S3—242数控车床转塔刀架转位机构快速调整方法

我们在大修S_3-242数控车床时发现转塔刀架(装配图见图1)转位凸轮11两端开裂。换上新凸轮后试车时,无论怎样调整行程开关2和14的位置,刀架转位总是与正常位置差一固定角度。经过近一个月的摸索,终于找到了刀架转位机构工作失调的原因以及一种简单的凋整方法。     

转塔型自动回转刀架原理与故障维修

转塔型自动回转刀架由于其结构简单、控制方便,因此,经济型数控车床都配用它来实现机床的自动换刀。 刀架部分包括数控系统、正反转变换电路、刀架体及电机、信号反馈通路等方面。其中某个环节出问题都会影响整机的运行。所以掌握自动回转刀架的运行原理及故障检修方法,是数控机床维修的一项重要技术。现以广西第一机床厂生产的CK6140C经济型数控车床(此床配用的自动刀架为桂林机床附件厂生产     

哈挺数控转塔刀架的诊断与修复

哈挺T42-L型超精密数控车床转塔刀架的结构、原理,对刀架故障进行诊断,提出维修方法并成功修复刀塔液压缸大量漏油故障。     

数控车床电动刀架换刀故障分析

某公司一台沈阳数控机床有限公司生产的SSCK40/750数控车床,最大加工零件直径为400mm,最大车削长度为750mm,机床配备有意大利DUPLOMATIC公司的十二上位电动刀架,具有双向换刀功能,可实现加工过程的就近换刀。CNC系统为BEIJING-FANUC Series Oi系统,具备高速、高精度控制的特点。机床在使用一段时间后,出现电动刀架换刀故障,故障的主要特征为：执行换刀指令时刀架连续旋转数圈后停留在某一刀位,而此刀位非程序中指定的刀位。     

为CWK—2A型普通车床微机控制装置增加控制电动转位刀架的功能

在用简易数控装置改造普通车床的过程中,为了增加车床的自动化程度,往往需要增设一个电动转位刀架。由于南京微分电机厂生产的CWK-2A型普通车床微机控制装置(以下简称微控装置)不能直接控制电动转位刀架,为此,在用该装置改造C616车床时,如需增加电动转位刀架,则应对其稍加改进,以实现对电动转位刀架的“自     

谈经济型数控车床的故障及排除

我厂用MCS-51单片机微机控制装置改装5台C6140车床,在使用中经常发生故障,使车床不能正常运转,影响了生产。经验表明.无论是微机装置方面的故障还是机械方面的故障,其反映出来的表面现象,就是拖板不能正常运行,最终退回不到原点。一般情况下,若拖板偏离幅度较小,则多数情况下是机械部分故障引起的,此时检修的重点应放在机械部分;若拖板偏离幅度较大,甚至拖板根本不能移动,则多数情况下是     

经济型数控车床常见故障分析及排除

自80年代初期,我国兴起了采用以步进电机驱动为特征的经济型数控系统的数控化改造,至今全国约有2万台普通机床改造成经济型数控机床(主要是车床)。最近5年,我国又成功地用国产数控系统将普通机床改造为普及型和高级型数控机床,这些经济型数控机床给机械制造业的发展创造了条件,并带来了很大的效益。但这些改造机床在长期使用过程中由于各方     

汽车离合器常见故障判断与排除

1 离合器打滑现象 :汽车起步时 ,离合器踏板完全抬起 ,汽车勉强起步 ;行驶中 ,发动机曲轴转速升高而车速不能随之提高 ;重载上坡时 ,爬坡时间长 ,并能嗅到焦味。原因 :离合器踏板没有自由行程 ;离合器衬片磨损过甚 ,铆钉头露出或有油污 ;离合器压紧弹簧过软或折断 ;摩擦衬片严重烧蚀。排除 :拉紧手制动器 ,用二挡起步 ,若发动机空转不熄火 ,说明离合器打滑。首先检查离合器踏板自由行程 ,若自由行程正常 ,应检查离合器摩擦衬片边缘是否有油污甩出 ;若有油污 ,说明摩擦衬片因有油污而打滑 ;若没有油污 ,则应分解离合器 ,检查摩擦衬片是否严重…     

