基于PLC的自动化生产线—检测站的设计

本文采用了西门子S7-200 PLC控制自动化生产线的检测过程,设计了生产线检测控制站的各部分模块和相应的PLC控制程序,实现了对工件的有无、颜色、材质的区分和对工件高度的测量。该设计提高了生产线检测控制系统的自动化程度和效率。     

警惕管理的泛滥

有这样一个笑话: 某跨国公司引进了一条香皂包装生产线,结果发现这条生产线有个缺陷:常常会有盒子里没装入香皂.总不能把空盒子卖给顾客啊,他们只好请了一个学自动化的博士后设计一个方案来分拣空的香皂盒.博士后拉起了一个十几人的科研攻关小组,花了几十万元,综合采用了微电子、机械自动化、红外探测、激光照射等高科技手段,成功解决了问题,每当生产线上有空香皂盒通过,两旁的探测器会检测到,并且驱动一只机械手把空盒推走.而某乡镇企业也遇到类似问题,老板命令流水线工头想办法解决,该工头很快想出了办法:在生产线旁边放了台风扇猛吹,空皂盒由于重量轻就都被风吹下去了……     

20/5t桥式起重机主梁变形的矫正治理

桥式起重机主梁变形的检测与矫正是企业生产中普遍面临的问题,文章介绍了山东石横特钢集团有限公司棒材生产线主轧跨20/5t桥式起重机主梁变形的检测及矫正变形的方法及特点.     

S公司编织袋生产线平衡优化

以S公司编织袋生产线为优化对象,分析在生产线中存在的工序编排不合理、工人操作不规范等影响生产线平衡的问题.运用5W1H和ECRS原则等工具,利用流程程序分析对生产流程进行了改善.改善后,生产线平衡率由72.2％提升到88.31％,证明了编织袋生产线改善方案的可行性.     

啤酒瓶缺陷在生产线上的检测研讨

目前啤酒生产企业越来越重视产品质量,越来越多的企业在灌装生产线上使用了各种自动检测设备,以期提高检测的可靠性.传统的灌装线空瓶检验方式是人工灯光检测.但在现代高速灌装线上,由于视觉疲劳等原因,仅靠传统的人工类光检测不能保证可靠性,而且啤酒瓶的两个重要部位--瓶口和瓶底无法检测.造成部分因瓶口缺陷导致的漏气瓶和瓶底脏物瓶流入市场,给消费者带来伤害的同时也使企业形象造成损害.     

基于Flexsim的生产线物流仿真的应用研究

以某企业一条生产线为例,建立了生产线的Flexsim仿真分析模型,运用仿真结果确定了该生产线的瓶颈工序;然后提出了可能的解决方案.     

基于eM-plant的汽车零部件生产线平衡技术的仿真研究

在分析汽车零部件生产车间的输出轴热前加工线生产线的基础上,利用系统仿真软件eM-Plant对其生产线的物流状况进行了仿真,研究了系统中出现的生产线平衡、瓶颈等问题,对系统可能的问题进行了深入分析与探讨,并提出了解决这些的方法.在分析的基础上重新设置新的方案,并进行仿真建模.分析的结果为生产线的分析提供了科学的依据.     

上海质量技术奖案例：冲压线双料检测系统设计及应用

中压线双料检测系统是冲压车间用于防止双张及以上料片送入生产线的一套防错系统。对保证；中压的设备、模具安全和零件质量起到关键作用。上海汽车集团股份有限公司乘用车公司临港冲压车间的技术人员利用可靠性技术、防错技术等，自主创新设计了一套激光双料检测系统用于替代车间原来从德国进口的系统，解决了长久以来车间生产线双料检测错误所造成的一系列问题。     

基于市场需求导向的生产线规划方法探讨

生产线对加工制作企业的效益有着至关重要的影响,文章在介绍了生产线布局规划的基础上,以市场需求为导向因素,详细分析了市场需求对生产线加工生产中的影响因素,并提出了基于市场需求导向的生产线规划方法和目标,对于进一步优化企业的生产线规划有布局优化具有一定的借鉴意义.     

