绿色化学工艺的开发与运用

随着国民经济的增长和人民物质水平的提高,人们越来越关注周围的生活环境,尤其是解决环境污染问题.在环境污染问题中,化学工业生产造成的污染不可小视,绿色化学工艺的开发与运用有着广阔的前景和重要的意义.本文就绿色化学工艺的研发对研发现状、研发“原子经济”反应、确保反应的选择性、选取无毒害的原料、使用清洁工艺进行了介绍,并在绿色化学工艺的运用中重点强调了生物技术、清洁的生产技术的运用,对绿色化学工艺未来的发展给予了充分肯定.     

催化裂解过程丙烯选择性的影响因素探究

目前,生产丙烯的催化裂解技术已在化学工业上得到普遍应用。在化工工业装置生产过程中,这项技术的干气产率伴随着丙烯产率不断地增加而增加。因此,要想让丙烯实现增长,就需要将干气产率大大降低,提高过程的丙烯选择性,这是当下催化裂解技术最关注的话题。文章主要通过研究催化裂解过程丙烯生成的反应化学以及影响丙烯选择性的反应参数,对DCC技术进行了改造,开发出低干气产率、高丙烯选择性的增强型催化裂解(DCC-plus)技术。研究的结果表明:和DCC技术进行比较,DCC-plus技术的干气和焦炭产率可以分别降低1.59百分点和2.49百分点,丙烯产率增加1.67百分点,丙烯/干气产率比增加了0.58百分点。其中DCC-PLUS技术的丙烯选择性要比之前有明显的提高,目前已经在国内外的化学工业装置上广泛的使用。     

微波合成技术在酯化反应中的应用进展

酯化反应通常需要在高温条件下进行,消耗较大,不利于实现绿色化学的目标。而微波合成技术具有高热量、低能耗、环保且易操作的特点,目前在有机化学领域有着广泛应用。本文的出发点是将微波合成技术应用于酯化反应中,通过对催化结果进行分析,揭示微波合成与酯化反应性能的关系,从而获得更好的催化效果,并简要探讨了微波合成技术在绿色化学中的应用意义。     

煤化工路线合成乙二醇技术研究进展

传统的乙二醇生产主要以石油为原料,通过相关的工艺处理合成乙烯,再由乙烯经过氧化反应和最后的催化水合反应,最终生成乙二醇;不仅生产工艺复杂、流程较多同时受到原料的制约,尤其是对于我国这样一个石油资源较为匮乏的现状而言,继续寻求新的生产方式非常重要.本文基于煤化工业路线合成乙二醇工艺展开研究,对良性循环发展提出自己的建议.     

染料中间体工业发展建议

针对我国的染料中间体工业存在问题及面临的困难，业内专家提出以下发展建议：一、加强技术改造工作，提高产品质量，推广普及催化加氢、SO３磁化、连续硝化、溶剂法反应和相转移催化等技术，大力开展生物化工技术和环境友好工艺的研究与开发；尤其对一些关键中间体的合成技术和一些共性技术进行重点研究，并尽快使科研成果转化成生产力。在技术改造的同时，进一步规模化生产，提高中间体生产设备及自动化控制水平；对下游产品按单元反应和化工操作的要求建立多功能车间，实现产品设备通用化和高效化。二、高度重视染料中间体生产的毒性与…     

绿色化学工艺对化学工业节能的促进效用分析

传统化学工程和工艺生产过程中,其生产方法和物质的使用对环境具有一定的负面作用。所以要想化学工业生产更符合时代可持续发展的要求,必须应用有效的绿色化学工艺来存进化学节能,从而提升化学生产的可持续性和资源使用效率。文章通过分析化学工艺生产中应用绿色工艺的特点和内涵,提出相关绿色工艺应用到化学工程生产中的促进作用,旨在为今后化学工业可持续发展提供参考意见。     

烷烃转化技术将有重大进展

过去１５年 ,烷烃取代烯烃作石化产品原料的研究工作获得了很大进展 ,发表了许多专利文献 ,而且有些技术已实现工业化生产。不过 ,目前该技术的发展仍受到选择性低的阻碍。如果开发出多功能催化剂 ,用于直接氧化烷烃 ,生产低成本的丙烯酸和甲基丙烯酸酯单体 ,这些产品就能因成本低而提高市场竞争力。近年来 ,气相催化转化烷烃的技术已获得很大成就。例如 ,杜邦和ＢＯＣ／三菱化学已大大提高了丁烷转化为马来酸酐的选择性和产率。三菱公司和ＢＰ公司 (现为ＢＰ阿莫科 )开发的新催化剂可将丙烷直接转化为丙烯腈 ,而传统方法是用丙烯氨氧化制丙…     

生物催化由醇制胺不再难

华东理工大学发布消息称:该校生物反应器工程国家重点实验室、上海生物制造技术协同创新中心许建和课题组利用自主创制的两种新酶制剂,独立开发出一条制备高值手性胺的双酶协同催化反应合成路线,通过该途径仅需消耗廉价的氨水和醇即可合成高值手性胺。该路线是一条更加绿色高效的手性胺合成路径,具有极大的工业应用潜力,标志着我国生物催化和手性胺的合成达到国际领先水平。据悉,该反应可以将多种仲醇高效地转变为高附     

