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逆变脉冲电刷镀技术是应用电化学沉积原理,在导体表面选定的部位,快速沉积金属镀层的新技术。电刷镀技术分三个部分:设备(即通常所说的电刷镀电源);材料(各种镀液、处理液);工艺。20多年来,电刷镀技术为我国工矿企业解决了许多零件的修理问题,但由于此技术的工艺要求复杂,导致一些零件无法用此项技术修复。比如,必须知道被修零件的材质,一种材质一种工艺,不同材质处理工艺不同。镀层沉积厚度有一定的局限性,一般镀层超过0.3mm就会因为内应力加大出现脱落现象。北京奥宇可鑫表面工程技术有限公司自1992年起,率先将逆变脉冲技术应用到电刷镀电…  相似文献   

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逆变脉冲电刷镀技术是应用电化学沉积原理,在导体表面选定的部位,快速沉积金属镀层的新技术。  相似文献   

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一、修复PVC硬片生产线轧辊北京市亚大塑胶总公司,从德国引进的PVC硬片生产线价格昂贵,产品质量领先。L-550×180四辊压延机是此生产线的关键设备,在一次突发事故中,压延机辊筒铬伤,其中2#辊筒最为严重,创伤面深达0.6mm左右,面积有两个硬币大小,致使生产线瘫痪。辊筒材料为铸铁表面镀铬,全长4260mm,辊面长1800mm,直径550mm,使用温度180~190℃,如换新件,费用70万元左右,且时间长,同时影响原整体装配精度,其他传统修理方法满足不了使用要求。以奥宇可鑫修复技术复合应用,对此辊进行现场不解体修复。设备不用拆卸,不影响原装配精度。修复平…  相似文献   

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北京奥宇可鑫表面工程技术有限公司的复合修理技术在国内许多企业得到广泛应用,特别是对大型高精尖设备损坏后的修复、对旧设备的再制造等,其特有的技术手段解决了传统工艺无法解决的难题。本刊从2005年第2期开始在双月期上,以《奥宇可鑫修复技术专版》的形式,刊登奥宇可鑫修复技术综合介绍、“奥可”胶接与粘涂技术、“奥可”逆变脉冲电刷镀技术、“奥可”金属冷态重熔修复技术及“奥宇可鑫修复技术”复合应用及实饲。敬请读者关注,欢迎反馈感兴趣的问题。  相似文献   

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一、奥可金属常温冷熔技术   打破传统修复理念,研发出第一台铸件缺陷常温、冶金焊补设备--铸造缺陷修补机.铸造缺陷修补机应用技术被中国铸造协会评为“21世纪铸造热点技术”,连续5年在中国铸造协会年会上作专题报告,面向全国推广.清华大学首届铸件缺陷研讨班及铸造大专班多次专题推荐、介绍铸造缺陷修补机.一次性投资,不考虑材料消耗的修补机在铸造原材料价格暴涨期间,挽救了许多濒临倒闭的企业,为中国铸造业的蓬勃发展做出了显著贡献.该技术具有以下特点:……  相似文献   

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奥可常温冷态重熔技术是以奥可系列铸造缺陷修补机为主要设备,配合独到的奥宇可鑫修复技术,可对一些精密度较高的机械零件的表面磨损、划伤、拉伤、硌痕、锈蚀及新品加工超差进行修复.奥可系列铸造缺陷修补机主要分为两大系列,即黑色金属缺陷修补系列和有色金属修补系列.  相似文献   

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胶粘剂技术是一项新颖的技术 ,在国内外的发展与应用十分迅速 ,其应用的领域日益广阔 ,技术经济效益明显。奥宇可鑫的八大系列胶粘剂及精细化工产品 ,为企业解决了诸多设备维修技术难题 ,尤其是对生产任务紧的企业 ,用其它维修技术难于修复的各种重要设备 ,应用奥可系列胶粘剂进行快速修复 ,均会取得良好效果。应用奥可系列胶粘剂及耐腐蚀涂料对零件修理与防护 ,有工艺简便、快速、价廉、高效 ,易于掌握等特点 ,在近几年已成为航空、航天、机械、电子、电器、交通、建筑、化工、轻工、纺织、医疗等各行业不可缺少的重要修复技术之一。随着胶…  相似文献   

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第四讲 电刷镀技术在设备维修中的应用 (续 )  二、应用举例1 电刷镀技术维修某进口大型化工设备齿轮轴该齿轮轴为进口大型化工设备减速器主动齿轮轴 ,材料为3 5CrMo合金钢。修复原因是齿轮轴加工精度低 ,形位误差超差 ,待修复部位为 φ13 0mm轴段存在 0 .0 9mm的圆度误差。要求恢复尺寸精度 ,并保证有良好耐磨性。( 1)镀层设计。修复之前 ,先进行磨削 ,消除轴的偏心和微变形 ,修形后直径为 φ12 9.86mm。考虑到刷镀后须抛光后加工 ,表 11 电刷镀操作工艺和规范工序号工序名称工序内容1表面准备  轴磨削修形 ,修形后直径为 φ1 2 9.86…  相似文献   

