浅谈加强火工品生产过程质量控制的实践

航天型号配套火工品具有应用广泛、品种繁多、一次使用等特点。因此,火工品对航天型号的成败影响重大,如何在火工品的设计、工艺、生产过程中有效开展质量控制已成为航天企业必须面对的重要课题。
　　一、质量控制现存的主要问题
　　以国内火工品主要研发和生产单位为主体,中国运载火箭技术研究院物流中心统计了2006年以来型号配套火工品的21个质量问题,并从火工品种类、发生时间、失效原因等方面进行了梳理,从设计、工艺、生产过程控制等方面进行了深入分析。通过分析发现,生产过程控制是造成火工品质量问题的主要原因。     

火工品产品化通用验证试验方法探讨

<正>火工品作为型号关键单机产品,是不可检测的一次性使用器件,在使用中任何故障或失效都可能导致飞行任务失败的灾难性后果。近年来,火工品集中爆发出的某些质量问题,造成总体大型试验甚至飞行试验的严重失利。火工品质量问题频发的根本原因,很大一部分是由于其配套种类和数量急剧增加造成的。随着型号火工装置与分离技术的发展,火工品的种类越来越多、规格也急剧增加,针对火工品设计     

航天火工品精细化管理初探

从卫星发射到载人航天,每一次飞行任务的成功都离不开航天火工品。航天型号配套火工品是航天飞行器的特殊套件,其应用广泛、结构复杂、功能特殊,具有多品种、小批量、多批次的特点,在航天型号研制过程中发挥了重要作用。中国运载火箭技术研究院自建立以来,对航天火工品就一直采用集中管理的模式,但随着型号高密度发射及研制任务的增加,     

航天火工品质量管理探究

<正>火工品作为一种特殊产品,在航天型号研制、批生产过程中发挥着重要作用。由于航天火工品主要功能、特性的不可检测性,以及多品种、小批量、多批次的特点,使其成为航天型号质量管理的难点之一。因此,加强航天火工品的精细化质量管理,做到万无一失,是型号任务成功的重要保证。一、存在的问题一是质量策划不到位。航天火工品在设计选用、外包过程实施、生产过程监控、产品验收过程中缺少质量控制的系统策划,     

以组织级验收为抓手推动单位抓产品责任落实

中国航天科技集团有限公司吴燕生董事长曾在航天型号供应商管理及体系建设动员部署会上指出,目前存在“同一个批次同质量等级的火工品不同型号分别验收,同一个型号多次验收,不同的人验收标准也不一致”等问题。以2017年为例,泸州川南机械厂共完成产品验收评审151次,包括中国运载火箭技术研究院40次。     

火工品产品化研究与实践

对航天火工品产品化的方法进行研究和实践,形成火工品压缩和优化方法,建立产品货架,通过对火工品产品化的实践将实现火工品由型号研制模式到型号选用模式的转变,实现产品的统一订货、统一验收目标,降低成本,提升质量。     

建立调度通讯网 加强型号研制动态管理

建立调度通讯网加强型号研制动态管理张纯（航天总公司二院）一个武器型号从开始立项到研制定型，要经历一个艰难的过程，特别是某型号的研制周期较长，配套单位分散，配套关系复杂，其研制管理工作量大，管理工作更为重要。本文报导了某型号通过建立调度通讯网制度，加强...     

航天型号配套产品实物全流程管理实践

开展航天型号配套产品实物全流程管理,从型号配套关系生成开始,以型号配套表为主线,将型号产品生产、接收、交付直至报废的全流程信息进行统一管理,使各环节管理责任更加明确、管理更加顺畅、流程更加清晰、资源共享更加到位,进而为掌握单位整体任务配套情况、各配套单位任务分配情况,以及对各配套单位进行产品生产能力评估和生产布局的调整提供了充足的依据。     

火工品去型号化研究探讨

由于火工品一直走型号定制路线,导致产品种类的急剧增加,呈现出"多品种、小批量"的局面。在当前各型号高密度发射的新形势下,工厂产能紧张问题日益凸显,产品交付进度日益紧张,质量形势也日益严峻,已严重影响到工厂的可持续发展。其问题的症结在于型号定制模式下产品种类多、通用性差。因此,笔者就如何开展火工品去型号化,从产品型谱构建、货架构建与推广应用,以及去型号化生产模式等方面给出了可实现途径。     

型号产品信息二维码管理的探索与实践

笔者对CZ-3A系列型号的"型号产品信息二维码管理"项目的科研生产实践活动进行了全面的归纳与总结。对该项实践活动的背景,实施途径、效果等进行介绍,并重点论述了型号产品信息二维码的生成、应用及管理流程。通过本项目的策划和实施,为CZ-3A系列型号通用配套产品的产品化和货架式管理奠定了基础,整理了型号产品资源,降低了型号计划执行风险,增强了型号单机产品任务配套的灵活性,弱化了火箭的任务属性,取得了良好的实施效果。     

航天型号物资采购供应商的管理初探

航天型号配套物资采购供应工作是航天系统工程管理的重要组成部分。航天型号物资采购供应商管理是航天型号物资质量管理的重要环节,直接影响着航天型号研制生产的进度、质量和航天企业的经济效益。要提升航天系统工程的管理能力,提高航天企业的经济效益,就必须提高物资质量管理水平,加强对航天型号配套物资采购供应商的管理。     

