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车床在大修时,中溜板丝杠螺母副修复时,经常发生螺母中心位置确定不准确,造成丝杠与螺母副配合不同心,经常发生移动时忽快忽慢的现象.针对这一难点,经过大量的研究和试验,总结出一套螺母中心孔的精确定位方法——“锥尖自定心法”,使上述问题得到了彻底解决. 相似文献
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在机械制造业巾,用车削的方法加工螺纹,是目前常用的加工方法.车削螺纹时,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:主轴带着工件一起转动,主轴的运动经挂轮传到进给箱,由进给箱经变速后(主要是为了获得各种螺距)再传给丝杠,由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架作直线移动. 相似文献
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浅谈高效机械内拉床的设计 总被引:4,自引:1,他引:3
黄应勇 《中国高新技术企业评价》2009,(21):28-29
文章旨在推广高效机械内拉床的设计与应用,重点在于引用变频调速电动机与滚珠丝杠螺母副。变频电动机使机床结构简单化、制造成本降低;滚珠丝杠提高了机械传动效率,节约了能源,降低了使用成本。高效机械内拉床对液压驱动的内拉床提出了强有力的挑战,其广阔的市场前景不可忽视。 相似文献
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滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于数控机床。 相似文献
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细长丝杠螺纹的大径与其长度之比为1:30及其以上时,称为细长丝杠。由于其长径比较大,在机械加工过程中,机床、刀具等整个工艺系统极易弯曲和振动,加工后不能获得满意的表面粗糙度和几何精度。因此,文章探讨细长丝杠车削改进的方法,以解决细长丝杠的车削难题。 相似文献
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液压技术在设备改造中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
通用机加设备,机械进给传动多为齿轮丝杠副传动,通过电机、联轴器、齿轮变速箱、丝杠副带动工作台做往复运动。由于机械传动复杂,设备发生故障后,拆卸困难,用时长,严重影响生产。为此,我们将液压技术应用于复杂的机械传动改造中,降低设备故障率,缩短故障维修时间。 相似文献
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随着科技的不断发展,滚珠丝杠逐渐走向了高精度、高效率、高刚度的发展阶段。文章结合笔者的实际工作,重点阐述和分析了机床滚珠丝杠的调整与装配,针对滚珠丝杠的特点给出了一些建议和意见。 相似文献
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运用ANSYS分析软件对数控机床纵、横向进给滚动丝杠进行模态分析,得出了比较精确直观的结论,验证了数控机床关键传动装置结构设计的合理性。 相似文献
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轧机压下丝杠润滑系统是板材公司的关键设备之一,设备的完好直接影响到产品的产量和质量,为了保证轧机压下丝杠润滑系统满足生产需要,对该系统进行了改造,从而提高了压下丝杠润滑系统的稳定性和压下丝母的使用寿命,减少了设备停机率,提高了生产效率。 相似文献
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1.加长壳体后油封的更换。(1)把操纵手柄装置于“P”位,排油底壳中的自动变速器油,拆下前排气管和隔热罩,再拆下传动轴,这时方可正式进行更换油封的作业。(2)用锤子和凿子松动自动变速器输出凸缘锁紧螺母的卷边锁紧部分,用30mm长套管型套板手拧出螺母。 相似文献
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机床丝杠是机床上的传动部件,它将均匀的旋转运动精确地转换为均匀的直线运动.它不仅要准确地传递运动,而且还要传递一定的转矩.因此精度、刚度和耐磨性都有极高的要求.我们在工作中,经常会碰到丝杠严重磨损需要重新加工的情况,或是一些自制机床较特殊丝杠的加工.如按照常规工艺加工,工序多,流程长,需要的设备也较多;特别是加工周期长,还会影响机床的按时修复,从而影响生产.加之,如果没有较长轴的外圆磨,没有专门的螺纹加工机床,那么外协加工就会增加成本,延长生产周期.因此,对于超长丝杠,都尽可能的选择在普通车床上加工完成.在加工中,为增加工件的刚性和防止热变形,我使用了中心架、跟刀架和弹性伸缩顶尖;为减小车削时径向力的影响,防止振动,采用合理的车刀几何形状;为提高螺纹的加工效率,粗车时采用了"郭嘉明高速车削蜗杆法",缩短了粗加工时间.此加工方法比原加工方法提高生产效率30%.由于采用了正确的方法,保证了工件质量,缩短了生产周期,降低了加工成本,也为企业节约了开支. 相似文献
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1 电火花成型加工机床采用直线电机的特点分析 半个世纪来,机床的进给驱动技术虽然历经变化,但基本的传动形式仍然是“旋转电机+滚珠丝杠”,随着高速加工技术的发展,传统驱动方式的缺点暴露无疑,使高速加工时的轮廓精度受到限制,最大进给速度受到限制。直线电机的出现弥补了传统传动方式的不足^[1], 相似文献
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蒋丽 《中小企业管理与科技》2012,(3)
在螺纹的加工方法中,车削螺纹是主要的加工方法。对于加工精度要求较高、长度较长的多头螺纹工件时,如何解决分线问题是加工的关键技术。一般常用的分线方法各有其局限性。本文介绍的多线螺纹快速分线方法在原理上属于轴向分线法,主要方法是利用丝杠和开合螺母的不同啮合位置获得轴向的位移量,使刀具移动较长距离时获得精确的位移量。在加工某些特殊螺距的多线螺纹时,使工件的加工变的简易可行,而且保证较高的分线精度,减轻了劳动强度,值得在生产中推广。 相似文献