复合材料装配工艺研究

文章论述碳纤维复合材料零件装配工艺过程,并对复合材料修合过程中出现的问题进行了分析,着重分析了复合材料制孔的工艺要求,通过采取相应的措施,提高了复合材料零件的装配质量。     

浅析装配钳工应具备的基本技能及配备

钳工是以手工操作为主，适应各种工具来完成零件的加工。与机械加工相比，钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高，但也是机械加工中不便和难以完成的工种，特别是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是说装配钳工关系着产品的质量问题，合格与不合格。因而我们只有懂得装配工艺规程，才能提高劳动生产力，保证产品质量，只有严格按照工艺规程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低成本，增加工厂收益，所以只有懂得了装配的注意要点，才能在生产中更大的发挥我们自己的力量。     

机械零部件过盈配合的装配工艺浅析

本文阐述了机械维修中常见过盈零件拆装工艺应遵循的原则以及常用的装配方法,以便在保证装配质量的情况下,提高维修工作的效率,使设备稳定运行。     

浅谈机械加工质量技术分析

机械加工产品质量与很多因素有关,其中最重要的两个因素是：①零件的加工质量。②产品的装配质量。这两个影响机械加工质量的重要因素又是有一定关系的,其中零件的加工质量是保证机械加工产品质量的基础,零件加工质量的提高是提高产品装配质量的前提条件。本文对机械加工质量技术进行了分析,重点探讨了机械加工精度以及机械加工工艺系统的几何误差。     

论机械装配零件序号与明细的标准化

机械产品具有结构复杂、零件繁多、尺寸庞大、装配工艺繁琐等特点，在装配过程中零件序号与明细的分类及标准化是非常重要的装配环节，做好零件序号与明细的标准化对机械装配的技术管理与生产管理有着非常积极的作用和意义。本文从机械装配零件误差产生的原因出发，论述了零件序号标注与明细表填写的标准化，并详细的分析了机械装配零件序号与明细表标准化的优点。     

机床装配工艺的研究

机床的加工精度除受其结构、零部件的精度影响外还受到装配精度的影响。若不遵循工艺要求进行装配可能导致机床加工精度的降低,甚至导致机床的损坏。在装配作业中要按装配工艺系统图以及装配工艺规程进行装配,因此机床装配工艺系统图和工艺规程应得到充分的重视。     

私营小型船厂建造检验常见问题

私营小型船厂由于资金短缺,船厂设施设备落后,工艺落后,人才匮乏,船舶建造水平多年停留在较低层次,船舶建造质量差,船舶建造检验中常见的船体板缝排列问题、小骨材穿过大骨材装配焊问题,系缆设备、甲板机械下复板造假或塞焊问题、厚薄板对接焊工艺问题,以及常见的焊接质量问题等,给验船师的检验工作带来较大困难。     

机械加工质量技术分析

机械加工产品的质量主要受零件的加工质量和产品的装配质量的影响最为关键,零件加工质量是保障机械加工产品质量的前提,制约零件加工质量的因素有加工精度和表面质量两方面内容。现分析了机械加工精度的基本内容、工艺系统中的加工原理误差和机床的几何误差。通过这些影响机械质量的问题进行分析,对提高机械加工质量提供参考依据。     

汽车软轴和拉索自动化生产线技术改造

随着汽车工业的快速发展,当前落后的软轴和拉索单一工序加工和人工搬运的生产装配工艺,因其设备落后、摆放凌乱、生产效率低、劳动强度大、质量不稳定、废品率高、成本高等缺点,已无法满足各汽车整车厂要求大批量供货的需求,因此必须对这些落后工艺进行创造性的技术改造,以提高汽车零部件的产品质量,同时提高生产效率及降低成本。     

汽车软轴和拉索自动化生产线技术改造

随着汽车工业的快速发展,当前落后的软轴和拉索单一工序加工和人工搬运的生产装配工艺,因其设备落后、摆放凌乱、生产效率低、劳动强度大、质量不稳定、废品率高、成本高等缺点,已无法满足各汽车整车厂要求大批量供货的需求,因此必须对这些落后工艺进行创造性的技术改造,以提高汽车零部件的产品质量,同时提高生产效率及降低成本。     

装配钳工工艺要点分析

在车间装配过程中,较为重要的一个装配环节就是钳工装配。设备装配过程中的质量好坏,很大程度上取决与钳工装配的装配质量。因此在车间装配过程中对于钳工装配这个环节要有非常高的重视度。针对装配过程中的钳工装配工艺的主要重点进行详细的论述以及分析,希望通过阐述以及分析,能够有效的提升国家装配钳工的装配质量以及工作效率,同时也为车间装配的进一步发展以及创新贡献力量。     

