牛头刨床加装电磁抬刀装置

为了避免牛头刨床刨刀在回程中划伤工件表面、损坏刀尖,有些刨床的刀架带有返程自动抬起的功能。对于没有此种功能的机床,可以用下述简便方法加装电磁抬刀装置。 1.电磁铁的设置(参见图1)     

德国HZ型龙门刨床的技术改造

HZ型龙门刨床是我厂50年代末由德国引进的。其工作台长6m,宽1.4m,额定载荷15t。机床主传动是由一台38kW、940r/min的交流电动机拖动。工作台前进速度有12档机械变速,后退有4档机械变速,工作台换向通过一个大型电磁离合器机构完成,两个横梁刀架及两个侧刀架的进给、快速及抬刀,还有横梁升降的动力均由一台4kW、940r/min的交流电动机提供,刀架进给及抬刀均在工作台换向时拖动杠杆及传动机构完成。横梁升降通过两个电磁离合器传递动力。横梁夹紧靠手动完成。机床机械传递非常复杂,电器系统老     

在龙门刨床上镗孔

我厂生产的Z147型造型机,其底座上4-φ95+0.07mm的孔(中心距1100×1080mm、材料HT25-47)、因没有专用设备加工,我们在B2010A型龙门刨床上安装了如图所示的专用镗孔装置进行加工。经生产实践镗孔效果较好,达到了图纸技术要求。现介绍如下: 在龙门刨床上镗孔的方法:将横梁上左右垂直刀架的零件拆去,保留电磁铁;另制做固定板2、13分别用螺栓紧固在刀架的拖板上;电机选用     

一种龙门刨床改磁接近开关电路

我厂有数台济南机床厂生产的 A 系列龙门刨床,都是63年进厂的。这种机床是靠装在工作台上的掣子碰撞装在床身上的行程开关组,以实现减速、换向、进刀、抬刀、限位等各种动作。由于频繁的机械碰撞,加之有时安装调整欠佳,行程开关经常失灵、损坏,使生产受到影响,也增加了设备维修费用。为了解决这一问题,我们在一台 B2016龙门刨床上将行程开关改用干簧管磁接近开关,其电气原理图和干簧管的安装示意图如图1。     

B665牛头刨床自动抬刀装置

B665牛头刨床未设有自动抬刀机构,已加工表面经常在回程时被刨刀拉伤,降低了加工精度,主刀刃磨损严重,致使磨刀和换刀的次数增加,降低了工作效率。为此笔者在B665牛头刨床上设计安装了自动抬刀装置,能够有效地消除上述不利因素。     

用磨削头加工减速机箱体的配合面

在Ｂ２０１６Ａ型龙门刨床横梁刀架上加装磨削头来代替大型磨床对ＺＪＱ减速机箱体与上盖的配合面进行加工,可使其表面粗糙度达到Ｒａ０．８μｍ,表面不平度为０．０９ ｍｍ,且投资少,见效快,生产效率提高,质量达到设计要求。     

6m龙门刨床电气系统改造

利用三菱FX型PLC和欧陆SSD590直流调速器,改造B1016A和B2020Q型6 m龙门刨床电气系统,节能降耗,提高刨床加工可靠性。     

龙门刨床电器控制的改进

60年代以前生产的龙门刨床,其电气拖动系统大多采用交磁扩大机一直流发电机～直流电动机调速系统,电器控制部分很复杂,元件又多,已经老化,多属淘汰产品。给维修带来很大麻烦。近年来由于大功率的可控硅整流装置的应用,为这些老式龙门刨床的技术改造提供了可能性,但可控硅整流器价格不菲,改装一台龙门刨床的费用要十多万元,我厂有两台BQ2020型(刨台长6m)龙门刨床就是属于这种情况。我们决定自己动手对刨床的电器控制部分进行技术改造。具体内容如下: 1.取消交磁扩大机组,用一个小功率的可控调压电源对发电机励磁,实现施动电机的调压调速,反馈控制采用转速负反     

