新钢第二炼钢厂扇形段油气润滑系统注油方式改进

针对新余钢铁公司第二炼钢厂连铸机下线扇形段整修好后无法提前进行润滑操作及质量检验,进行改进,取得良好的效果。     

邯钢伊拉克mass钢厂方坯连铸机生产实践和探讨

本文介绍了邯钢伊拉克钢厂方坯连铸机设计上较国内连铸机的先进性,连铸机的相关工艺技术参数,生产过程存在的问题和改进措施,生产经济、技术指标等情况。     

浅谈对设备润滑管理的认识

本文浅谈对设备润滑管理的认识，重点围绕如何合理选择润滑油、对换油方式的理解、润滑过程的管理和对润滑装置的要求做了阐述。     

浅谈结晶器液压调宽技术

随着连铸技术的进步,结晶器在线调宽技术被广泛应用。南钢中厚板卷厂三台连铸机都装备了结晶器在线调宽技术,减少了生产准备时间,提高连铸机作业率和产能。结晶器液压在线调宽具有结构简单,控制精度高,运行稳定,是目前主要的调宽方式。     

油雾润滑技术在650mm冷轧机上的应用

本文所介绍的油雾润滑技术在650mm冷轧机上的应用,选择正确的润滑方式和良好的密封是延长轴承寿命的最有效的方法之一.油雾润滑是一种高效能的润滑方式,能有效地提高轧辊轴承的寿命,在实际应用中有一定的实用价值.     

一种基于PLC和远程控制的辊压机轴承润滑智能系统

水泥锟压机轴承的润滑系统至关重要,决定着设备的正常运行和使用寿命,进而影响企业效益。目前,辊压机润滑系统多采用多点润滑泵与单线递进式分配器配合控制,这种控制方式存在诸多问题,如无法精确定位堵塞点,不能统计堵塞点数,无法精确控制出油量和出油周期。同时恶劣的工业现场,对操作人员健康存在一定威胁。因此,本文提出一种基于PLC和远程控制的辊压机轴承润滑智能系统,可以在线检测设备的润滑量及运行状态,故障远程报警,实时远程监控和远程控制,节能环保,延长设备使用寿命,提高生产效率。     

风力发电机变桨轴承润滑解决方案

合理的润滑方式对风力发电机变桨轴承的运转稳定性具有重要性。为了解决风力发电机变桨轴承中存在的现有问题,本文提出了一种有效可行的方案。通过对影响润滑效果的主要因素的分析,提出了本方案在风力发电机中的应用的技术要求,同时利用经验公式及相关经验参数进行估算,可以对不同工作环境的风电发电机的润滑方案进行有效地优化。     

论煤矿机械设备的润滑及管理

讨论煤矿机械设备润滑的意义和管理的基本任务,就煤矿机械设备的特点和润滑管理的要求,选用合适的润滑方式。     

北京首钢股份有限公司第二炼钢厂

北京首钢股份有限公司第二炼钢厂于1987年8月6日建成投产，现有三座210吨转炉、五台方坯连铸机和一台可变断面板坯连铸机，工艺流程全部彩计算机管理，固定资产30多亿元。     

浅谈连铸机扇形段弧度调整——以宝钢罗泾一期2#连铸机为例

板坯连铸机是钢厂中承担连铸生产的重要浇注设备,是决定炼钢厂连铸生产效能的关键因素之一.本文主要是从四个方面对连铸机扇形段弧度调整进行了系统的分析,进而保证了连铸机的良好运行.     

选矿设备润滑管理的经验浅析

河台金矿选矿厂主要设备60台套,辅助设备110多台套。选冶设备的特点是连续作业,由于润滑工作管理不良或设备设计选型缺陷,致使设备发生故障多,带来较大的经济损失。文章针对润滑管理存在的问题进行调研,并给出了每台设备的润滑制度。通过加强选矿设备的润滑管理,因润滑不良造成的设备故障现象基本很少出现,充分证明对设备润滑管理的重要性。     

