塔吉克斯坦深层油气钻完井难点梳理及技术对策

随着全球石油工业勘探开发的不断深入,浅层油气藏基本已经开发殆尽,深部地层油气藏的勘探开发成为重点。文章对中亚地区塔吉克斯坦深层油气藏钻完井面临的难点进行梳理,分析了国内外与之类似的油气田钻完井新技术应用效果,推荐了以自动垂直钻井技术、抗高温高密度钻井技术、井身结构优化设计、精细控压钻井技术为主体的深层油气钻完井技术,可有效解决该地区地层倾角大、地质构造复杂、储层埋藏深、井下事故复杂多发等难题,对于推动中亚地区油气勘探开发具有重要的借鉴意义。     

临兴地区浅层气井钻固井技术研究与应用

针对临兴地区上部压力高下部压力低、浅层气地层成岩性较差,可钻性好,造浆性强,钻进过程中易发生憋漏现象,固井作业需要全封,井底压力高,易发生漏失的问题。通过井身结构优化,采用一开导管封固技术、强封堵高密度钻井液技术、随钻压力控制技术、防气窜水泥浆+管外封隔器固井技术等,形成一套高效钻井技术,成功地解决了浅层气井开发难题,实现了安全、高效开发。     

海上油田鱼骨刺多分支水平井钻井关键技术及应用

近年来，鱼骨刺多分支水平井逐渐成为南海东部油田开发的主力方向。文章介绍了该类井钻井设计的难点及风险，提出了井身结构优化设计、录井测井参数优选、地质导向工具优化以及完井方式优化等关键技术，并以A1H1井为例介绍了该技术的实施情况及结果，为技术的推广应用提供了一定的参考。     

SX井钻井实践与认识

在定向井施工中要想同时保证多个靶点中靶,必须要采取一定的技术措施。在分析SX井钻井施工难点基础上,对SX井的井身结构、井眼轨道、钻头优选、钻井液性能优化和井眼轨迹控制技术等进行了详细的探讨,对施工同类型井具有一定的借鉴意义。     

S163-X1井钻井施工技术

S163-X1井是部署在三肇凹陷升平油田的一口评价井,通过对该井钻井施工难点分析,进行了井身结构和井眼轨迹的优化设计,钻井施工中应用井眼轨迹控制技术和安全钻井技术,保证了该井施工的安全、高效和优质.     

井眼防碰撞技术新进展

国际大石油公司和服务公司已采纳定向钻井的防碰撞规则。据发现,这一规则严重影响了深层油井的井位优选。泰国雪佛龙公司研究出一种新方法,包含了现有的浅层防碰撞规则,但在深层钻井可以选择这种防碰撞的风险规则。开展该项目的起因是,希望通过提高建井效率来提高机械钻速、降低钻井成本,使每台钻机每年能钻更多井。根据研究结果.在设计井眼轨迹时应采取1.5的余隙因数。在钻井过     

朝631区块地面移井位措施应用效果

朝631区块位于朝阳沟背斜构造西北翼,地层倾角在3～9度之间,且断层发育,钻井施工中井斜难于控制,井身质量控制难度大,钻遇目的层难度大。为了保证钻井井身质量达标,成功钻遇目的层位,我们在该区块采取地面移井位措施,以减少纠斜情况,达到钻井提速,安全快速钻遇目的层位的目的。     

XS6-312井钻井施工技术分析

XS6-312井是部署在徐深气田的一口开发气井,在分析钻井施工难点的基础上,在钻井施工之前对井身结构进行了优化(特别是技术套管下深的优化),施工中优选PDC钻头和液动旋冲工具,实现了技套一趟钻施工完成,三开井段应用PDC钻头5趟钻完钻,提高了钻井施工效率。     

DS20井钻井施工技术

为了提高DS20井施工效率,文章从钻井难点分析入手,进行了井身结构和钻井液系统等方面的优化设计,并对钻井施工中的液动旋冲工具、涡轮钻具等提速新型工具的应用进行了阐述,对该井区以后施工同类型井具有一定的指导作用。     

GX井钻井施工技术

定向井钻井技术已经成为国内外各个油田进行油气田开发的主要技术之一,在油气田的勘探开发中发挥着非常重要的作用。为了实现SL盆地的G凹陷的有效开发动用,部署了GX井。为了打好GX井,在仔细分析钻井设计中井身结构和井眼轨迹的基础上,对施工中的井眼轨迹控制技术措施和安全钻井施工技术措施进行了详细的制定,保证了该井施工的安全与顺利,为施工同类型井积累了宝贵经验。     

胜利油田钻井工程质量标准体系建设

针对胜利油田在钻井质量管理和监督中存在的主要问题,构建了以井身质量、取心质量、固井质量、完成井井口质量和油气层污染判定为核心的胜利油田钻井工程质量体系。该体系建立实施后,目的层井径扩大率由7.0%降至5.2%,固井二界面合格率由63.2%提高至71.8%。通过优化井身结构、固井工艺技术,优选套管及水泥浆体系等,单井钻井质量和固井质量得到提高,标准体系建设取得明显效果。     

基于风险矩阵法的海洋钻井设计风险评价与控制措施

海洋石油钻井过程面临一系列风险,如钻井平台就位穿刺、滑移,钻遇浅层气、风险断层、亏空层、高压层以及高含二氧化碳与硫化氢的地层带来的井控及井筒完整性等风险,如何在钻井设计阶段对以上重大风险进行有效识别并开展量化评价与管控至关重要。通过建立海洋石油钻井过程的重大风险数据库,基于风险矩阵法建立风险量化分级模型,根据风险量化分级结果制定相应的控制措施。以渤海油田A13井钻井设计为例,应用该风险量化评价模型,共计分类识别较低风险点39个、一般风险点3个、重大风险点1个,通过优化钻井平台就位方案、井身结构、钻具组合及固井设计等措施,对以上风险点进行有效整改,将全部风险点控制在低风险范围内。该方法通过识别海洋钻井风险及定量分级管控,可在设计源头有效降低风险,确保项目顺利实施。     