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电刷镀修复技术(三)   总被引:4,自引:0,他引:4  
第三讲 电刷镀技术工艺 (续 )表 9 常用刷镀液的主要工艺参数名  称 工作电压V相对运动速度m/min特殊镍 1 0~ 1 86~ 1 0快速镍 8~ 1 4 6~ 1 2低应力镍 6~ 1 4 1 0~ 1 6半光亮镍 4~ 1 0 1 0~ 1 4镍钨合金 1 0~ 1 5 4~ 1 2镍钨合金D 1 0~ 1 5 4~ 1 2碱铜 8~ 1 4 6~ 1 2高速碱铜 8~ 1 4 6~ 1 2高速酸铜 6~ 1 6 1 0~ 1 5镉 (低氢脆 ) 1 0~ 1 6 4~ 1 0钴 8~ 1 0 1 0~ 1 4碱锌 6~ 1 6 4~ 1 0碱锡 4~ 1 0 1 0~ 1 5铅 4~ 86~ 1 0中性铬 8~ 1 5 1~ 2金 4~ 1 6 6~ 1 8银 3~ 1 2 6~ 1 6铂 4~ 1 2 1~ 3铟 6~ …  相似文献   

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第一讲电刷镀技术基本原理和特点 电刷镀技术是设备机械零件表面强化和修复以及零件表面装饰和防护的一项表面技术,它适应生产的需要而产生,并随着生产的发展而发展.它具有设备轻便、工艺灵活、镀积速度快、镀层种类多、结合强度高、对环境污染小等一系列优点,并且适应范围广泛,尤其适用于大型机械的不解体现场修理或野外抢修.以及表面镀层阳极  相似文献   

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第二讲 电刷镀工艺设备(续)三、电刷镀溶液1 电刷镀溶液的分类电刷镀溶液通常分四大类 :表面预处理溶液、金属镀液、钝化处理溶液、退镀溶液。目前我国对金属镀液的研制比较深入 ,已有各种单金属、二元合金、三元合金镀液及含固体颗粒的复合表 3 电刷镀溶液的分类类 别系 列品 种表面预处理溶液电净液  0号、1号活化液  1~ 8号、铬活化液、银汞活化液单金属镀液镍系列 特殊镍、快速镍、半光亮镍、致密快镍、酸性镍、中性镍、碱性镍、低应力镍、高温镍、高堆积镍、高平整半光亮镍、轴镍、黑镍、镍“M”铜系列  高速铜、酸性铜、碱…  相似文献   

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三、电刷镀技术工艺参数的选择及其控制 影响刷镀层质量的因素较多,除了基体材料、镀液种类、操作者技术水平之外,主要是刷镀工艺参数.刷镀工艺参数主要包括刷镀电压(或电流)、刷镀温度、镀笔与工件间相对运动速度、镀层厚度控制等.下面针对这些主要工艺参数对镀层的影响及其选择和控制的一般原则进行介绍.  相似文献   

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我厂1988年投入使用的波兰产WK1-2.6×5型直线振动筛,是用于煤分级的主要设备。由于冲击振动和磨损,造成轴与轴承内圈,轴承外圈与轴承座套之间磨损,产生较大间隙,使振动不平稳,噪声加大,并大大降低了轴承使用寿命,加大维修工作量,严重影响生产。为此,我们对该振动筛磨损轴和轴承座套进行修复。  相似文献   

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第一讲 电刷镀技术基本原理和特点  电刷镀技术是设备机械零件表面强化和修复以及零件表面装饰和防护的一项表面技术 ,它适应生产的需要而产生 ,并随着生产的发展而发展。它具有设备轻便、工艺灵活、镀积速度快、镀层种类多、结合强度高、对环境污染小等一系列优点 ,并且适应范围广泛 ,尤其适用于大型机械的不解体现场修理或野外抢修。一、基本原理电刷镀技术的基本原理如图 1所示。采用一专用的直流电源 ,电源的正极接镀笔 ,作为刷镀时的阳极 ,电源的负极接工件 ,作为刷镀时的阴极。刷镀时使浸满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在工件表…  相似文献   

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通过开展电刷镀技术研究,对液压缸活塞杆表面缺陷采用铬面活化、合金镀铜、快速镀镍、超差修复及镜面处理等修复工艺,成功实现活塞杆表面点蚀、磨损、拉伤及非正常磕碰等损伤缺陷的修复。实际应用情况表明,活塞杆修复部位结合力强、硬度高且能进行切削和抛光等二次加工,修复质量稳定、可靠。  相似文献   

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T6112卧式镗床在使用中多次出现拉伤,先后对工作台和导轨面进行了刮毛刺、油石磨光、锡铋合金补焊,502粘合剂配理化铁粉填补等修复方法,但由于拉伤较严重(长度0.95m,深度2.5-3mm,宽2.7mm)、机床切削负荷大、处理困难等原因,均未获得理想效果。采用粘接-电刷镀复合技术进行修复,经过3年多大负荷的运行,效果良好,达到了修理时间短、费用低、运行可靠的目的。  相似文献   

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1500吨压力机是石家庄市石墨电极厂的关键设备,国内仅有6台,价值120万元/台,已连续运行6年。因柱塞表面严重拉伤而停产。柱塞工作行程5m,速度5m/min,油压为P_垂=0.245~0.314MPa。柱塞直径900mm,重14t,长5.14m,价值17万元。柱塞材料35~#铸钢,表面经滚压处理,划伤面积为400×3400mm~2,划  相似文献   

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北京奥宇可鑫表面工程技术有限公司的复合修理技术在国内许多企业得到广泛应用 ,特别是对大型高精尖设备损坏后的修复、对旧设备的再制造等 ,其特有的技术手段解决了传统工艺无法解决的难题。本刊从 2 0 0 5年第 2期开始在双月期上 ,以《奥宇可鑫修复技术专版》的形式 ,刊登奥宇可鑫修复技术综合介绍、“奥可”胶接与粘涂技术、“奥可”逆变脉冲电刷镀技术、“奥可”金属冷态重熔修复技术及“奥宇可鑫修复技术”复合应用及实例。敬请读者关注 ,欢迎反馈感兴趣的问题。  相似文献   

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