首钢第三炼钢厂

首钢第三炼钢厂前身是中国氧气顶吹转炉炼钢的诞生地——原首钢试验厂，1992年10月经大修改造后正式更名为第三炼钢厂，年设计能力240万吨，拥有三座公称容量80吨的氧气顶吹转炉，一座铁水脱硫扒渣站，两座LF钢包精炼炉和一座VD真空脱气装置，三台八流高效品种方坯连铸机和一台四流全自动矩型坯连铸机，是一座科技、绿色、人文、开放的现代化大型炼钢厂。     

轧制润滑工艺在济钢1700mm热连轧精轧机组中的应用

热轧时采用轧制工艺润滑能明显起到降低轧机负荷,减少轧辊消耗、改善成品表面质量的作用,本文系统介绍轧制工艺润滑在济钢1700mm热连轧精轧机组中的应用,阐述了工艺润滑技术的原理、优点及工艺润滑的应用方式.     

ZDRH-2000智能集中润滑系统在纵钢烧结机上的应用

烧结机的干油集中润滑系统,长期以来均采用单线或双线输出式的润滑,这种供油方式对润滑点是否供油、油量多少不易判断,同时因采用的润滑脂性能不能满足设备工艺条件需要,极易造成设备因润滑不良而导致磨损.这里重点介绍了ZDRH-2000智能集中润滑系统在纵钢90m2烧结机上的应用.     

金属加工微量润滑关键技术与应用

通过金属加工微量润滑装置以压缩空气为动力，把极微量的微量润滑油连续不断，精确地送到所需部位，既满足摩擦点上的润滑需要，压缩空气流又能不断带走因摩擦而产生的热量；同时另一个关键是需要微量润滑油具备润滑性和极压抗磨性均佳。从工人健康的角度考虑，尽量不使用或少使用矿物油作为基础油，不使用或少使用含硫、含氯等对人体和环境有一定危害的添加剂，加工摩擦产生的热量尽可能少。解决了传统金属加工的切削油/液投入量大、消耗大、浪费泄漏量大、环境污染严重的缺点，适用于金属加工的车削、铣削、锯切加工、齿轮加工等加工方式的冷却、润滑。     

中间罐车改造简述

中间罐车是用来支撑中间罐的特殊车辆，它将中间罐往复运送到烘烤位置和连铸机浇注位置。而且可以实现中间罐的升降，横向微调对中、中间罐内钢水称量、长水口安装等操作。每台连铸机配有两台中间罐车，一台浇注时，另一台在相对应的烘烤位置对车上支撑的中间罐进行加热待机，即作为更换设备进行在线烘烤。文章通过对中间罐车改造，使其在浇铸过程中能快速更换中间罐，保证连续浇注的顺利进行。     

板坯连铸机自动控制

主要介绍了板坯连铸机的自动化控制和生产工序。自动化控制的总体设计采用了集成的自动化平台，包括S1EMENS公司的监控、编程软件及硬件的设计使用，工业以太网及Profibus现场总线的应用，远程通讯控制的使用，使整套连铸机的自动化控制系统具有可靠、稳定、安全、易操作和可扩展等性能和特点。     

港口机械设备润滑管理探索

在港口的机械设备中,设备之间需要连接和转动,除了对机械进行日常的维护和保养工作以外,对设备的润滑管理也非常重要,尤其是在港口的机械设备管理中,润滑作用能够保证设备的正常运转,延长其使用寿命,从而提高港口机械设备的运转效率。本文通过简要介绍港口机械润滑管理过程中存在的一些误区,进而提出了润滑管理的正确策略。     

挖掘机与润滑

本文系统介绍了集中润滑系统的优点、类型、组成和在挖掘机上的应用，阐述了挖掘机采用集中润滑系统的必然性，叙述了各种润滑系统的特点，组成润滑系统元件的功能及应用注意事项。     

设备润滑管理中的常见误区

摘要：设备的润滑管理上,存在着一些误区：认为润滑的目的就是使机器运转得更快;误认为有油就能润滑;润滑油量越多,润滑越好：润滑油粘度越大,润滑效果越好;润滑油变黑就说明润滑油变质;一成不变的按设备说明书规定的用油等级选油;满毂润滑比空毂润滑效果好：使用过的润滑油不能用,必须扔掉;润滑油都可相互替换使用：较长时间不更换润滑油。