自制车削偏心工件三爪卡盘

我们在普通车床加工偏心工作件,总要在三爪卡盘上加垫片或用四爪卡盘来划线找偏心距,才能够车削,这样既浪费了很多工时,操作又不方便,为此我们自制了车削偏心工件三爪卡盘（见图1）,且结构使用如下说明： （1）先将三爪卡盘上与移动兰盘1用三个内六方紧固螺钉2连结一起。 （2） 在车削偏心工件时,松开四个紧固螺钉9（在主轴法兰盘8上有四处平行键槽）当扭动调节丝杆5,紧固螺钉可顺延键槽平移来调正偏心距。当调正好后,并用紧固螺钉9与移动法兰盘1连结,尔后只要转动卡盘三爪夹紧工作,即可车削偏心工件。 （3） 当调正好偏心值,精…     

基于数控车削加工工艺分析

数控车床的使用的目的旨在加工出合格的零件,但是合格的零件的加工必须要依靠制定合理的加工工艺。现针对当前数控车床使用者的工艺分析的不合理来进行对比,讲述合理的工艺分析的顺序问题。     

轴类零件和盘套类零件的车削工艺

一个零件能用不同的加工方法制造,而在一定条件下仅有某一种方法是合理的。本文主要阐述了轴类零件的技术要求、车削加工等车削工艺,盘套类零件的技术要求、内孔加工等车削工艺。     

数控车削典型零件加工

文章通过对典型数控车削零件加工工艺的分析,切削参数、加工指令选择,最终制定加工方案,保证加工零件的精度。     

浅析数控车削加工工艺

数控机床是一种高效率的自动化设备,它的效率是普通机床的2～3倍,所以要想充分发挥数控机床的高效率特点,必须在编程之前对工件进行工艺分析,根据具体条件,选择经济、合理的工艺方案。我们在本文中结合生产实践,探讨和总结一些数控车削的工艺问题。     

车削螺纹的常见故障及解决方法

在机械制造业中,带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹,是目前常用的加工方法。在实际车削螺纹时,由于各种原因,造成由主轴到刀具之间的运动时,在某一环节出现问题,引起车削螺纹时产生故障,影响正常生产,这时应及时加以解决。车削螺纹时常见故障及解决方法如下：1 啃刀 故障分析及解决方法：原因是车刀安装得过高或过低,工件装夹不牢或车刀磨损过大。1．1 车刀安装得过高或过低 过高,则吃刀到一定深度时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成啃刀现象;过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向…     

车削加工工件精度预测研究

工件加工实用化的重要标志即是加工精度的预测,在数控加工的研究中,车削对于工件直径的加工逐步产生自有体系,对于所加工工件的质量也有更高要求。因此在加工实际运行前,针对已选择的加工方法对生产结果进行评估预测即为车削加工工作的首要问题。当下实际生产过程中所采用的软材料进行试切的办法虽有一定的效果,却因机时费高、材料质地相差悬殊等原因,导致预测结果的不准确。本文就如何能有效的对工件在车削的加工过程中的精度进行预测作分析探究,以资相关部门参考。     

车削加工工件精度预测研究

工件加工实用化的重要标志即是加工精度的预测,在数控加工的研究中,车削对于工件直径的加工逐步产生自有体系,对于所加工工件的质量也有更高要求。因此在加工实际运行前,针对已选择的加工方法对生产结果进行评估预测即为车削加工工作的首要问题。当下实际生产过程中所采用的软材料进行试切的办法虽有一定的效果,却因机时费高、材料质地相差悬殊等原因,导致预测结果的不准确。本文就如何能有效的对工件在车削的加工过程中的精度进行预测作分析探究,以资相关部门参考。     

刀具用拉钉组件数控车削加工工艺设计

本设计根据拉钉组合轴,进行相关的加工工艺设计,对工艺卡、工序卡,以及刀具卡的编写,将数控机床加工必备的数控加工工艺规程的制定与数控编程有机地联系在一起,培养正确、合理编制零件加工程序的能力。     