环氧乙烷直接催化水合制乙二醇的研究

环氧乙烷非催化水合法是目前工业规模生产乙二醇的方法,但此工艺存在选择性偏低、流程长、能耗大等缺点,而采用环氧乙烷直接催化水合技术则可大大降低能耗,提高乙二醇的选择性。文章综述了国内外主要大公司及相关科研机构对环氧乙烷直接催化水合技术的研究成果,对国内的研究水平进行了介绍并论述了进一步的开发方向。     

甲醇合成工艺流程及其控制要点

甲醇作为重要的能源化工材料,广泛应用于化工生产实际中,并且世界对于甲醇的需求量与日俱增,所以提高甲醇的生产效率和生产质量,优化甲醇合成工艺流程以及控制要点益于实现高质量的生产甲醇。影响合成甲醇过程中的工艺参数有反应温度、反应压力、气体组成、催化剂、空速、未参与反应的气体组分和甲醇合成气的循环利用流程。甲醇生产装置在实际运行过程中,综合考虑各个工艺参数的影响,确保装置在各个工艺操作参数适宜的状态下安全稳定高效运行,有利于提高甲醇的产量,提高甲醇的生产效率,提高装置的有效运行,降低甲醇生产过程中的能耗。     

关于绿色化学的应用分析

原料和起始物的性质、反应条件和产物、试剂或合成路线的特点以及目标分子性质是影响化学反应的主要因素。而绿色化学就是从这四个方面上着手,从而才让化学工艺的清洁生产得以实现。本文主要分析了绿色化学的应用和实践,希望可以使人类环境污染的问题得到有效改善,让经济和社会的可持续发展得到有利的促进。     

大连化物所环己烷制环己酮工业侧线试验通过鉴定

由中国科学院大连化物所和中国石化巴陵公司合作开发的非金属催化环己烷氧化制环己酮工业侧线试验通过了中国石化集团公司组织的技术鉴定。该工艺转化率高、选择性好，易于放大，工业应用后可降低环己酮生产能耗，实现装置长周期运行，提高单程转化率，可使现有装置增产30％以匕。     

试析天麻素中间体合成工艺的改进技术

天麻素的中间体合成工艺是医药学领域的一项重大突破,它是对中药中的天麻进行有效成分的提取,在手术中对患者进行麻醉、止痛,或者是利用它来治疗头痛和肢体麻木.对天麻素中间体合成技术的改进能有效的控制缩合反应的条件,减少生产过程中的杂质,从而,大程度的提高了反应的收率.     

美国：CO2借太阳能制生物柴油工艺

日本催化合成公司宣布,正在开发一种工艺,以直接从生物柴油生产的副产品甘油制取丙烯酸。2007年,日本催化合成公司从日本地球创新技术研究院转让了工艺,业已验证,从植物基生物质如棕榈油可联产BDF和纯度为98％的甘油。     

浅析现代化绿色化学工艺的应用模式

在经济建设过程中，绿色化学工艺应用于化学污染的治理，其从源头进行化学污染源头问题的解决，随着科技的进步，在其长期的发展过程中，吸收了信息应用模块、物理应用模块及其生物应用模块等的精华，实现了新型的绿色化学工艺的创新，在此背景下现代化绿色化学工艺诞生，其实现了当前社会化学工艺模块的可持续发展。该文就环境保护与绿色化学的应用状况展开分析，进行其发展趋势的探究，以满足现代化学工艺的应用需要。     

我探索可再生资源生产乙二醇

一条极具工业应用前景的纤维素转化多元醇的绿色工艺路线有望诞生。中科院大连化学物理研究所研究人员首次尝试将廉价的碳化钨催化剂应用于纤维素的催化转化,乙二醇收率高达61％,这意味着重要化工原料乙二醇生产有望摆脱对石油的过度依赖,而采用可再生的生物质资源生产路线。     

脂肪酸甲酯催化乙氧基化工程技术研究进展及意义

脂肪酸甲酯催化乙氧基化工程技术属原子经济性反应,该技术克服了工艺路线长、能耗高、废物排放多等缺点,既降低了生产成本,又可以减少向环境中的"三废"排放,属于绿色化工过程。产物脂肪酸甲酯乙氧基化物(MEE)是新型的醚-酯型非离子表面活性剂,综合性能优于醇醚。国内脂肪酸甲酯催化乙氧基化工程技术已正式投产,相关行业应加快科技转化,引导并推动表面活性剂行业绿色化、功能化发展。     

仿生催化加速化工绿色化进程

用新催化技术实现绿色合成与清洁生产对于化学工业的可持续发展意义重大。在日前由中国化工学会精细化工专委会主办、宁波工程学院承办的行业发展研讨会上,专家们在讨论精细化工强化清洁生产时特别指出，近年来受到广泛关注的仿生催化技术将在化工生产绿色化的进程中发挥重要作用。     

绿色化学的应用研究

绿色化学符合时代背景下化学发展的主要方向,发展趋势良好。通过加强原子经济反应,并极少对环境造成污染,从而实现绿色化学的目标。绿色化学有助于对能源工业的无污染及资源再生利用研究,既保护了环境的同时也提高了经济效益。文章通过阐述对绿色化学的应用研究,说明不仅要加大力度研究绿色化学,还应该让更多的人认识绿色化学。     

实用技术

DEP实现一步催化合成 由湖北吉和昌化工有限公司完成的一步催化合成N,N-二乙基丙炔胺（DEP）科研成果,经鉴定,达到国内领先水平。专家认为,该项研究技术先进成熟,工艺具有原料简单、方法操作性强、合成收率高、生产过程环保等特点,所得产品纯度高,能够满足国内外电镀市场需要。