科学运筹强化管理生产配系工艺主导

一、型号批生产概况 多年来，中国长峰机电技术研究设计院坚持“两头在内，中间在外，关键在手”的原则，科学运筹，对批生产进行了小批量生产配系，通过多种渠道落实批生产技术改造条件。充分考虑到地空战术导弹武器系统复杂、生产配套单位多、协调面广、技术状态不完善等客观因素，通过严格质量管理，认真落实国防科工委“３０条”，集团公司“７２条”、“２８条”、“双五条归零”等质量控制措施，严格技术状态管理，严肃计划，加强工艺在批生产中的主导作用，以“团结、奉献、求实、服务”的精神，努力工作，克服了种种困难，以较好的…     

浅谈航天工业生产现场安全管理

<正>随着我国航天事业的飞速发展,大量的新技术、新材料、新设备、新工艺不断投入应用,涉及火工品、特种设备、高温高压、危险化学品等特殊作业,决定了航天工业安全生产风险普遍较高,管理难度较大。在当前航天任务多型号并举、高密度发射的新形势下,安全生产在科研生产“保成功、保交付“中的地位和作用更加明显,如何创新工作方法、实现更加规范化、精细化的现场管理,确保科研生产任务安全、高效进行,是航天工业安全管理的新课题。     

型号质量管理重在质量问题预防

航天型号质量问题直接影响到型号研制和批产交付等全过程的顺利进行，影响到企业的市场竞争力。传统的航天型号质量问题管理模式侧重于纠正、问题归零和处罚，是被动地处理和解决已发生的质量问题，不利于为型号研制人员提供发现质量问题的平和环境，不利于型号质量管理和质量控制能力及水平的提升，是典型的被动救火式管理。型号质量管理应重在“预防为主，过程控制”。     

航天型号批生产计划体系改进设计

航天型号批生产是最近几年才提出来的新问题,在批生产中遇到许多问题和障碍,其中缺少合适的批生产计划体系是一个重要的问题。在航天现有的计划体系中,批生产计划被规定为:“在型号批生产阶段,根据定型的技术配套文件。编制批生产投产计划。属院(基地)内单位生产的产品,由总装厂负责订货并落实配套工作。从1982年起,制定了型号批生产管理办法,规定了批生产型号均由总装厂根据定型的技术配套文件签订内外批生产订货合同,负责计划与实物配套。地面设备则由使用部队直接向有关生产厂订货,总公司和院(基地)根据订货合同向各有关单位下达指令性科…     

面向产品的质量分析与改进机制初探

面向产品的质量分析工作是2008年中国航天科技集团公司针对型号研制、业务运行要求高可靠，发射飞行任务高密度，内部人员和外部环境变化高动态，重大专项任务、重点型号任务十分繁重的“三高二重”形势，以及建设航天科技工业新体系的要求提出的，也是为提高产品成熟度和质量可靠性，适应多型号配套，提高产品质量预控能力而开展的一项基础性工作。     

关于在航天企业建设管理总体部的思考与实践

<正>钱学森将组织管理的技术称为系统工程。根据钱学森系统工程理论，中国航天在系统工程实践中形成了以总体设计部、两条指挥线、复杂系统研制流程等为典型特征的理念方法。系统工程一直以来都是航天企业遵循的法宝之一，总体部就是运用系统工程的实体部门，负责航天型号技术管理领域的总体方案论证与设计、技术抓总与组织协调，发挥着型号技术和管理抓总的作用。但是在航天管理领域，尚未形成管理的抓总部门，负责管理的总统筹和总协调，管理中“九龙治水”和“无人问津”的情况时有发生。为了提升协同作战能力，输出管理综合效能，     

基于业务流程的精细化管理实践应用

<正>为进一步推动落实“三高”转型发展，中国运载火箭技术研究院以宇航领域作为改革试点，通过领域管理要素闭合和专业化整合，探索实施新时期领域系统工程管理模式，进一步提升宇航领域综合管控和型号系统工程管理能力，支撑院本级实体化、一体化落地。为确保改革能够平稳落地，宇航领域围绕改革目标成立流程建设专项工作团队，研究构建业务流程体系。按照“业务牵引、急用先行”的原则，围绕市场、计划、经费、质量、型号实施、总体部相关业务等六大类业务流程，与接口部门、型号队伍进行了系统对接，对可能存在的流程盲点、卡点进行了充分识别与沟通，分阶段制定形成92项基础流程清单。     

人为知人者所用

介绍了火工品现行管理体制，提出了加强航天火工品管理的四点建议：（１）加强标准化、系列化工作；（２）加强改革力度，实行平等竞争；（３）加强预研工作，着眼长远利益；（４）加强质量跟踪及质量问题的处理。     

过程安全管理在火工品生产中的实践

伴随着固体火箭发动机科研生产任务量的持续走高,火工品生产中的过程安全问题日益突出。然而,固体火箭发动机装药生产过程复杂,导致安全生产与安全管理的风险较高,针对火工品生产的安全管理经验还需进一步深究。文章在借鉴过程安全管理方法的基础上,分析了火工品生产过程中的安全管理要素,针对安全管理要素进行了全面的风险分析,建立了切实有效的安全管理体系,强化工艺过程的安全性,将安全管理工作落实的更为标准化与规范化,从而做到零事故安全生产。