气体脱硫塔的腐蚀与防护

CO2及H2S等酸性物资对脱硫塔防腐蚀的形态主要有:氢致开裂(HIC)、应力腐蚀开裂(SSC)局部腐蚀剂全面腐蚀。在存在游离水的情况下,H2S与容器壁及管壁直接反应引发金属损失,进而导致设备的实效。每个天然净化厂自投放脱硫塔运行后,都有不同程度的腐蚀现象,对近年来的脱硫塔其腐蚀情况加以深入研究发现,在脱硫塔内通常存有片状腐蚀、点状腐蚀等轻微的腐蚀现象,对于以上的观点,在下面研究了主要设备及管道的腐蚀原因,并提出了有针对性的防腐措施,以提高装置运行的可靠性。     

天然气净化厂重沸器腐蚀原因分析与对策

针对天然气净化厂再生塔重沸器筒体、管箱、内封头、折流板、进出口接管等结构部件存在不同程度的腐蚀情况,从重沸器结构、构件材料、工艺组分等方面对重沸器腐蚀原因进行分析,并提出切实可行的应对措施,减缓设备腐蚀,保证其长周期、安全、平稳运行,确保天然气的合格外输。     

常规减温减压器节流管失效机理及处理

四川石化自备电站减温减压系统在运行过程当中，由于存在设计和结构缺陷，在减温减压器节流管处形成碱性环境，在焊接应力和碱腐蚀的共同作用下引起不同程度的脆性沿晶断裂。文中结果为保证减温减压器安全平稳运行提供理论依据和指导。     

连续重整装置腐蚀与防护

连续重整装置采用C6~C11石脑油馏分进料,进料组分存在硫、氮、氯等杂质,催化剂再生注氯活化导致再生系统及后续分馏装置存在氯离子腐蚀环境,苯抽提装置存在溶剂氧化腐蚀,根据以上易腐蚀部位进行防护测略描述及日常防护措施,讲述部分防护建议。     

脱酸蒸氨硫回收系统腐蚀分析

本文对回收系统腐蚀状况,从材质、结构、工艺、操作等方面进行了分析,回收系统存在着严重的腐蚀现象。化学腐蚀、应力腐蚀、工艺方面造成的局部腐蚀大量、广泛地存在于系统当中。并从以上几方面提出了解决的对策和方法。     

浅谈声波吹灰技术在工业锅炉中的应用

一、前言 长期以来,锅炉、加热炉的积灰结焦一直是个老大难的问题,它是影响受热面的传热效率,导致效率下降的主要原因之一。更严重的是当积灰结焦达到一定程度后,会引起炉体腐蚀和意外停工,造成重大的经济损失。为此人们研制并使用了蒸汽吹灰器、高压水力吹灰器、钢珠(振动)除灰器。但上述设备都不同程度地存在着诸如除灰范围有限、存在死角、能耗高和维修费用大等问题。 锅炉积灰结焦的原因很复杂,燃料成分及其物理化学性质、     

架空线路铁塔局部腐蚀机理研究及对策

针对架空线路铁塔塔脚局部腐蚀现象,应用电化学试验方法对塔脚特殊环境的腐蚀行为进行模拟试验与腐蚀机理研究。结果表明,塔脚处的特殊结构及环境因素的影响,是导致其局部腐蚀失效的主要原因。在此基础上,提出了相应的防护措施,为铁塔的安全运行提供技术支持。     

丁苯橡胶4000线膨胀干燥机模板开裂原因分析

某公司乙烯丁苯橡胶装置4000线膨胀干燥机模板发生开裂,为确认导致开裂发生的原因,对开裂模板进行宏观检查、成分分析、硬度检测、工艺过程分析和腐蚀介质分析等方法,确认该模板硬度分布不均匀、局部硬度超高,在含氯、水和氧的腐蚀环境中发生了应力腐蚀开裂。     

常减压装置减压拔出存在问题的分析及优化

为了提高减压拔出率,改善减压塔的产品分布,分析了减压塔运行存在的问题,提出了提高减压拔出率的措施,包括对减压塔顶抽真空系统进行技术改造,大修更换洗涤段所有填料,对主要运行参数进行优化调整。经过技术改造和工艺调整后,减压塔顶真空度提高了4 kPa,全塔压降从4.56 kPa降至1.58 kPa,减压蜡油拔出率提高了8.80个百分点。常减压装置的长周期运行得以保证,取得了显著的经济效益。     

浅析常减压装置的安全生产措施

常减压装置在炼油企业的生产中占有很重要的地位,需要其能具备良好的安全性和可靠性,但是在生产中存在很严重的腐蚀现象。本文主要是探讨常减压装置的安全生产管理措施,从设备的采购、安装、使用和日常保养维护方面进行强化管理,从其产生腐蚀的原因出发,探讨合理的防腐方式保障常减压装置的安全运行。     

关于化工机械防腐能力的探讨

化工机械受到腐蚀后,会导致化工机械的使用性受到严重影响,严重的腐蚀会减短化工机械设备的使用寿命,从而增加了化工企业的成本.因此,如何才能有效的对化工机械进行防腐,怎样才能提高化工机械设备的使用寿面成为了本文重点讨论的问题.     