全站仪常见故障排除与维护保养

全站仪集光、机、电为一体,在水平角、垂直角、距离、高差测量中发挥着关键作用。在阐述全站仪结构组成及特点的基础上,分析全站仪常见故障及排除方法,总结全站仪日常维护保养要点。     

微机电源常见故障及检测排除

微机电源故障是一种常见的微机硬件故障,一旦电源出现故障,微机就不能工作。因此对微机电源故障的检测排除就显得十分重要。 一、微机电源主要特征和功能 目前微型计算机系统中广泛采用的是它激脉宽调制式电源。这种电源一般均配置了完善的自动保护电路。     

数控龙门铣附件头自动装卸及转位功能实现

从机械结构、液压原理、PLC程序等方面对数控龙门铣附件头自动装/卸、转位等功能的实现进行分析,对附件头角度及编号的识别进行说明。通过三位油缸实现直角附件头半松开并完成4×90°自动转位,可完成产品4个面的加工,缩短了辅助作业时间,降低了人工劳动强度。     

材料试验机常见故障排除方法

对WE型拉、压万能试验机常见故障及产生原因进行分析,给出相应故障排除方法。     

液压机械常见故障排除方法

文章阐述了液压传动系统的故障分类、检测方法,分析了液压传动系统的预防措施,以压路机为例,提出了液压传动系统常见故障的排除方法。     

液压抓钢机常见故障排除方法

1.液压系统无力、动作缓慢分动箱传动失效,泵内零件磨损,功能下降。主溢流阀调定的压力变低。液压缸或液压马达外漏严重,造成油路的短路。吸油管路密封不好,进入了空气。更换或修理磨损的零件,调定压力、修理溢流阀,更换油缸或马达的密封,从主阀、马达放气孔中排放空气。     

汽车常见故障临时排除方法

启动机咬住 :当启动机咬住时 ,可先将变速杆挂入高速挡位 ,不开电门 ,不踏下离合器 ,晃动汽车 ,这样便有可能使飞轮齿圈牙齿与启动机齿脱开而消除故障。如仍不能消除时 ,可将启动机的固定螺栓旋开几扣 ,再用手摇柄摇动发动机 ,即可消除这种故障。风扇叶片折断 :汽车在行驶中 ,如发现发动机突然剧烈摆动 ,应停车检查。如系风扇叶片折断一片 ,可将断片对面的一片拆掉 ,使风扇保持工作平衡。风扇皮带断裂 :风扇皮带断裂而无备件可换时 ,可用绳索若干股搓紧 ,作成一根临时风扇皮带 ,其长短、粗细应与原风扇皮带近似 ,绳头要夹在中间 ,不可露在外…     

MT5500卡车自动润滑系统故障分析及排除方法

目前我国大多数煤矿在MT5500卡车的实际使用过程中发现,自动润滑系统出现故障的频率较高.因此,如何降低卡车自动润滑系统故障率是每一个相关行业和人员都需要认真思考的问题.基于此,本文围绕着MT5500卡车自动润滑系统进行分析,对其系统常见的故障和排除方法进行研究,以供煤矿行业参考,从而为推进我国经济发展做出贡献.     

增压机励磁柜PLC系统故障分析与排除

针对40000m^3／h制氧机配套增压机励磁柜PLC控制系统出现的停电后控制模式切换现象,从报警信息和故障现象两方面解析PLC控制程序,最终找出原因,为此类故障排除提供一种思路。     

经济型数控车床常见故障的判断与维修

经济型数控车床现已普及推广,但在使用中普遍存在着维修难的问题。特别是对于不熟悉计算机技术的维修人员,一旦设备发生故障便无从入手。针对这一普遍问题本文就如何分析判断经济型数控车床常见故障作一介绍,以期给这类设备维修人员一些启迪与参考。一、经济型数控车床的基本原理经济型数控车床是介于普通车床和数控车床及机械加工中心之间的一代产品。一般由单板机(计算机)、专用控制程序(监控程序)收发信接口、电源、驱动电路、纵横向步进电机等部分构成。专用控制程序