针对国内外防气窜固井技术的分析

随着石油勘探的不断发展和进步,对防气窜固井技术提出了更高的要求.文章简介了环空气窜的原因及危害,从水泥浆体系、压稳气层技术和井身结构设计等方面介绍了防气窜固井技术,并提出了固井技术所面临的一些难题.因此,为了适应油井的勘测开发,需要进一步发左遥和完善防气窜固井技术.     

浅层枯竭型气藏储气库钻井关键技术

由枯竭型气藏改建而成的S储气库具有埋藏浅、衰竭程度高、压力系数低、运行周期长等特点,主要技术难题为储层保护和井筒完整性。针对S储气库的地质特点和生产要求,通过对井身结构、钻井液屏蔽暂堵体系、套管选材和气密封扣、水泥浆体系等方面进行研究,形成了浅层枯竭型气藏储气库钻井配套技术,并安全高效地应用于18口注采井及监测井的钻完井作业。现场试气压力恢复数据解释储层表皮系数为负值,储层保护效果明显;施工后环空各压力系统不互窜,井筒完整性良好。气库目前注采正常,运行良好,为国内类似储气库建设提供一定的借鉴。     

临兴区块第一口二开水平井设计和现场应用

随着山西临兴区块致密气勘探的深入,由勘探阶段逐渐转入开发阶段.初始临兴区块水平井的井身结构为三开井身结构,裸眼完井,存在钻井周期长、费用高的难点.为了缩短钻井周期,减少钻井费用,提高开发效益,尝试开展二开水平井试验.临兴1H井为临兴第一口二开井身结构水平井,采用套管固井的完井方式.水平井轨迹采用二段式造斜;根据地层特性...     

浅谈安塞油田井下作业大修打捞核心技术

随着油田开采时间的延长,油水井服役年限随之增加,各类井下卡钻落物事故频繁发生。加之超深井、侧钻开窗井、水平井等特殊井身结构井增多,使井下作业环境日益复杂。安塞油田现有的井下作业设备、技术、作业工具远远不能满足生产现场的要求。引进新设备、新技术、新的作业工具、提高作业人员技术水平,是提高井下作业质量,有效解除事故的最好方式。     

渤海湾浅层气地层插桩及钻井施工技术

浅层气是一种典型的海洋灾害地质类型,施工作业时一旦发生井喷灾害,将对人员生命和财产造成不可估量的损失。旅大油田某探井井位浅部及中深部地层中存在大规模的弥漫型浅层气,需要对其开展自升式平台插桩及浅层气钻井施工技术研究。结合旅大油田探井井位处的工程物探资料,分析了自升式钻井平台在插桩过程中将遇到的浅层气风险;基于平台桩靴处的土质取样,计算得到了极限桩脚载荷与桩脚入泥深度关系曲线;创新性地提出了自升式平台分段延时插桩压载法,利用插桩作业期间的延时观察掌握浅层气的外溢情况;对探井一开及二开领眼钻井施工关键技术及风险预防措施开展了研究。利用中油海6号自升式钻井平台,成功在该探井井位完成了插桩及钻井施工,证明了分段延时插桩压载法及钻井施工方案的可行性。研究成果对于类似浅层气区域的自升式钻井平台插桩及施工作业具有一定指导意义。     

江苏油田页岩油花页1HF井钻完井技术

针对江苏油区页岩油埋藏深、构造复杂、井底温度高、地层可钻性差、孔隙压力高、机械钻速低、成本高等问题，开展井身结构和井眼轨迹优化，应用激进钻进技术、地质导向甜点追踪技术、深井悬空侧钻技术、深井长封固段固井技术和白油基钻井液体系等提速提效提质技术，形成了适合于江苏油田的页岩油高效钻完井技术。应用表明：花页1HF导眼井实钻机械钻速最快达22.4 m/h，侧钻水平井钻速达到7.5 m/h，比邻井钻速提高80%。为东部老油田页岩油低成本高效开发提供了新思路。     

隔热套管完井工艺设计与现场实践

稠油油藏开发通常采用热采生产方式,为了提高注热效果、保护套管,防止产生过大热应力造成套损,进而影响油井正常生产,一般稠油热采井采用封隔器+隔热油管的方式进行生产。辽河油田根据稠油油藏精细化开发需要,开展了Ф177.8 mm隔热套管完井技术研究与试验。通过对隔热系统、连接方式、保温接箍、预应力设计等方面的分析,对隔热套管进行了优化设计;通过对井身结构、完井及固井工艺、注汽工艺等方面的研究,对隔热套管应用进行技术优化,确保了试验井的安全顺利实施,对国内稠油油田隔热套管方式开发提供了一定的借鉴和参考。     

浅层出砂井地层测试工艺探讨与应用

为解决海上油井浅层出砂井中封隔器密封性和座封、出砂控制、排液方式等问题,根据浅层出砂井的地质特征,通过增加管柱重量、优选测试工具及管柱设计、排液方式等测试工艺措施,探讨了螺杆泵排液＋钻铤＋测试阀测试管柱结构的可行性,通过现场应用,该测试工艺在浅层出砂井中具有极强相容性及优越性。