刀具用拉钉组件数控车削加工工艺设计

本设计根据拉钉组合轴,进行相关的加工工艺设计,对工艺卡、工序卡,以及刀具卡的编写,将数控机床加工必备的数控加工工艺规程的制定与数控编程有机地联系在一起,培养正确、合理编制零件加工程序的能力。     

略论数控车削加工典型零件加工方法

数控车床是一种具有高精度、高效率的自动化机床。其具有广泛的加工艺性能,可车削外回转表面、内回转表面、各种特型面及复杂零件等。本文主要阐述了怎样确定典型零件车削加工方案以及在加工过程中加工工序安排、进给路线的确定等方法。     

小型薄板类零件加工工艺研究

小型薄板类零件是工业中经常使用的零件,但是其刚性差、强度低、装夹易变形、加工效率低下。针对车间某一典型小型薄板类零件,对传统工艺进行分析,对工艺进行改进,在毛坯选择、加工思路、工件装夹等多个方面都进行了创新。经过实践证明,该加工工艺在工时的降低、工人劳动强度的减小、合格率的提高等多个方面都取得了很好的效果,大大降低了工件的综合成本。     

基于GERT网络的航空产品故障件返修流程研究

本文运用随机网络理论对航空产品故障件返修流程进行研究。明确了航空产品故障件返修流程,指出返修流程中多种不确定因素。运用随机网络理论,构建了航空产品故障件返修流程GERT网络模型,给出模型求解方法。结合某航空产品返修流程,得到产品返修合格概率,产品返修周期及方差,为领导层决策提供了科学依据。在此基础上,进一步对航空产品故障件返修流程进行了剖析,提出流程优化的具体方法。     

基于IAHP的流程重组预警指标体系设计

根据业务流程重组预警的实际需要,结合业务流程重组评价指标,构建了涵盖流程效率、资源利用率、流程成本及顾客满意度四个方面的业务流程重组预警的指标体系。最后用改进的层次分析法(IAHP法),对该指标体系进行了评价,得出了各指标对业务流程重组影响的权重。     

U71Mn拉伸件电解加工流场与成形过程仿真

电解加工在难切削金属材料拉伸状零件外廓型面的加工中具有广阔的应用前景。然而,电解加工是以离子的形式去除阳极工件材料,其加工过程难以控制。为了研究U71Mn拉伸件电解加工,本文首先应用COMSOL数值模拟软件对其流场进行了仿真,接着对其成形过程进行了仿真。结果表明,加工区域内流场均匀、稳定,在加工时间为9s时已达到期望去除量。     

引生活实物为数车实例零件原型

工程训练是培养在校大学生工程实践能力和创新意识的主要课程,由于参加工程训练的对象主要是专业基础较薄的低年级学生,所以引入生活中的实物作为实例零件(如灯泡、国际象棋、台虎钳等),使学习课程更贴近生活实际,增强学习的趣味性和实用性,提高学生的学习兴趣和成就感。本文以数控车削灯泡和灯座配合为例,研究和探讨引入生活实物作实例零件的学习方法。     

小荒沟大桥高墩墩身翻模施工

本文重点介绍丹通高速六合同段小荒沟大桥高墩墩身采用翻模施工的施工方法及工艺和施工过程控制。实践表明,该方法节约了工程成本,避免了安全事故的发生,取得了良好的社会效益和经济效益。此施工方法及工艺具有广泛的推广价值。     

回转体零件的数控加工及仿真

本文以回转体类零件的数控加工为例,完整的给出了零件的数控加工工艺过程。先分析零件的工艺性特点,依据特点设计工艺路线,再对于每一步工序进行设计,最后编制工艺规程文件,来指导零件的实际加工。而在进行实际加工之前,再借助于仿真模拟,可以保证零件的加工更加准确。     

普通机床加工轴的工艺设计

通常用轴传递动力和扭矩或者支撑位于轴上的传动零部件,并使之保持相对位置。根据轴的受力特点不同,一般采用阶梯轴结构,才能满足要求。在普通机床轴的加工,效率较低,精度不容易达到要求。本文通过某阶梯轴的零件分析及工艺分析,设计出了较合理的机械加工工艺,在保证加工质量的前提上,对提高生产效率,合理使用机床等进行了有益探讨。