整机装配工艺设计探析

装配是依据标准的技术规定，配合联系部件和零件，使其成为成品或者半成品的工艺过程。并且，随着技术进步，整机装配工艺设计水平逐渐提升，为工作的顺利进行打下了基础。     

飞机部件装配场景下的供应链质量管理模式

<正>为了贯彻落实习总书记“全面建成世界一流军队”的目标任务，飞机研制、生产单位必须适应内外部环境变化，满足客户多元化要求，运用体系化的思维解决产品装备的质量和生产瓶颈，实现飞机装备能打仗、打胜仗的总体要求。当前飞机生产集成化程度高，在装配过程中需要引进大量零件、标准件等配套协作厂家参与部件装配，同时也带来供应链质量状态不稳定这一新挑战。为了协同供应商加速存量质量问题解决及增量从严控制，     

浅谈GIS组合电器装配质量控制

随着供电企业改革的不断深化和工会工作的不断发展,企业工会财务经费预算管理工作遇到了新的问题,也面临着新的挑战。本文结合工作实践,对供电企业工会经费预算管理工作谈几点认识和思考。本文介绍了GIS组合电器装配的重要性及如何在装配中控制产品质量,强调了加强工艺控制与人的因素同装配质量的关系。从装配工艺控制、人员素质等几个方面浅谈安装质量控制的方法。     

风雨之后见彩虹——部分基层局区域产业整治见成效：破“茧”化“蝶”——河北省博野县质监局肉制品行业整治纪实

区域产业在各地的经济发展中已经扮演着越来越重要的角色，成为了当地的经济支柱。但是，这些区域产业大都存在企业众多、规模较小、工艺落后、管理落后、总体质量水平不高等一系列问题，一旦发生区域性质量问题，将对整个行业带来沉重的打击。     

飞机机身壁板的模块化制造技术

文章在分析飞机壁板的常规制造工艺基础上,结合飞机壁板组合件模块化装配技术的优点,论述了作为模块接口的飞机机加零件的制造特点、飞机钣金件的制造特点以及飞机机身壁板零件的模块化制造特点。     

细长螺杆上平面的加工

细长螺杆类零件在机械设备上应用较为普遍，其中带有平面扁身的螺杆（图１）在平面加工时，常发生螺纹部分夹坏变形等质量问题，导致装配时螺杆不易拧入。１工艺性分析图１所示细长螺杆类零件有两种加工方法，一种为先加工平面、后加工螺纹的方法；另一种为先加工螺纹、后加工平面的方法。先加工平面再车削螺纹时，存在螺纹断续切削影响刀具使用寿命、螺纹质量不易控制的缺点；若先滚压加工出螺纹，再加工平面，则产生效率高，质量稳定，比较方便、经济。但在铣削平面时若装夹不当，则会夹坏已加工好的螺纹，导致零件报废。通过上述分析比较…     

汽车线束装配工艺研究分析

近年来,随着社会经济的不断发展,人们的生活水平有了很大程度的提高,私家车的数量不断增多,从而促进了汽车工业的发展。同时,人们对汽车性能的要求也越来越高。在这种情况下,必须要加强对汽车生产工艺的研究。汽车线束是汽车重要的组成部分之一,线束装配的效果和质量将会直接影响汽车的性能以及生产成本。因此,进行有关汽车线束装配工艺的研究十分必要。汽车线束装配涉及到的工序比较多,包括下线工序、包装工序等等。文章将重点介绍单板装配工艺和流水线装配工艺,希望对以后的相关研究能有所帮助。     

改善粉末冶金法兰式制品粗糙度的工艺方法

正随着粉末冶金工业的发展,从而使得利用该种工艺能制造出越来越多的形状复杂的高性能零件;同时汽车工业的发展,也对整车生产厂商提出了更高的要求,产品质量的稳定性、单个零件的重量、以及低的价格等等,这两者的发展必然促进越来越多的粉末冶金零件被应用到汽车工业当中。粉末冶金工艺有其自身的优点,比如省材料、省能源、少无切削、批量生产质量稳定性好等等;但也     

某微车上安装板装饰与前风挡玻璃间隙问题的改进设计

文章对微车的上安装板装饰装配后或经高温暴晒后,易出现上安装板装饰与前风挡玻璃间隙大的问题进行分析研究,找出造成该问题的主要因素。在不更改车身钣金和增加整车成本的情况下,通过进行前期快速成形件的装配分析和采用moldflow软件对成型工艺进行分析,对上安装板装饰进行改进设计。经装车、室外高温暴晒试验,以及在试验室进行冷热交变循环试验验证,改进后的零件解决了上安装板装饰与前风挡玻璃间隙大的问题。