损件使用寿命

混凝土泵在工作中,如果使用不当,很容易导致泵机的某些件过早损坏,不但增加了设备维修成本,也严重影响生产.如何提高混凝土泵易损件的使用寿命,值得探讨.     

旋壳泵在石化装置的应用分析

介绍旋壳泵结构和工作原理,对比高速泵,分析旋壳泵的应用优势.     

中国一重造核电主泵壳通过试验

日前，由中国一重承制的福清1号机组主泵泵壳在一重核电石化事业部一次通过水压试验，成功填补我国核电制造业的空白。该台泵壳是我国首台CPR1000堆型的锻造主泵泵壳，技术要求高.     

应用刷镀技术修复齿轮泵壳体

齿轮泵经过长期使用后,其泵壳内孔磨损或研伤,一般均采用焊补或更换泵壳来解决,这两种方法修复时间长、费用高.近年来我所应用刷镀铜技术,在东南亚各国修复日本制造的P系列和SP系列齿轮泵壳体获得成功(该类型泵主要用于工程建筑机械,农用机械和机床等).修复后泵壳的使用寿命接近于新泵的使用寿命,而且还可修复数次,所产生的经济效益非常可观.由于齿轮泵的泵壳系采用铝合金材料制作的,其成分和硬度见下表.较好的修复方法,实践证明还是应用刷镀铜技术.     

改进昌江核电主泵壳翻转方式实践

由于主泵壳的重要性及其外形限制,导致泵壳在翻转过程中会产生较大的风险,故必须对此采取措施进行提前预防。针对主泵泵壳翻转托架进行研究和设计,并通过有限元受力分析,模拟泵壳翻转过程中翻转托架的受力状态,分析对比翻转托架材料的屈服极限和抗拉极限,以确定翻转托架的材料以及构型。     

采用“喷涂(焊)+涂镀”工艺修复不锈钢泵壳

上海石化总厂涤纶二厂聚酯车间从日本引进设备中的 TPA 聚酯浆料输送泵,由于在较恶劣的工况条件下工作,泵壳造成严重腐蚀,使浆料输出压力降低,影响正常生产,急需采用修复措施来解决该泵的腐蚀问题。一、TPA 聚酯浆料输送泵的概况TPA 聚酯浆料输送泵,是由两只相互啮合的叶轮和泵壳组成。泵壳分上泵盖、下泵壳两部分。工作条件如下。     

天然气气井注醇设备的技术改造

针对目前天然气气井注醇设备有毒介质泄露点多、易损件更换频繁状况，分别对国产注醇泵进行技术改进，对进口注醇泵易损部件进行国产化实验，试引进性能较先进的进口隔膜泵。通过现场实验、对比分析，提出较为可行的实施方案，确保了气井注醇、注剂工艺的正常进行。     

料浆泵泵壳的粘补修理

离心泵是输送含有颗粒物质的泵,故又名料浆泵,广泛使用于采矿、冶金、化工、水泥和陶瓷工业各部门中。料浆泵的泵壳、叶轮和护板等过流零部件极易磨损,尤其是泵壳的使用寿命短,已成为稳定生产和维修中的关键项目之一。为了延长泵壳的使用寿命,通常的做法是改进泵型和选用优质材料,这些措施可以起到一定的作用,但成效不显著。近几年来,国内外多用堆焊法来修补泵壳,也有采用橡胶内衬或铸石内衬,做成一个可更换的部件等等。这些方法虽有可取之处,但价格昂贵,施工不便和工期较长。为此,我厂氧化铝厂二车间维修班参照有关资料,用一种工艺简单的涂     

几种低比转速泵在石化装置的应用分析

近年来,随着中国石油化工行业的快速发展,为了适应小流量高扬程的工艺需要,低比转数泵得到了快速的发展。目前,我国现有可以满足小流量高扬程的泵主要有多级离心泵,高速泵及旋壳泵等。通过分析对比每种低比转数泵的优缺点、结构特点,分析每种泵的适应工况,选择合适的低比转数泵,在保证效率的同时节省费用。