龙门刨床节电装置在西南地区推广 投资不足两元效益逾万

1992年11月9日,重庆市科委主持了龙门刨床电动机节电控制装置推广会,会上介绍了重庆制药机械厂工程师欧阳申发明的该项专利技术。它适用于 B1010A、B1012A、B1016A 单臂刨床和B2010A、B2012A、B2016A、B2012Q、B2151、B2152龙门刨床等。该装置在原电气控制柜上进行改装,改装一台约一小时,只需投资材料费1.5元,机床即可投入运行。     

变频器改造单臂龙门刨床走刀系统

一、改造前的情况 国产单臂龙门刨床的走刀系统一般采用超越离合器,并分“快速”、“空”、“自动”三个挡,刀架的选择也是由换挡实现。“快速”挡用于调整刀架的位置;“自动”挡用于正常刨削,在工作台前进换后退时电机反转,作走刀准备,在工作台后退换前进时电机正转,刀架移动,移动的距离由调整超越离合器的行程确定,在刻度盘上的指示。由于该机构比较复杂,在使用一段时间后经常出现不走刀或走刀距离不一致的情况,影响加工的质量。     

开簧管开关在A系列刨床上的应用

A 系统刨床包括 B1010A、B1012A 与 B1016A 型单柱刨床和 B2010A、B2012A 与 B2016A 4米/6米型龙门刨床等。这类刨床电气部分的设计、结构、原理以及布局、材料与操作方法等都基本相同,是我国的定型系列产品。就整体而言,从设计布局到工艺操作都较完善,     

采用交流变频调速系统改造B220刨床为刨铣磨多功能机床

B220龙门刨床是洛阳铜加工厂一大型关键设备,从1969年开始使用至1996年已服役27年。该设备电器元件严重老化,故障频繁,且许多主要电器元件现已淘汰,无厂家生产。因此,对该设备电气系统进行技术改造已刻不容缓。 在改造电气系统的同时,为扩大加工范围和能力,我们将它改造为刨铣磨多功能机床。 原B220龙门刨床主传动采用50年代的电机扩大机、发电机、电动机组(简称K—F—D系统)双电机拖动方式,总装机容量为355kW,电耗大,噪声大,占地     

B2012A 型龙门刨床电路的改进

85年我厂对 B2012A 龙门刨床(以下简称龙门刨床)进行了大修,并在大修中加装了磨削装置和对部分电路作了改进,使用至今,效果较好。现将电路改进情况介绍如下。一、“慢速切入”功能的改进1.问题的提出:由于加工件材质和刀具的特殊要求,设备具有“慢速切入”的功能,实现的办法是在工作台后退换向后和开始前进的过程中,引入减     

CB7620型车床导轨的改进

CB7620型卡盘多刀半自动车床适合高效率、大批量加工生产，广泛地应用于轴承车工生产线上。由于两班甚至于三班工作制的生产任务的繁忙，机床的保养工作势必就会出现断层，而CB7620型车床的精度核心部位一刀架，每班千余次的往返进刀，加之车工段工作现场条件差，毛坯件的灰尘颗粒大、碎铁屑多，机床导轨润滑油液供应不上，刀架的导轨就会严重磨损，从而直接影响到工件加工尺寸及工艺要求，工件精度也随之降低，废品率升高，造成一些不必要的废品消耗，同时也对机械维修工增加了工作难度和负担。     

CK0630自动转位刀架常见故障与排除

CK0 63 0数控车床使用方刀架 ,该刀架可以安装 4把刀。转位信号由加工程序指定 ,其工作过程由 4步组成 :抬起、转位、定位、夹紧。1 刀架不动作( 1)电源无电。①检查换刀信号是否到达换刀模块。②换刀模块的信号是否到正反继电器。③正转继电器控制 3 80V电压是否进入换刀电机 ,如果电机有 3 80V电压输入 ,则电机应旋转 ,带动刀架顺时针旋转 ,刀架抬起。( 2 )电动机相序反。刀架不仅没有抬起的动作 ,反而下压 ,而且电动机有响声。此时应重新正确接线。( 3 )夹紧力过大。可用 6mm内六角扳手插入蜗杆端部 ,如顺时针用力可转动 ,但下次夹紧后…     