基于IE技术的笔记本电脑生产线平衡优化

文章通过对A公司笔记本电脑组装生产线进行研究,发现其存在生产线平衡率不高的问题.然后,根据生产线平衡的步骤及方法,运用统计分析的x-σ管制方法和ECRS方法,重新确定了工时,调整了部分作业工序内容,使各工序节拍趋于一致.     

五条大米生产线能否用一种包装袋

最近,某县质量技术监督局执法人员在执法检查中发现,辖区内某村有5条大米生产线共同使用印有某米业有限公司带有"QS"标志的包装袋,其中4家大米生产线都出据了一份相同的于1999年签定的某米业有限公司的合作协议.从该协议中可看出,这家米业公司共有8个股东,当时共同出资建设了一条大米生产线,后来其中4个股东各自又另外建了大米生产线,其中一条大米生产线的负责人还是该米业有限公司的副董事长.     

引进的意大利铜连铸连轧生产线改造的探索

我公司于1986年,从意大利康梯纽斯公司引进的年产3.5万t铜连铸连轧生产线,产品为8mm低氧电工用铜线坯,用作电线电缆行业的线材原料.该生产线经过多年的消化、吸收、改造,已使用19年(1988年8月投产),设备和工艺仍处于良性状态.但因设计上的局限,该生产线的设备和工艺较后期引进的10-30万t大型生产线相比存在先天性不足,改造前生产线一直不能达到高产,产品质量也不能满足线缆行业的需求.我公司于2001年初和2002年底开展了两次大规模的技术改造,弥补了设备的不足,并进一步优化工艺,改造后生产线产量突破了设计能力,并于2006年年产销量达到3.6万t的历史最高水平,引进的意大利铜连铸连轧生产线的改造,成功探索出一条老设备技术改造技术改造的道路.     

基础IE在生产线平衡中的应用研究

文章采用秒表测定技术对生产线的平衡率进行测定,利用鱼骨图确定引起生产线不平衡问题的关键因素,通过“ECRS原则”制定了相应的解决方案,并遵循PDCA原则进行了持续改善,结果表明基础IE技术在生产线平衡问题中有较好的应用效果.     

KM-A生产线效率改善研究

本案例以KM-A生产线线为研究对象,进行价值流分析,运用精益思想对其生产线进行改进,并通过了效果验证.通过优化,帮助公司消除了隐藏浪费,降低了机器故障率,缩短了生产周期,提高了生产效率.     

汽车线束检测系统的设计与实现

针对汽车生产线线束测试问题的实际需求,根据对汽车线束检测故障的分析,设计了一种使用8051单片机和PC机协同工作的汽车线束检测系统。该系统中单片机部分主要负责信号的检测与发送,PC机则负责信号的接收、分析及检测结果的报告,二者有机结合,共同完成线束的检测工作。     

企业生产线员工工作倦怠及其人力资源管理干预

本文从生产线员工工作倦怠的现状入手.分析了生产线员工工作倦怠的表现和影响因素,提出从人力资源管理角度对其进行预防和干预的策略。     

装配生产线平衡的改善

本文将精益生产有关理论运用在企业生产管理中,通过实例阐述了装配生产线平衡改善的基本原则和方法,并对装配生产线的平衡进行了分析和改善.     

镀锌工艺流程演示实验系统开发与设计

本文根据热镀锌生产线工艺流程,利用MCGS组态软件和ADAM5000,开发设计了一种热镀锌生产线动作过程控制的演示实验系统,并给出硬件连接、软件组态及可视化的实现.     

高集成航空电子设备在新型客机上的应用

随着科学技术的高速发展,现代飞行器飞行高度越来越高、飞行速度越来越快,机载航空电子设备也采用了更先进的技术--集成数字机载电子系统.伴随着新型支线客机生产线引入中国,我们也深入掌握了集成机载航空电子设备在生产线上的试验与测试方法.     

从宽2米到7米生产线的历程——浅论聚酯长丝纺粘非织造布生产线工艺及设备的研究

介绍聚酯长丝纺粘非织造布生产线,从2米到7米生产线工艺流程和设备原理.