强化生产过程技术管理提高装置防腐能力

详细分析了原油品种及性质变化对中石化西安石化分公司常压装置的影响，结果表明，掺炼酸值、硫和盐含量较高的混合原油是引起常减压装置腐蚀的主要原因针对中石化西安石化分公司的实际情况，指出要进行电脱盐技术攻关，优化换热流程．筛选破乳剂，使电脱盐后的原油盐含量低于3mg／l。使用有机胺组分含量具有中和功能的“二合一”双功能缓蚀荆，以缓解和控制常压塔顶的腐蚀问题对重点腐蚀部分加大检测频率，建议安装探针以监测高温部位的腐蚀情况加大工艺防腐力度，加强设备腐蚀的检、监测和规范化管理，设备选材与工艺调整相结合，最大化减缓腐蚀。     

W5型真空泵密封泄漏原因分析及对策

1.故障分析及处理石化装置中使用的W5型往复式真空泵,密封方式为多层V形皮碗填料密封。在装置连续生产过程中,活塞杆持续往复运动,多层V形皮碗填料密封高温磨损产生泄漏,气缸内瓦斯气外漏进入曲轴箱,导致曲轴箱内机油乳化变质,造成机械传动部分如十字头、连杆等组件因缺少润滑油而发生磨损,出现杂音。严重时可造成突然停机事故,使维修量加大,维修费用增加。这类故障初期的处理方法就是先停机,然后将套筒扳手从机身两侧可拆卸的盖板处伸入,紧固填料压盖上的调节螺栓,使压盖压紧密封填料。但对于炼化装置连续性生产,停机会对工艺稳定性造成影响,同时气缸内瓦斯     

炼油厂常压储罐RBI评估与腐蚀检查

对炼油厂26台常压储罐进行RBI评估,识别损伤机理,确定检验时间,制定检验策略。评估结果:原油罐T01A-F、渣油罐T03A/B、石脑油罐T04A-C为中高风险,其余储罐为中风险和低风险。腐蚀检查结果:在运行近乎相同的时间后,原油罐、渣油罐、石脑油罐防腐层破损情况较为严重,且渣油罐和石脑油罐均发现明显腐蚀坑,与RBI评估结果基本一致。     

常减压装置腐蚀分析及防护研究

由于常减压装置本身有着非常复杂的结构,所以在应用中,需要做好对外界因素的考虑,减少外界环境对其的品质影响。如果忽视了防腐工作、腐蚀问题就会对设备的稳定性、安全性造成不良影响。为此文章将以常减压装置的腐蚀介质为切入点,分析腐蚀原因,结合笔者的工作经验,探究应对腐蚀的具体做法,防范方式。希望能够发挥常减压装置应有的作用,最大化其在社会中的效益。     

设备腐蚀与控制技术（二）：第二讲 腐蚀形态及事故分析与控制途径

根据金属腐蚀的基本原理,可以对金属腐蚀的形态和机理进行分析诊断,并采用行之有效的方法加以控制。本讲简要阐述金属腐蚀的基本形态、腐蚀事故的一般分析方法以及腐蚀控制的基本途径。 一、金属腐蚀的形态 发生在整个金属表面的腐蚀称为全面腐蚀。如果腐蚀均匀地分布在整个金属表面,则称为均匀腐蚀。只发生在局部金属表面的腐蚀称为局部腐蚀。就重量损失而言,全面腐蚀严重。但从对实际生产的危害而言,腐蚀破坏集中在局部位置,能迅速造成设备报废,甚至引起重大的事故,所以局部腐蚀的危害严重得多。各种     

破渣机填料泄漏在线处理

辅助密封盒对剖为两半与原密封填料压盖联接,解决了破渣机轴端密封失效时,更换填料需拆掉密封填料压盖导致设备泄压的问题,保证生产的连续性和稳定性。     

无机化工生产中腐蚀性对材料选择的影响

在无机化工的生产过程中,由于使用的大部分溶液都具有一定的腐蚀性,在不同的介质中的腐蚀能力也会有所差距,因此,无机化工生产在浓度、温度、湿度等多种条件下,会发生较为严重的腐蚀情况,对设备造成极大的影响,严重情况下甚至会出现化工生产安全事故。本文将分析在无机化工生产过程中存在的腐蚀现象,分析腐蚀现象发生的原因,最后探讨无机化工生产中的腐蚀性对材料选择的影响。     

长输管道外腐蚀风险评价与控制

塔河油田部分油气长输管道所处地区环境较为潮湿，为季节性河流所经过的区域，土壤腐蚀性强，一旦外防腐层出现破裂，就存在管道外壁被腐蚀的风险。在阴极保护系统运行不正常或长期腐蚀造成线路损坏失效的情况下，管道可能会发生严重的外腐蚀。前期针对长输管道进行了PCM、阴极保护运行、杂散电流等项目的检测，但是，针对长输管道的外腐蚀分析还未系统的开展。因此，文章通过对油气长输管道的安全性因素评价，制定了经济、有效的评价及控制外腐蚀的方案，为外腐蚀风险有效控制提供了技术支撑。     

已常减压加热炉的露点腐蚀问题及防腐措施

石油作为重要的能源与化工材料,在具体使用过程之前需要经过很多步骤的加工与炼制,其中最主要的装置设备为常减压装置,石油在炼制过程中会因为挥发出的化学物质与周围环境温度变化导致对装置的腐蚀,影响石油炼制工作的顺利展开。文章主要分析了导致常减压加热炉腐蚀的因素,并提出防腐蚀措施,以保证石油炼制过程中的安全性。