关于35kV电力电缆半导体层剥离方法的探讨

在电力行业中利用电力电缆传送电能不可缺少,电力电缆终端头或中间接头的制作工艺在电缆安装过程中非常重要.在电缆终端头或中间接头制作过程中,特别是35KV电缆主绝缘表面的半导体层最难剥离.本文主要探讨几种常用35KV电缆半导体层剥离方法的优缺点,为35KV电缆终端头或中间接头的制作工艺提供参考.     

变电站二次电缆屏蔽层接地的抗干扰作用

变电站一次设备对二次电缆有电磁干扰,尤其是500kV高压变电站更为严重。目前国内主要采用的抗干扰方法有两种：一是电缆屏蔽层两端接地,二是电缆屏蔽层一端接地。两端接地的电缆具有更好的抗干扰作用。对于屏蔽层两端接地的电缆,在受干扰时屏蔽层中有环流产生。沙塘变500kV岩柳线单相短路,短路电流3000A时,电缆屏蔽层中的最大环流为5．4A。     

35kV高压单芯电缆故障分析及注意事项

35kV单芯电缆敷设损伤及接地方式施工不当,引发电缆故障,本文对故障原因进行深入分析,并结合初期故障(单相接地),提出解决办法。     

高压电缆加热校直一体机的研发与应用

<正>随着城市建设的发展,目前石家庄市电缆化率到达70%以上,电缆故障的发生率也之增加。据统计,有80%故障发生在电缆接头部位,通过对故障电缆接头的解剖和制作工艺分析发现,高压电缆接头加热校直工艺经常出现人为漏洞和时间误差等因素,是造成高压电缆接头故障的重要原因之一。传统的高压电缆加热校直方法是人工缠绕加热带的方法,对电缆主绝缘进行加热,然后工作人员现场盯守加热温度和控制加热时间,加热完     

电缆接头综合验收法

针对10千伏冷缩式电缆接头的质量监督和验收问题,提出综合验收方法。加强事前、事中、事后三个阶段的验收管理,并引入专家匿名验收机制,杜绝现场验收中的廉洁风险。配网工程中,10千伏冷缩式电缆接头的制作耗时长且工艺质量要求高。剥切、绕包、压接等工序均影响到接头的电气性能。由于现场制作环境制约,加之一些施工人员质量意识不高、技能水平不足、工艺粗糙等原因,往往造成电缆接头工艺质量不达标,导致电缆接头故障频发。     

聚乙烯电缆绝缘专用树脂的质量优化

通过对35 kV聚乙烯电缆绝缘专用树脂内杂质产生的原因进行分析,针对性地提出了在线控制措施和增设35 kV聚乙烯电缆绝缘专用树脂杂质含量指标,以达到降低杂质含量,进一步优化聚乙烯绝缘料专用树脂质量的目的.     

10kV电缆分接箱易见故障原因分析

因为解决了多回路电缆配出问题,10 kV电缆分接箱受到广泛关注,但应用中也暴露了一些问题,影响电网系统安全、稳定运行。研究10 kV电缆分接箱易见故障原因,探讨故障防范策略。     

10 kV电缆终端头故障原因及制作工艺要求浅析

高压电缆终端头是连接电缆与其他电气设备的部件,也是电缆线路的薄弱环节,故障率较高,如电缆终端头爬电、高压接地、短路等电缆异常,都是电缆头制作工艺出现问题、导致最后发生故障。介绍交联聚乙烯电力电缆终端头故障产生原因及防范措施,不仅提高了电缆终端头制作工艺及维护水平,同时也为相关人员提供参考。     

中压电缆配电网中避雷器实证研究

分析了35 kV电缆配电网中变电站进线避雷器的事故案例,研究了35 kV、6 kV中压配电网中几种常见过电压的幅值,并与阀型避雷器和氧化锌避雷器的放电电压相比较,对装设进线和馈线避雷器的实际效果和合理配置提出见解.     

水平井缆控分采工艺质量控制方法研究

随着科学技术的发展,油井分采工艺由传统的封隔器+偏心配产器组成的机械式工艺管柱逐步向智能缆控工艺管柱发展,可实现电缆供电地面控制,实时测试井下各层段配产器流量及压力并作出调节。针对该工艺在水平井应用中存在的电缆外置于油管壁上通过造斜段时易损坏、管柱易砂卡等问题,采用由电缆预置装置形成的电缆内置工艺,提高对电缆的保护,同时采用水平井负压旋流冲砂工艺与防卡解卡工艺,确保管柱顺利起下,提高了水平井智能缆控管柱工艺可靠性,对推广水平井缆控分采工艺现场应用具有重要意义。