采用两表一尺数显装置改造长导轨机床

我厂是以生产大型发电设备为主的企业,随着国民经济的迅速发展,生产需要与设备加工能力不足之间的矛盾日益尖锐。为了有效地解决这一矛盾,根据我厂实际情况,在1986年下半年进行了大面积的数显改造。由于所改造的大设备多,数显系统的定尺长度很多是在10m、15m 以上。例如。大型卧式车床在导轨同一侧有两个或两个以上的刀架,由于加工件的不同,有时需要两刀架前后同时加工,有时又需某一刀架在全长上加工。进行数显改造时,若为两刀架都分别装上与导轨同长度的定尺,则在床身上占用面积大,安装、调试、维修等工作量增加,成本增高。若将定尺     

T68卧式镗床加装数显装置

为了提高镗孔工艺质量,我厂在 T68型镗床上加装镗孔动态测量数显装置,在加工过程中简化了操作,实现了直接测量。加装时针对T68型镗床平旋盘进刀机构特点,采用感应同步器作为检测元件,用数显装置显示回转平旋盘拖板移动时的精确位移量(见图1)。此项成果特点是:结构简单,精度高,花钱少,见效快。一、原机床进刀机构特点T68型镗床平旋盘拖板的进刀机构有以下特点:(1)平旋盘拖板进给手轮读数较粗,每格为0.20毫米。(2)平旋盘拖板进给系统传动链较长,从进给手轮到平旋盘拖板须经过7,对齿轮副,两对蜗轮副,一对齿条齿轮副,因此传动误差较大。     

为CWK—2A型普通车床微机控制装置增加控制电动转位刀架的功能

在用简易数控装置改造普通车床的过程中,为了增加车床的自动化程度,往往需要增设一个电动转位刀架。由于南京微分电机厂生产的CWK-2A型普通车床微机控制装置(以下简称微控装置)不能直接控制电动转位刀架,为此,在用该装置改造C616车床时,如需增加电动转位刀架,则应对其稍加改进,以实现对电动转位刀架的“自     

龙门刨床电气控制系统的防雷保护

新钢机制公司采用北京中纺机电研究所开发的SRD开关磁阻电动机调速系统对6m龙门刨床电气系统进行了改造。改造后，调速、制动状态转换平稳快捷性能好，控制回路简单，并且具有输出特性变化灵活，电动机转动惯性比较大，能频繁正反转和启制动，同时降低了能耗和噪声等优点。但该系统直接与电网连接，没有可靠的防雷装置保护，使用不到1个月就遭感应雷而被击坏，直接和间接经济损失达到5万元以上。针对此次故障，对该机床电气控制系统设置了防雷装置。该公司采用供电方式是由35／6kV变电站送给各分车间，变电站安装了避雷针、避雷器等，但由变电所到金加工车间配电室距离约1km左右(50％为电缆)，车间配电室到龙门刨床距离200m(敷设电缆)。除厂房本身装有避雷针外，此段距离内没有其他防雷措施，经分析决定加装C级防雷保护装置。加装防雷装置后的控制电路原理图见图1(虚线框内为新增元器件)。     

CH61250×8/30卧式车削中心

本机床为全功能数控车削中心 ,采用全闭环控制 ,基本控制轴数为五轴 ,可三轴联动。可对大型轴类 (或筒形 )零件进行曲面、椭圆、端面的车削加工 ,还可以对工件表面进行各种铣削、螺旋槽、镗孔、钻扩、攻丝等粗、精加工。实现了工件一次装卡多工序加工 ,即一机功能集成化。该机床现已交付用户使用 ,并受到用户的好评。一、基本组成机床主机部分主要由主床身、辅助床身、床头箱、尾座、大拖板、溜板箱、刀架回转立柱、双伸出式刀板、双出头式铣削装置等部分组成。机床的辅机包括 :闭式中心架、开式中心架、内镗装置、转杆箱。机床基本控制轴为…